1.本实用新型涉及钢材加工领域，尤其涉及一种钢筋调直装置。
背景技术：
2.钢筋是一种常见的工业材料，钢筋在运输时经常会发生弯曲，在使用时需要将钢筋进行矫直，废旧钢筋也需要拉直后才能再次使用。
3.目前的钢筋通常是利用相向转动的校直辊进行校直，将钢筋从两个校直辊之间穿过，校直辊对钢筋进行调直，然而现有的调直装置在调直时，钢筋的尾端（远离校直辊的一端）在调直时摆动幅度过大，容易产生安全隐患。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢筋调直装置。
5.第一方面，本实用新型提供一种钢筋调直装置，包括安装架，其中：
6.安装架上前后间隔的设有两组校直辊组，校直辊组包括上下间隔设置的两根均沿左右方向设置的校直辊，校直辊的左右两端均与安装架转动连接，校直辊均与其一侧的第一驱动组件传动连接，第一驱动组件带动任意校直辊组中的两根校直辊相向转动，校直辊的周向外壁上均沿左右方向间隔设有多个沿其周向设置的凹槽，位于后侧的校直辊组的后侧沿左右方向竖直设有第一校直板，第一校直板上沿左右方向间隔设有多个前后贯通的第一通孔，第一通孔与任意校直辊上的凹槽数量相等且一一对应，第一校直板与设于安装架上的第二驱动组件传动连接，第二驱动组件带动第一校直板前后移动。
7.进一步：第一驱动组件包括电机、两个第一齿轮、第一链条、两个第二齿轮、第二链条和四个第三齿轮，校直辊的右端均贯穿安装架，校直辊的右端均与其同轴套设有第三齿轮，任意校直辊组中的两根校直辊上的第三齿轮相互啮合，两个校直辊组中位于下方的校直辊的右端均与其同轴套设有第二齿轮，两个第二齿轮之间通过第二链条传动连接，电机设于安装架上，电机的输出轴以及其中一个校直辊组中位于下方的校直辊的右端均与其同轴套设有第一齿轮，两个第一齿轮之间通过第一链条传动连接。
8.进一步：安装架的左右两端均设有沿前后方向设置的滑杆，滑杆均贯穿第一校直板，且滑杆的前后两端均与安装架连接，第一校直板与任意滑杆均可滑动的连接。
9.进一步：第二驱动组件包括两个均沿前后方向设置的液压缸，两个液压缸分别设于安装架的左右两端，液压缸的一端均与安装架连接，其另一端均与第一校直板连接。
10.进一步：位于前侧的校直辊组的前侧沿前后方向水平设有第二校直板，第二校直板与安装架连接，第二校直板上沿左右方向间隔设有多个前后贯通的第二通孔，第二通孔与第一通孔数量相等且一一对应。
11.进一步：第二校直板的下端与安装架之间设有加强筋。
12.本实用新型的有益效果为：钢筋穿过第一校直板上的第一通孔后，在经过校直辊
的调直，第一校直板能够前后移动，第一校直板能够对钢筋进行预调直，第一校直板向后移动，能够减小钢筋的弯曲弧度，并且对钢筋进行限位，避免钢筋的尾端剧烈摆动。
附图说明
13.图1为本实用新型一种钢筋调直装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种钢筋调直装置的侧视图；
15.图3为本实用新型一种钢筋调直装置的后视图；
16.图中各标号表示：
17.1、安装架；2、校直辊；3、第三齿轮；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第二链条；7、第一链条；8、电机；9、第一校直板；901、第一通孔；10、滑杆；11、液压缸；12、第二校直板；1201、第二通孔；13、加强筋。
具体实施方式
18.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
19.图1示出了本实用新型的一种实施例，包括安装架1，其中：
20.安装架1上前后间隔的设有两组校直辊组，校直辊组包括上下间隔设置的两根均沿左右方向设置的校直辊2，校直辊2的左右两端均与安装架1转动连接，校直辊2均与其一侧的第一驱动组件传动连接，第一驱动组件带动任意校直辊组中的两根校直辊2相向转动，校直辊2的周向外壁上均沿左右方向间隔设有多个沿其周向设置的凹槽，位于后侧的校直辊组的后侧沿左右方向竖直设有第一校直板9，第一校直板9上沿左右方向间隔设有多个前后贯通的第一通孔901，第一通孔901与任意校直辊2上的凹槽数量相等且一一对应，第一校直板9与设于安装架1上的第二驱动组件传动连接，第二驱动组件带动第一校直板9前后移动。
21.本实施例中，钢筋由后向前移动，钢筋从校直辊组中两个校直辊2上的凹槽之间穿过，同一校直辊组中的两个校直辊2相向转动，两个校直辊2咬住钢筋并带动钢筋向前移动，校直辊2上的凹槽对钢筋进行限位，校直辊2在转动时对钢筋进行调直，调直之前，第一校直板9距离后侧的校直辊组较近，钢筋穿过第一通孔901后被对应校直辊2咬住，随后第二驱动组件带动第一校直板9向后移动，使得钢筋在被校直辊2调直之前先经过了第一校直板9的预调直，第一校直板9向后移动，能够减小钢筋的弯曲弧度，还能够对钢筋进行限位，减小钢筋后端的摆动弧度，钢筋经过第一校直板9的预调直和两个校直辊组的调直后，从前侧的校直辊组的前侧出料。
22.具体的，第一驱动组件包括电机8、两个第一齿轮4、第一链条7、两个第二齿轮5、第二链条6和四个第三齿轮3，校直辊2的右端均贯穿安装架1，校直辊2的右端均与其同轴套设有第三齿轮3，任意校直辊组中的两根校直辊2上的第三齿轮3相互啮合，两个校直辊组中位于下方的校直辊2的右端均与其同轴套设有第二齿轮5，两个第二齿轮5之间通过第二链条6传动连接，电机8设于安装架1上，电机8的输出轴以及其中一个校直辊组中位于下方的校直辊2的右端均与其同轴套设有第一齿轮4，两个第一齿轮4之间通过第一链条7传动连接，如图2所示，电机8带动与其传动连接的第一齿轮4转动，通过第一链条7的传动，使得套设有另一第一齿轮4的校直辊2（顺时针）转动，该校直辊2通过第二齿轮5和第二链条6的传动带动
另一校直辊组中位于下方的校直辊2（顺时针）转动，又因为任意校直辊组中的两根校直辊2上的第三齿轮3相互啮合，当校直辊组中位于下方的校直辊2（顺时针）转动时，通过第三齿轮3的传动，将带动任意校直辊组中上方的校直辊2（逆时针）转动。
23.具体的，安装架1的左右两端均设有沿前后方向设置的滑杆10，滑杆10均贯穿第一校直板9，且滑杆10的前后两端均与安装架1连接，第一校直板9与任意滑杆10均可滑动的连接，第二驱动组件带动第一校直板9前后移动，使得第一校直板9沿滑杆10前后滑动，滑杆10采用高强度金属材料，滑杆10可确保第一校直板9始终沿前后方向移动，可根据实际情况增加滑杆10的设置数量，从而减少单根滑杆10的受力，增设滑杆10的设置方式与原本的滑杆10的设置方式一致，即在第一校直板9上开设通孔，滑杆10沿前后方向穿过通孔，第一校直板9与滑杆10可滑动的连接，滑杆10的前后两端均与安装架1连接。
24.具体的，如图2所示，第二驱动组件包括两个均沿前后方向设置的液压缸11，两个液压缸11分别设于安装架1的左右两端，液压缸11位于第一校直板9的前方，液压缸11的缸体均与安装架1连接，其活塞杆均与第一校直板9的前端连接，两个液压缸11同步伸长，即可带动第一校直板9向后移动，反之，两个液压缸11同步收缩，即可带动第一校直板9向前移动。
25.具体的，位于前侧的校直辊组的前侧沿前后方向水平设有第二校直板12，第二校直板12与安装架1连接，第二校直板12上沿左右方向间隔设有多个前后贯通的第二通孔1201，第二通孔1201与第一通孔901数量相等且一一对应，第二校直板12的后端距离位于前侧的校直辊组的两个校直辊2之间的区域较近，使得经过位于前侧的校直辊组调直后的钢筋能够进入对应第二通孔1201中，第二通孔1201的底壁能够对调直后的钢筋提供支撑，避免因钢筋自身重力影响导致校直辊组的调直效果变差，第二校直板12的前后宽度满足：当钢筋与前侧的校直辊组脱离时，钢筋的前端已经穿出了第二通孔1201的前端。
26.具体的，如图2至图3所示，第二校直板12的下端与安装架1之间设有加强筋13，加强筋13可包括沿左右方向间隔设置的多根加强杆，加强杆均沿前高后低倾斜设置，加强杆的上端均与第二校直板12的下端连接，其下端均与安装架1连接，加强杆可防止第二校直板12变形。
27.尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式所述内容，对于熟悉本领域的人员而言，可实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不进行进一步赘述。