一种立式加工中心机床用防撞刀装置的制作方法

1.本实用新型属于加工中心机床设备技术领域，具体涉及一种立式加工中心机床用防撞刀装置。


背景技术：

2.立式加工中心：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
3.中国专利申请号为202022546905.2公开的一种立式加工中心机床用防撞刀装置中，其刀头与工件之间缺少缓冲保护结构，当刀头速度过快，容易撞上工件，使刀头损坏，同时其油箱内部的油量不方便观察，不利于工作人员使用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种立式加工中心机床用防撞刀装置，具有安全性高和便于观察油箱油量的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心机床用防撞刀装置，包括加工机床，所述加工机床的内部设置有工作台，所述工作台的上端设置有固定座，所述固定座的一侧对称设置有缓冲保护组件，所述缓冲保护组件包括移动块、滑动块、滑动座和连接板，其中，所述固定座的一侧对称设置有连接板，所述连接板的下端设置有滑动座，所述滑动座的内部设置有滑动块，所述滑动块的下端设置有移动块。
6.优选的，所述工作台的表面对应移动块设置有缓冲块，所述滑动座的内部对应滑动块设置有压缩弹簧。
7.优选的，所述滑动块靠近移动块的一侧设置有固定杆，所述固定杆的一侧对称设置有支撑弹簧，所述滑动块的表面设置有阻尼垫。
8.优选的，所述固定座的一侧设置有油箱，所述油箱的内部设置有油量提示组件，所述油量提示组件包括连接杆、漂浮球、提示灯和电池，其中，所述油箱的内部设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有漂浮球，所述油箱的内部设置有电池，所述电池的上端设置有提示灯。
9.优选的，所述连接杆的顶端设置有支撑块，所述支撑块的上端设置有金属连接块。
10.优选的，所述电池靠近金属连接块的一侧设置有导电杆，所述油箱的内表面对应连接杆设置有滑动座。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置缓冲保护组件，实现了对刀头的缓冲保护，避免因刀头下落速度过快与工件碰撞，从而导致刀头损坏，从而提高了工作的稳定性，同时该结构简单，从而使用成本较低，同时安装便利，方便工作人员安装使用。
13.2、本实用新型通过设置油量提示组件，实现了对油箱内部油量的提示，从而提高
了工作人员观察油量的便利性，同时该结构操作简便，操作人员只需要观察提示灯即可，方便操作人员使用，从而提高了使用的便利性，节省了工作时间。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型缓冲保护组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型油量提示组件的结构示意图。
17.图中：1、加工机床；2、固定座；3、油箱；4、油量提示组件；41、连接杆；42、漂浮球；43、金属连接块；44、提示灯；45、电池；5、缓冲保护组件；51、缓冲块；52、移动块；53、滑动块；54、滑动座；55、连接板；56、压缩弹簧；6、工作台。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种立式加工中心机床用防撞刀装置，包括加工机床1，加工机床1的内部设置有工作台6，工作台6的上端设置有固定座2，固定座2的一侧对称设置有缓冲保护组件5，缓冲保护组件5包括移动块52、滑动块53、滑动座54和连接板55，其中，固定座2的一侧对称设置有连接板55，连接板55的下端设置有滑动座54，滑动座54的内部设置有滑动块53，滑动块53的下端设置有移动块52。
21.具体的，工作台6的表面对应移动块52设置有缓冲块51，滑动座54的内部对应滑动块53设置有压缩弹簧56。
22.通过采用上述技术方案，移动块52接触到缓冲块51后，压缩弹簧56压缩，从而可以吸收部分撞击的能量，从而提高了刀头移动的安全性。
23.具体的，滑动块53靠近移动块52的一侧设置有固定杆，固定杆的一侧对称设置有支撑弹簧，滑动块53的表面设置有阻尼垫。
24.通过采用上述技术方案，阻尼垫避免支撑弹簧回弹使装置晃动，从而提高了装置的稳定性。
25.本实施例使用时，移动块52随着刀头的移动而移动，当刀头移动速度过快时，待移动块52与缓冲块51接触后，支撑弹簧和压缩弹簧56压缩，从而吸收部分撞击产生的能量，减缓刀头的速度，从而避免了刀头与工件直接碰撞，从而提高了刀头工作的稳定性，同时阻尼垫避免支撑弹簧回弹使装置晃动，从而提高了装置的稳定性。
26.实施例2
27.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，固定座2的一侧设置有油箱3，油箱3的内部设置有油量提示组件4，油量提示组件4包括连接杆41、漂浮球42、提示灯44和电池45，其中，油箱3的内部设置有连接杆41，连接杆41的底端设置有漂浮球42，油箱3的内部设置有电池45，电池45的上端设置有提示灯44。
28.通过采用上述技术方案，当油箱3内部的油量过少后，漂浮球42移动，使连接杆41移动，从而使金属连接块43远离导电杆，待金属连接块43与导电杆分离后，提示灯44熄灭，从而可以提醒操作人员加油，通过该结构提高了观察油箱3内部油量的便利性。
29.具体的，连接杆41的顶端设置有支撑块，支撑块的上端设置有金属连接块43。
30.通过采用上述技术方案，金属连接块43提高了提示灯44和电池45连接的便利性。
31.具体的，电池45靠近金属连接块43的一侧设置有导电杆，油箱3的内表面对应连接杆41设置有移动座。
32.通过采用上述技术方案，移动座提高了连接杆41移动的稳定性。
33.本实施例使用时，当油箱3内部的油量过少后，漂浮球42移动，使连接杆41移动，从而使金属连接块43远离导电杆，待金属连接块43与导电杆分离后，提示灯44熄灭，从而可以提醒操作人员加油，通过该结构提高了观察油箱3内部油量的便利性，同时移动座提高了连接杆41移动的稳定性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，移动块52随着刀头的移动而移动，当刀头移动速度过快时，待移动块52与缓冲块51接触后，支撑弹簧和压缩弹簧56压缩，从而吸收部分撞击产生的能量，减缓刀头的速度，从而避免了刀头与工件直接碰撞，从而提高了刀头工作的稳定性，同时阻尼垫避免支撑弹簧回弹使装置晃动，从而提高了装置的稳定性；当油箱3内部的油量过少后，漂浮球42移动，使连接杆41移动，从而使金属连接块43远离导电杆，待金属连接块43与导电杆分离后，提示灯44熄灭，从而可以提醒操作人员加油，通过该结构提高了观察油箱3内部油量的便利性，同时移动座提高了连接杆41移动的稳定性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。