箱包金属拉杆生产加工用紧固装置的制作方法

1.本技术涉及紧固设备技术领域，尤其是涉及箱包金属拉杆生产加工用紧固装置。


背景技术：

2.箱包金属拉杆在生产中需要对原材料进行切割加工，在切割时大多没有必要的紧固措施或采用手扶的方式对拉杆进行固定，不仅会导致切割时发生移位或倾斜造成了原材料不必要的浪费，另外手扶拉杆时会出现崩料的危险，从而对人体产生不必要的伤害。


技术实现要素：

3.为了改善上述提到的在切割时大多没有必要的紧固措施或采用手扶的方式对拉杆进行固定导致原材料浪费或对人体产生不必要的伤害的问题，本技术提供箱包金属拉杆生产加工用紧固装置。
4.本技术提供箱包金属拉杆生产加工用紧固装置，采用如下的技术方案：箱包金属拉杆生产加工用紧固装置，包括放置在加工台上的定位架，所述定位架的一端活动铰接有两个相互对称的弧形夹块，每个所述弧形夹块的内侧均焊接有定位夹板，两个所述定位夹板的形状大小均相一致且关于定位架的中心线轴对称。
5.基于上述技术特征：本装置在对箱包金属拉杆进行加工时，可先将定位架固定在加工台上，并将待加工拉杆件放在两个相互对称的定位夹板之间，逐渐使两个定位夹板关闭并利用定位夹板对待加工拉杆件进行夹持和固定，尽量避免在切割加工时待加工拉杆件发生倾斜或晃动且影响加工质量，且也无需人工手扶待加工拉杆件，尽量避免出现崩料的危险从而对人体产生不必要的伤害，整个装置的体积也相对较小，可方便携带和运输。
6.作为本实用新型所述箱包金属拉杆生产加工用紧固装置的一种优选方案，其中：所述定位夹板整体设计为半圆筒状，且定位夹板的内侧表面设置有防滑纹路。
7.基于上述技术特征：半圆筒状的定位夹板在关闭时可完全贴合包裹在待加工拉杆件的外部，且夹持和接触面积也相对较大，防滑纹路可提高定位夹板与待加工拉杆件的接触摩擦系数，使得夹持时更加牢靠，不易滑脱。
8.作为本实用新型所述箱包金属拉杆生产加工用紧固装置的一种优选方案，其中：所述定位架远离弧形夹块的一端固定连接有定位筒，所述定位筒的一端转动连接有手轮，所述手轮靠近定位筒的一端连接有转轴。
9.基于上述技术特征：手轮可通过转轴进行转动。
10.作为本实用新型所述箱包金属拉杆生产加工用紧固装置的一种优选方案，其中：所述定位架的内腔中转动设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一端与转轴固定连接。
11.基于上述技术特征：在将待加工拉杆件放在两个相互对称的定位夹板之间后，可转动手轮并利用转轴带动螺纹丝杆进行转动。
12.作为本实用新型所述箱包金属拉杆生产加工用紧固装置的一种优选方案，其中：所述螺纹丝杆的外侧通过螺纹滑动连接有牙套，所述牙套的两侧均活动铰接有支臂，所述
支臂远离牙套的一端与弧形夹块铰接。
13.基于上述技术特征：当螺纹丝杆进行转动时，牙套可在螺纹丝杆上向靠近手轮的方向进行滑行，此时支臂可带动弧形夹块进行旋转，且两个定位夹板会逐渐关闭并对待加工拉杆件的外侧进行夹持和固定，当加工完成后只需反方向转动手轮即可解除夹持状态。
14.作为本实用新型所述箱包金属拉杆生产加工用紧固装置的一种优选方案，其中：所述定位架的表面两侧均开设有螺钉固定孔，所述螺钉固定孔贯穿定位架。
15.基于上述技术特征：可通过向螺钉固定孔中钉入定位螺钉从而将定位架固定在加工台上。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
17.1.本装置在对箱包金属拉杆进行加工时，可先将定位架固定在加工台上，并将待加工拉杆件放在两个相互对称的定位夹板之间，逐渐使两个定位夹板关闭并利用定位夹板对待加工拉杆件进行夹持和固定，尽量避免在切割加工时待加工拉杆件发生倾斜或晃动且影响加工质量，且也无需人工手扶待加工拉杆件，尽量避免出现崩料的危险从而对人体产生不必要的伤害，整个装置的体积也相对较小，可方便携带和运输；
18.2.半圆筒状的定位夹板在关闭时可完全贴合包裹在待加工拉杆件的外部，且夹持和接触面积也相对较大，防滑纹路可提高定位夹板与待加工拉杆件的接触摩擦系数，使得夹持时更加牢靠，不易滑脱；
19.3.当螺纹丝杆进行转动时，牙套可在螺纹丝杆上向靠近手轮的方向进行滑行，此时支臂可带动弧形夹块进行旋转，且两个定位夹板会逐渐关闭并对待加工拉杆件的外侧进行夹持和固定，当加工完成后只需反方向转动手轮即可解除夹持状态。
附图说明
20.图1是本实用新型的定位夹板关闭状态结构图；
21.图2是本实用新型的定位夹板打开状态结构图；
22.图3是本实用新型的定位架内部剖视结构图。
23.附图标记说明：
24.1、定位架；11、螺钉固定孔；2、弧形夹块；3、定位夹板；31、防滑纹路；4、定位筒；5、手轮；51、转轴；6、螺纹丝杆；7、牙套；8、支臂。
具体实施方式
25.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供的箱包金属拉杆生产加工用紧固装置，包括放置在加工台上的定位架1，定位架1的表面两侧均开设有螺钉固定孔11，螺钉固定孔11贯穿定位架1，可通过向螺钉固定孔11中钉入定位螺钉从而将定位架1固定在加工台上，定位架1的一端活动铰接有两个相互对称的弧形夹块2，每个弧形夹块2的内侧均焊接有定位夹板3，两个定位夹板3的形状大小均相一致且关于定位架1的中心线轴对称，利用定位夹板3可对待加工拉杆件进行夹持和固定，尽量避免在切割加工时待加工拉杆件发生倾斜或晃动且影响加工质量。
27.定位夹板3整体设计为半圆筒状，且定位夹板3的内侧表面设置有防滑纹路31，半
圆筒状的定位夹板3在关闭时可完全贴合包裹在待加工拉杆件的外部，且夹持和接触面积也相对较大，防滑纹路31可提高定位夹板3与待加工拉杆件的接触摩擦系数，使得夹持时更加牢靠，不易滑脱。
28.定位架1远离弧形夹块2的一端固定连接有定位筒4，定位筒4的一端转动连接有手轮5，手轮5靠近定位筒4的一端连接有转轴51，手轮5可通过转轴51进行转动，定位架1的内腔中转动设置有螺纹丝杆6，螺纹丝杆6的一端与转轴51固定连接，在将待加工拉杆件放在两个相互对称的定位夹板3之间后，可转动手轮5并利用转轴51带动螺纹丝杆6进行转动。
29.螺纹丝杆6的外侧通过螺纹滑动连接有牙套7，牙套7的两侧均活动铰接有支臂8，支臂8远离牙套7的一端与弧形夹块2铰接，当螺纹丝杆6进行转动时，牙套7可在螺纹丝杆6上向靠近手轮5的方向进行滑行，此时支臂8可带动弧形夹块2进行旋转，且两个定位夹板3会逐渐关闭并对待加工拉杆件的外侧进行夹持和固定，当加工完成后只需反方向转动手轮5即可解除夹持状态。
30.工作原理：在对箱包金属拉杆进行加工时，可先将定位架1固定在加工台上，并将待加工拉杆件放在两个相互对称的定位夹板3之间，可转动手轮5并利用转轴51带动螺纹丝杆6进行转动，当螺纹丝杆6进行转动时，牙套7可在螺纹丝杆6上向靠近手轮5的方向进行滑行，此时支臂8可带动弧形夹块2进行旋转，且两个定位夹板3会逐渐关闭并对待加工拉杆件的外侧进行夹持和固定，当加工完成后只需反方向转动手轮5即可解除夹持状态。
31.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。