具有水平预检测功能电机齿轮精切设备的制作方法

1.本实用新型涉及电机齿轮精切技术领域，具体为具有水平预检测功能电机齿轮精切设备。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，而电机齿轮一般用于低转速大扭矩的传动设备，是通过把电动机或其他高速运转的传动设备通过减速机传送到输出轴的齿轮来达到减速的目的。
3.精切过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的物质，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动，即精切运动。
4.现有的电机齿轮精切设备在运用的过程中往往会出现以下缺陷：
5.1、无法在工作时对齿轮的水平进行检测；
6.2、工作效率不高，往往无法做到对两个粗齿轮进行加工；
7.3、比较消耗电源，在对多个齿轮加工时，往往需要多个电动机。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供具有水平预检测功能电机齿轮精切设备，水平检测的功能，可同时对两个粗齿轮进行加工，在对两个粗齿轮加工时可节约电源，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有水平预检测功能电机齿轮精切设备，包括工作台、水平检测仪、传动齿轮和传动链，所述工作台的上端表面设置有控制台、第一安装架、第二安装架和保护箱，所述第二安装架的侧表面设置有升降架，所述水平检测仪位于升降架的侧表面，所述传动齿轮和传动链位于保护箱的内部。
10.优选的，所述工作台的下端表面设置有支脚，所述支脚均匀分布在工作台的下端表面与工作台通过焊接固定连接。
11.优选的，所述控制台的侧表面设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与第一安装架通过焊接固定连接，所述第一安装架的侧表面设置有伺服电机，所述第一安装架的内部设置有滚齿刀，所述滚齿刀的两端与第一安装架的内表面通过旋转环旋转连接，所述伺服电机穿入第一安装架与滚齿刀传动连接。
12.优选的，所述第二安装架的内表面设置有滑块和滑槽，所述滑块的一端嵌入滑槽与滑槽滑动连接，所述滑块的另一端与升降架通过焊接固定连接，所述第二安装架的外表面安装有水平检测仪。
13.优选的，所述保护箱的上端表面设置有伸缩装置和旋转杆，所述旋转杆的外表面
设置有粗齿轮，所述伸缩装置和旋转杆分别设置有两个，所述伸缩装置和旋转杆为一体结构，所述旋转杆的外表面设置只有轴承，所述旋转杆通过轴承与第二安装架旋转连接，所述工作台的内表面上端设置有电动机，所述伸缩装置和旋转杆贯穿保护箱与电动机传动连接。
14.优选的，所述传动齿轮设置有两个，所述传动齿轮与传动链啮合连接，所述传动齿轮通过固定环与旋转杆传动连接，所述两个传动齿轮通过传动链传动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.（1）本实用新型的具有水平预检测功能电机齿轮精切设备，通过设置两个伸缩装置和旋转杆，可同时加工两个粗齿轮，工作时将粗齿轮通过固定环放置在旋转杆上，滚齿刀在对粗齿轮则可以同时对两个粗齿轮进行精切，从而大幅度的提高了工作效率，增加了整体的适用性。
17.（2）本实用新型的具有水平预检测功能电机齿轮精切设备，通过设置两个旋转杆和传动齿轮，工作时，当一个旋转杆通过电动机转动时，位于旋转杆下端的传动齿轮则会通过传动链带动另一个传动齿轮同步旋转，从而可使两个粗齿轮同时加工，节省了能源的同时，又加大了工作效率，使整体功能更加丰富。
18.（3）本实用新型的具有水平预检测功能电机齿轮精切设备，通过设置滑块和滑槽，工作时，可非常方便地将升降架进行升降，使整体工作起来更加灵活，因为第二安装架带着需要精切的粗齿轮升降，所以第二安装架的水平很重要，而位于第二安装架的外表面的水平检测仪则可以对第二安装架的水平进行检测，当发现水平出现问题时，则可以及时纠正。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的立体图；
21.图3为本实用新型精切区域的立体图；
22.图4为本实用新型的滚齿刀的立体图；
23.图5为本实用新型的保护箱的仰视图。
24.图中：1、工作台；2、支脚；3、控制台；4、液压伸缩杆；5、第一安装架；6、伺服电机；7、滚齿刀；8、第二安装架；9、保护箱；10、升降架；11、伸缩装置；12、轴承；13、旋转杆；14、粗齿轮；15、滑块；16、滑槽；17、水平检测仪；18、传动齿轮；19、传动链。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，具有水平预检测功能电机齿轮精切设备，包括工作台1、水平检测仪17、传动齿轮18和传动链19，工作台1的上端表面设置有控制台3、第一安装架5、第二安装架8和保护箱9，第二安装架8的侧表面设置有升降架10，水平检测仪17位于升降架10的侧表面，传动齿轮18和传动链19位于保护箱9的内部，通过设置保护箱9可以保护传动齿轮18和
传动链19，使传动齿轮18和传动链19可以有效地传动。
27.进一步地，工作台1的下端表面设置有支脚2，支脚2均匀分布在工作台1的下端表面与工作台1通过焊接固定连接，通过设置支脚2使工作台1更具有稳定性，工作时更加方便。
28.进一步地，控制台3的侧表面设置有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4与第一安装架5通过焊接固定连接，第一安装架5的侧表面设置有伺服电机6，第一安装架5的内部设置有滚齿刀7，滚齿刀7的两端与第一安装架5的内表面通过旋转环旋转连接，伺服电机6穿入第一安装架5与滚齿刀7传动连接，当需要给粗齿轮14精切加工时，可通过液压伸缩杆4使滚齿刀7伸缩加工，使整体工作起来更加灵活。
29.进一步地，第二安装架8的内表面设置有滑块15和滑槽16，滑块15的一端嵌入滑槽16与滑槽16滑动连接，滑块15的另一端与升降架10通过焊接固定连接，第二安装架8的外表面安装有水平检测仪17，通过设置滑块15和滑槽16，工作时，可非常方便地将升降架10进行升降，使整体工作起来更加灵活，因为第二安装架8带着需要精切的粗齿轮14升降，所以第二安装架8的水平很重要，而位于第二安装架8的外表面的水平检测仪17则可以对第二安装架8的水平进行检测，当发现水平出现问题时，则可以及时纠正。
30.进一步地，保护箱9的上端表面设置有伸缩装置11和旋转杆13，旋转杆13的外表面设置有粗齿轮14，伸缩装置11和旋转杆13分别设置有两个，伸缩装置11和旋转杆13为一体结构，旋转杆13的外表面设置只有轴承12，旋转杆13通过轴承12与第二安装架8旋转连接，工作台1的内表面上端设置有电动机，伸缩装置11和旋转杆13贯穿保护箱9与电动机传动连接，通过设置两个伸缩装置11和旋转杆13，可同时加工两个粗齿轮14，工作时将粗齿轮14通过固定环放置在旋转杆13上，滚齿刀7在对粗齿轮14则可以同时对两个粗齿轮14进行精切，从而大幅度的提高了工作效率，增加了整体的适用性。
31.进一步地，传动齿轮18设置有两个，传动齿轮18与传动链19啮合连接，传动齿轮18通过固定环与旋转杆13传动连接，两个传动齿轮18通过传动链19传动连接，通过设置两个旋转杆13和传动齿轮18，工作时，当一个旋转杆13通过电动机转动时，位于旋转杆13下端的传动齿轮18则会通过传动链19带动另一个传动齿轮18同步旋转，从而可使两个粗齿轮14同时加工，节省了能源的同时，又加大了工作效率，使整体功能更加丰富。
32.工作原理：本实用新型的具有水平预检测功能电机齿轮精切设备，工作时将粗齿轮14通过固定环放置在旋转杆13上，滚齿刀7在对粗齿轮14则可以同时对两个粗齿轮14进行精切，从而大幅度的提高了工作效率，增加了整体的适用性，当一个旋转杆13通过电动机转动时，位于旋转杆13下端的传动齿轮18则会通过传动链19带动另一个传动齿轮18同步旋转，从而可使两个粗齿轮14同时加工，节省了能源的同时，又加大了工作效率，使整体功能更加丰富，可非常方便地将升降架10进行升降，使整体工作起来更加灵活，因为第二安装架8带着需要精切的粗齿轮14升降，所以第二安装架8的水平很重要，而位于第二安装架8的外表面的水平检测仪17则可以对第二安装架8的水平进行检测，当发现水平出现问题时，则可以及时纠正。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。