一种高效箍筋弯曲设备的制作方法

1.本技术涉及箍筋弯曲设备技术领域，具体为一种高效箍筋弯曲设备。


背景技术：

2.箍筋用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋，分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等，支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋的锚固长度范围内应设置不少于两道的箍筋，当梁与混凝土梁或柱整体连接时，支座内可不设置箍筋。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的箍筋弯曲设备而在对箍筋弯曲时，往往通过手持箍筋来进行夹持固定，增加使用劳动力的同时还有一定的危险性，可能导致工人的手部受到伤害，故而提出一种高效箍筋弯曲设备来解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效箍筋弯曲设备，具备便于对箍筋夹持固定等优点，解决了因对箍筋夹持时是通过工人用手固定，进而导致增加劳动力甚至可能使工人受到伤害的问题。
5.为实现上述便于对箍筋夹持固定目的，本技术提供如下技术方案：一种高效箍筋弯曲设备，包括底座以及机体，所述底座的外部设有延伸至其内的限位装置；
6.所述限位装置包括设置于底座外部的第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的两侧均固定连接有第一滑块，所述第一螺纹套的顶部固定连接有限位块，所述底座的顶部固定连接有固定块。
7.本技术通过采用上述技术方案，通过启动第一电机带动转轴转动，转轴转动时带动第一齿轮转动，从而第二齿轮随着转动，第二齿轮转动时带动内部的第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动时带动第一螺纹套向上位移，第一螺纹套向上位移时带动限位块向上位移，达到了便于对箍筋夹持固定的优点。
8.进一步，所述限位装置的数量为两个，两个所述限位装置以底座为中心点左右对称分布。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：通过左右两个限位装置对箍筋进行固定，使箍筋固定效果更好，避免箍筋在弯曲时不稳导致脱离。
10.进一步，所述第一螺纹杆转动连接在底座的内部，所述第一螺纹杆远离底座内底壁的一端延伸至固定块的内部，所述固定块的内部开设有与箍筋相适配的卡槽。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：通过第一螺纹杆在固定块内部，从而第一螺纹套在固定块内部上下位移，箍筋穿过固定块内部的卡槽，将箍筋放置固定块内部。
12.进一步，所述第一滑块远离第一螺纹套的一端延伸至固定块的内部，所述固定块的内部开设有与第一滑块相适配的限位槽。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：通过第一螺纹套上下位移时带动第一滑块上下位移，对第一螺纹套起到限位作用，保证第一螺纹套上下位移时无法旋转。
14.进一步，所述机体的外部设有延伸至其内的调节装置，所述调节装置包括设置于机体外部的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部转动连接有限位板，所述限位板与机体的内顶壁固定连接，所述第二螺纹杆的外部螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部固定连接有第二滑块。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：通过启动第二电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动时带动第二螺纹套左右位移，第二螺纹套左右位移时带动弯曲装置左右位移，起到调节弯曲位置的效果。
16.进一步，所述机体的外部固定连接有框架，所述框架与第二电机固定连接，所述第二螺纹杆转动连接在机体内部。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：通过框架与第二电机连接处采用焊接方式，在第二电机工作时保证第二电机无法晃动导致位置偏移。
18.进一步，所述第二滑块远离第二螺纹套的一端延伸至机体的内部，所述机体的内部开设有与第二滑块相适配的滑槽。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：通过第二螺纹套左右位移时带动第二滑块左右位移，第二滑块保证第二螺纹套左右位移时无法旋转，避免第二螺纹套旋转带动弯曲装置旋转，导致弯曲装置受到撞击损坏。
20.进一步，所述第二螺纹套的底部固定连接有弯曲装置，所述底座的顶部固定连接有受压台，所述弯曲装置包括电动推杆和弯曲块，所述电动推杆的输出端与弯曲块固定连接。
21.采用上述进一步方案的有益效果是：通过启动弯曲装置压动夹持的箍筋，通过弯曲块将箍筋挤压至受压台内部的凹槽中，从而完成对箍筋弯曲处理。
22.与现有技术相比，本技术提供了一种高效箍筋弯曲设备，具备以下有益效果：
23.1、该高效箍筋弯曲设备，通过启动第一电机带动转轴转动，转轴转动时带动第一齿轮转动，从而第二齿轮随着转动，第二齿轮转动时带动内部的第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动时带动第一螺纹套向上位移，第一螺纹套向上位移时带动限位块向上位移，限位块向上位移时固定箍筋，达到了便于对箍筋夹持固定的优点。
24.2、该高效箍筋弯曲设备，通过启动第二电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动时带动第二螺纹套左右位移，第二螺纹套左右位移时带动弯曲装置左右位移，达到了便于调节弯曲位置的优点。
附图说明
25.图1为本技术结构剖视图；
26.图2为本技术结构正视图；
27.图3为本技术图1所示a的放大结构示意图。
28.图中：1、底座；2、机体；3、限位装置；4、第一电机；5、转轴；6、第一齿轮；7、第二齿
轮；8、第一螺纹杆；9、第一螺纹套；10、第一滑块；11、限位块；12、固定块；13、调节装置；14、第二电机；15、第二螺纹杆；16、限位板；17、第二螺纹套；18、第二滑块；19、弯曲装置；20、受压台。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.请参阅图1-3，本实施例中的一种高效箍筋弯曲设备，包括底座1以及机体2，底座1的外部设有延伸至其内的限位装置3，限位装置3包括设置于底座1外部的第一电机4，第一电机4的输出轴上固定连接有转轴5，转轴5的外部固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6的外部啮合有第二齿轮7，第二齿轮7的内部固定连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的外部螺纹连接有第一螺纹套9，第一螺纹套9的两侧均固定连接有第一滑块10，第一螺纹套9的顶部固定连接有限位块11，底座1的顶部固定连接有固定块12。通过启动第一电机4带动转轴5转动，转轴5转动时带动第一齿轮6转动，从而第二齿轮7随着转动，第二齿轮7转动时带动内部的第一螺纹杆8转动，第一螺纹杆8转动时带动第一螺纹套9向上位移，第一螺纹套9上下位移时带动两侧的第一滑块10在固定块12内部的滑槽中上下滑动，第一螺纹套9向上位移时带动限位块11向上位移，限位块11向上位移时固定箍筋，达到了便于对箍筋夹持固定的优点。
31.其中，限位装置3的数量为两个，两个限位装置3以底座1为中心点左右对称分布，通过左右两个限位装置3对箍筋进行固定，使箍筋固定效果更好，避免箍筋在弯曲时不稳导致脱离。转轴5远离第一电机4的一端延伸至底座1的内部，转轴5转动连接在底座1内部，第一螺纹杆8转动连接在底座1的内部，第一螺纹杆8远离底座1内底壁的一端延伸至固定块12的内部，固定块12的内部开设有与箍筋相适配的卡槽，通过第一螺纹杆8在固定块12内部，从而第一螺纹套9在固定块12内部上下位移，箍筋穿过固定块12内部的卡槽，将箍筋放置固定块12内部。第一滑块10远离第一螺纹套9的一端延伸至固定块12的内部，固定块12的内部开设有与第一滑块10相适配的限位槽，通过第一螺纹套9上下位移时带动第一滑块10上下位移，对第一螺纹套9起到限位作用，保证第一螺纹套9上下位移时无法旋转，第一螺纹套9的左右两侧均固定连接有第一滑块10。
32.需要说明的是，底座1的外部固定连接有框架，框架与第一电机4连接点焊接，底座1的内底壁上固定安装有与第一螺纹杆8相适配的轴承座，第一螺纹杆8与轴承座转动连接。
33.请参阅图1，为了实现调节弯曲位置，本实施例中，机体2的外部设有延伸至其内的调节装置13，调节装置13包括设置于机体2外部的第二电机14，第二电机14的输出轴上固定连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的外部转动连接有限位板16，限位板16与机体2的内顶壁固定连接，第二螺纹杆15的外部螺纹连接有第二螺纹套17，第二螺纹套17的顶部固定连接有第二滑块18。通过启动第二电机14带动第二螺纹杆15转动，第二螺纹杆15转动时带动第二螺纹套17左右位移，第二螺纹套17左右位移时带动第二滑块18在机体2内部的滑槽中左右滑动，第二螺纹套17的底部固定连接有弯曲装置19，第二螺纹套17左右位移时带动弯曲装置19左右位移，起到调节弯曲位置的效果。
34.其中，机体2的外部固定连接有框架，框架与第二电机14固定连接，第二螺纹杆15转动连接在机体2内部，通过框架与第二电机14连接处采用焊接方式，在第二电机14工作时保证第二电机14无法晃动导致位置偏移，机体2的左侧内壁上固定安装有轴承座，轴承座与第二螺纹杆15相适配且与第二螺纹杆15转动连接。第二滑块18远离第二螺纹套17的一端延伸至机体2的内部，机体2的内部开设有与第二滑块18相适配的滑槽，通过第二螺纹套17左右位移时带动第二滑块18左右位移，第二滑块18保证第二螺纹套17左右位移时无法旋转，第二螺纹套17与弯曲装置19固定连接，从而第二螺纹套17左右位移时带动弯曲装置19左右位移，避免第二螺纹套17旋转带动弯曲装置19旋转，导致弯曲装置19受到撞击损坏。
35.需要说明的是，限位板16与机体2内顶壁固定连接，限位板16的内部固定安装有与第二螺纹杆15相适配的轴承，保证第二螺纹杆15转动时位置无法产生偏移，增大第二螺纹杆15转动时的稳定性。
36.请参阅图1，为了实现对箍筋进行弯曲处理，本实施例中，底座1的顶部固定连接有受压台20，固定块12的数量为两个，受压台20固定在两个固定块12左右两侧，弯曲装置19包括电动推杆和弯曲块，电动推杆的输出端与弯曲块固定连接。
37.其中，受压台20内壁开设有凹槽，凹槽的数量为三个，凹槽的尺寸与弯曲装置19的弯曲块尺寸相适配，弯曲装置19固定在受压台20的正上方。通过启动弯曲装置19压动夹持的箍筋，通过弯曲块将箍筋挤压至受压台20内部的凹槽中，从而完成对箍筋弯曲处理。
38.需要说明的是，该电动推杆属于现有技术中公众所知的常规设备，因此文中不再对其具体的结构组成和工作原理进行过多赘述。
39.上述实施例的工作原理为：
40.该高效箍筋弯曲设备，当需要对箍筋进行弯曲处理时，将钢筋穿过两个固定块12内部的卡槽中，通过启动第一电机4带动转轴5转动，转轴5转动时带动第一齿轮6转动，第一齿轮6与第二齿轮7啮合，从而第二齿轮7随着转动，第二齿轮7转动时带动内部的第一螺纹杆8转动，第一螺纹杆8转动时带动第一螺纹套9上下位移，第一螺纹套9与限位块11固定连接，从而第一螺纹套9向上位移时推动限位块11向上位移，限位块11向上位移时挤压顶部的箍筋，两个限位装置通过将固定固定在固定块12的内部，随后通过弯曲装置19对受压台20顶部的箍筋进行弯曲处理，因此可以对箍筋进行夹持固定，防止箍筋在弯曲处理时晃动导致弯曲位置产生偏移。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。