一种用于铝型材加工废料的回收装置的制作方法

1.本实用新型属于铝型材生产设备技术领域，尤其涉及一种用于铝型材加工废料的回收装置。


背景技术：

2.废料回收是对废料的科学处理及分类达到再次循环利用的标准，废料回收对保护环境、节约能源和带动社会效益起着积极的作用，为促进再生资源回收，节约资源，保护环境，实现经济与社会可持续发展。
3.铝型材在生产过程中会产生许多废料，现有的许多回收装置存在以下问题，第一，铝型材加工废料边缘锋利，回收/运输时容易划伤使用者；第二，废料屑容易积在回收装置内部，不易被回收。
4.由鉴于此，发明一种用于铝型材加工废料的回收装置是非常必要的。


技术实现要素：

5.为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种用于铝型材加工废料的回收装置能够全面解决大批量铝型材堆积运输而挤压变形的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
7.该回收装置包括挤压座，所述的挤压座上部盖体内侧设置有打磨器，所述的盖体一侧设置有回收室，所述的回收室一侧安装有挤压室，所述的挤压座底部设置有清洗座，所述的清洗座底部连接有废料屑收集座，所述的废料屑收集座底部安装有分离座，所述废料屑收集座内部一侧设置有抽拉斜清洁架；
8.本实例中，所述的抽拉斜清洁架的倾斜角为30
°
。
9.优选的，所述的打磨器上部设置有伸缩架，所述的伸缩架上部与竖向滑块连接，所述的竖向滑块嵌套于竖向滑轨中，所述的竖向滑轨一侧设置有竖向电机，所述的竖向电机输出端连接有竖向丝杆，所述的竖向滑轨中间位置套结有横向丝杆，所述的横向丝杆与横向电机输出端连接，所述的横向电机固定安装在盖架上，所述盖架上部设置有提架。
10.优选的，所述的回收室底部设置有自动门，所述的挤压室内部设置有液压泵，所述的液压泵一侧安装有液压伸缩轴，所述的液压伸缩轴前端连接有挤压板。
11.优选的，所述的清洗座内部设置有清洗喷头，所述的清洗座一侧安装有出料门，所述的清洗座底部设置有若干横架，所述的清洗座一侧连通有水箱。
12.优选的，所述的废料屑收集座底部设置有隔离网，所述的隔离网上部滑动连接有抽拉斜清洁架，所述的抽拉斜清洁架一侧安装有拉手，所述的隔离网下部设置有分离座。
13.优选的，所述的分离座内部设置有电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆上部安装有托板，所述的托板上部设置有与隔离网的网孔一一对应的疏通轴。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1.防止划伤工人，提高搬运效率。本实用新型中，通过挤压座将废料挤压成块，便捷搬运，同时打磨器的设置将废料块表面打磨光滑，防止废料边缘锋利，回收/运输时划伤工人。
16.2.防止废料屑积在设备内部，影响使用。本实用新型中，通过清洗座将废料屑清洗到废料屑收集座中收集，接着通过分离座的配合使用将废屑移出装置。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型后视图；
19.图3是本实用新型左视图；
20.图4是本实用新型盖体结构示意图；
21.图5是本实用新型内部结构示意图。
22.图中：
23.1、挤压座；2、清洗座；3、废料屑收集座；4、分离座；5、水箱；11、盖体；12、回收室；13、挤压室；14、自动门；111、盖架；112、提架；113、横向电机；114、横向丝杆；115、竖向滑轨；116、竖向电机；117、竖向丝；118、竖向滑块；119、伸缩架；120、打磨器；131、液压泵；132、液压伸缩轴；133、挤压板；21、清洗喷头；22、横架；23、出料门；31、抽拉斜清洁架；32、隔离网；33、拉手；41、电动伸缩杆；42、托板；43、疏通轴。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
25.实施例：
26.如附图1至附图3所示，本实用新型提供一种用于铝型材加工废料的回收装置，包括挤压座1，所述的挤压座1上部盖体11内侧设置有打磨器120，所述的盖体11一侧设置有回收室12，所述的回收室12一侧安装有挤压室13，所述的挤压座1底部设置有清洗座2，所述的清洗座2底部连接有废料屑收集座3，所述的废料屑收集座3底部安装有分离座4，所述废料屑收集座3内部一侧设置有抽拉斜清洁架31；
27.本实例中，所述的抽拉斜清洁架31的倾斜角为30
°
。
28.如附图4至附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的打磨器120上部设置有伸缩架119，所述的伸缩架119上部与竖向滑块118连接，所述的竖向滑块118嵌套于竖向滑轨115中，所述的竖向滑轨115一侧设置有竖向电机116，所述的竖向电机116输出端连接有竖向丝杆117，所述的竖向滑轨115中间位置套结有横向丝杆114，所述的横向丝杆114与横向电机113输出端连接，所述的横向电机113固定安装在盖架111上，所述盖架111上部设置有提架112。
29.如附图2至附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的回收室12底部设置有自动门14，所述的挤压室13内部设置有液压泵131，所述的液压泵131一侧安装有液压伸缩轴132，所述的液压伸缩轴132前端连接有挤压板133。
30.如附图1至附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的清洗座2内部设置有清洗喷头21，所述的清洗座2一侧安装有出料门23，所述的清洗座2底部设置有若干横架22，所述的
清洗座2一侧连通有水箱5。
31.如附图1至附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的废料屑收集座3底部设置有隔离网32，所述的隔离网32上部滑动连接有抽拉斜清洁架31，所述的抽拉斜清洁架31一侧安装有拉手33，所述的隔离网32下部设置有分离座4。
32.如附图3至附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的分离座4内部设置有电动伸缩杆41，所述的电动伸缩杆41上部安装有托板42，所述的托板42上部设置有与隔离网32的网孔一一对应的疏通轴43。
33.工作原理
34.本实用新型在使用时，在水箱5中加入足量的水，将废料放入挤压座1中。
35.接着，启动设备，挤压室13内部设置的液压泵131开始工作，挤压板133将废料挤压成块，然后挤压板133恢复原位。
36.然后，盖架111底部的打磨器120开始工作，通过竖向电机116、横向电机113以及伸缩架119将打磨器120便捷移动到挤压成块的废料的表面进行打磨，将块状废料表面的边缘锋利区域进行打磨，防止划伤工人。
37.当打磨完毕后，打开自动门14，废料块进入清洗座2中通过水箱5进行清洗，清洗完毕后，打开出料门23取出废料块，且废料屑随着水流到废料屑收集座3中，通过隔离网32将废料屑收集在废料屑收集座3中，接着分离座4内部设置的电动伸缩杆41启动，疏通轴43插入一一对应的隔离网32网孔中，然后手拉拉手33，将抽拉斜清洁架31拉出，废料屑随着抽拉斜清洁架31移出设备，以此实现废屑收集。
38.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。