管件加工用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工的技术领域，特别是涉及一种管件加工用冲压模具。


背景技术：

2.众所周知，管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，在各种管件生产过程中，由于不同管件内部结构不同，当其内部结构较为复杂时，加工定型后在对其内部进行加工难度较大，从而影响其内部结构，因此，一般采用分体加工再焊接的方式加工这些内部结构较为复杂的管件，但是现有的加工设备不方便将加工完成后的分体部分组合，容易出现错位的情况，从而导致其实用性较差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便对管件进行分体加工，并且可以方便将分体的部分组合，减少错位的情况，提高实用性的管件加工用冲压模具。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件加工用冲压模具，包括两组下模、两组上模、两组液压缸、两组升降轴、工作台、驱动机构和支撑座，所述支撑座设置于工作台底部，所述两组液压缸通过两组固定架设置于工作台顶部，所述两组升降轴两端分别与两组液压缸输出端和两组上模连接，所述工作台上设置有两组垫板，所述驱动机构设置于工作台上，并且驱动机构位于两组垫板之间，所述两组下模均与驱动机构连接，并且两组下模分别放置于两组垫板上。
7.具体的，所述驱动机构包括两组固定座、旋转轴、两组旋转环、两组第一连接轴、两组第二连接轴、两组电机、两组减速机、两组传动轴、两组传动齿轮和两组从动齿轮，所述两组固定座均设置于工作台上，所述旋转轴两端分别穿过两组固定座并与两组固定座可转动连接，所述两组旋转环均套装至旋转轴上，并且两组旋转环均与旋转轴可转动连接，所述两组第一连接轴和两组第二连接轴分别与旋转轴和两组旋转环连接，并且两组第一连接轴和两组第二连接轴另一端分别与两组下模连接，所述两组电机分别设置有两组减速机输入端处，所述两组减速机均设置于工作台上，所述两组传动轴两端分别与两组减速机输出端和两组传动齿轮连接，所述两组从动齿轮分别套设于旋转轴和一组旋转环上，并且两组从动齿轮分别与两组传动齿轮啮合。
8.具体的，还包括两组连接杆、两组限位环和两组限位架，所述两组连接杆两端分别与两组上模和两组限位环连接，所述两组限位架分别穿过两组限位环并与工作台底部连接，并且两组限位架另一端分别与两组液压缸连接。
9.具体的，还包括两组气缸、两组伸缩杆和两组推动块，所述工作台上设置有两组支撑轴，所述两组气缸分别设置于两组支撑轴上，所述两组伸缩杆两端分别与两组气缸输出端和两组推动块连接。
10.具体的，还包括多组加强杆，所述多组加强杆两端分别与两组升降轴和两组上模连接。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种管件加工用冲压模具，具备以下有益效果：首先将所需要进行加工的弯头管件两部分分别放入至两组下模上，并控制两组液压缸，使两组升降轴带动两组上模下降，通过两组上模与两组下模的配合对管件的两部分进行分别冲压成型，成型后将两组上模复位，并控制驱动机构，使其带动两组下模转动，将两组下模中的管件旋转最后对齐，再对其进行组合焊接等操作，从而可以方便对管件进行分体加工，并且可以方便将分体的部分组合，减少错位的情况，提高实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的前视结构示意图；
15.图3是本实用新型的右视结构示意图；
16.附图中标记：1、下模；2、上模；3、液压缸；4、升降轴；5、工作台；6、支撑座；7、固定架；8、垫板；9、固定座；10、旋转轴； 11、旋转环；12、第一连接轴；13、第二连接轴；14、电机；15、减速机；16、传动轴；17、传动齿轮；18、从动齿轮；19、连接杆；20、限位环；21、限位架；22、气缸；23、伸缩杆；24、推动块；25、支撑轴；26、加强杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种管件加工用冲压模具，包括两组下模1、两组上模2、两组液压缸3、两组升降轴4、工作台5、驱动机构和支撑座6，支撑座6设置于工作台5底部，两组液压缸3通过两组固定架 7设置于工作台5顶部，两组升降轴4两端分别与两组液压缸3输出端和两组上模2连接，工作台5上设置有两组垫板8，驱动机构设置于工作台5上，并且驱动机构位于两组垫板8之间，两组下模1均与驱动机构连接，驱动机构包括两组固定座9、旋转轴10、两组旋转环11、两组第一连接轴12、两组第二连接轴13、两组电机14、两组减速机15、两组传动轴16、两组传动齿轮17和两组从动齿轮18，两组固定座9均设置于工作台5上，旋转轴10两端分别穿过两组固定座9并与两组固定座9可转动连接，两组旋转环11均套装至旋转轴 10上，并且两组旋转环11均与旋转轴10可转动连接，两组第一连接轴12和两组第二连接轴13分别与旋转轴10和两组旋转环11连接，并且两组第一连接轴12和两组第二连接轴13另一端分别与两组下模 1连接，两组电机14分别设置有两组减速机15输入端处，两组减速机15均设置于工作台5上，两组传动轴16两端分别与两组减速机 15输出端和两组传动齿轮17连接，两组从动齿轮18分别套设于旋转轴10和一组旋转环11上，并且两组从动齿轮18分别与两组传动齿轮17啮合，并且两组下模1分别放置于两组垫板8上，还包括两组连接杆19、两组限位环20和两组限位架21，两组连接杆19两端分别与两组上模2和两组限位环20连接，两组限位架21
分别穿过两组限位环20并与工作台5底部连接，并且两组限位架21另一端分别与两组液压缸3连接，还包括两组气缸22、两组伸缩杆23和两组推动块24，工作台5上设置有两组支撑轴25，两组气缸22分别设置于两组支撑轴25上，两组伸缩杆23两端分别与两组气缸22输出端和两组推动块24连接，还包括多组加强杆26，多组加强杆26两端分别与两组升降轴4和两组上模2连接。
19.本实用新型的一种管件加工用冲压模具，其在使用时，首先将所需要进行加工的弯头管件两部分分别放入至两组下模1上，并控制两组液压缸3，使两组升降轴4带动两组上模2下降，在上模2上下移动的过程中，可以通过两组限位环20沿两组限位架21的移动限定上模2的移动方向，减少上模2与下模1错位的情况，通过两组上模2 与两组下模1的配合对管件的两部分进行分别冲压成型，成型后将两组上模2复位，并控制驱动机构，将两组电机14通电并启动，两组电机14输出的动力通过两组减速机15减速后使两组传动轴16两组传动齿轮17转动，由于两组传动齿轮17与两组从动齿轮18啮合，因此可以带动两组旋转环11和旋转轴10相向转动，从而带动两组下模1面对面开始旋转，将两组下模1中的管件旋转最后对齐，控制两组限位架22，使两组伸缩杆23带动两组推动块24移动，通过两组推动块24推动两组下模1，保持两组下模1的对齐状态，从而使管件充分接触，此时两组下模1之间还存在一定的距离，可以通过该缝隙对其进行组合焊接等操作，从而可以方便对管件进行分体加工，并且可以方便将分体的部分组合，减少错位的情况，提高实用性。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。