具有进料结构的自动割管机的制作方法

1.本实用新型涉及割管机技术领域，尤其是具有进料结构的自动割管机。


背景技术：

2.割管机是日常加工经常使用到的加工工具，其用于将长管锯开，而现如今在使用的割管机，均是锯片下降将管子锯断，其锯片下降的行程较大，且同时在管锯到一半时，被锯的管口容易将锯片卡死，从而造成事故，且同时对锯片的磨损较大。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中的不足，提供了具有进料结构的自动割管机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：具有进料结构的自动割管机，包括切割装置、送料装置、转动装置、推进装置和底座，所述切割装置包括锯片和锯片电机，锯片连接在锯片电机上，锯片电机设置在推进装置上，所述推进装置设置在底座上，用于将切割装置向前推送,所述底座上设置有固定滚组，其上转动设置有转动滚轴，所述送料装置包括摩擦轮，其转动设置在底座上，且其连接有送料电机,转动装置包括第一滑动底架，其弹性滑动设置在推进装置上，且其上设置有动力滚组，动力滚组与锯片电机之间通过皮带连接，实现动力传输，动力滚组与固定滚组相向设置，且两者配合能将管锁定，且动力滚组转动，能带动管转动。
5.其有益效果在于，在对管道进行切割的时候，管道能发生转动，从而实现管道的环形切割，从而避免锯片被管壁卡死的现象，同时减少管壁对锯片的摩擦，降低锯片的损耗。
6.上述方案中，优选的，所述推进装置包括推进电缸和推进板，所述锯片转动设置在推进板上，锯片电机设置在推进板上。
7.上述方案中，优选的，所述第一滑动底架上设置有框架、导向轴和限位块，其通过导向轴导向滑动设置在推进板上，且其上套设有第一弹性件，其两端分别顶触在框架和推进板上。
8.上述方案中，优选的，所述动力滚组包括上转动滚和下转动滚，两者均转动设置在第一滑动底架上，所述下转动滚一端设置有变速装置，所述变速装置与锯片电机之间通过弹性皮带连接。
9.其有益效果在于，使动力滚组弹性压触在管道上，使管道能够转动同时，在推进装置继续推动锯片向前行进时，动力滚组相对位置保持不变。
10.上述方案中，优选的，所述下转动滚上设置凸块，框架上设置有压触开关，下转动滚转动，其上的凸块能压触到压触开关，且压触开关控制推进电缸。
11.其有益效果在于，下转动滚每转动一次，能使锯片进给一次，实现循序渐进的环形切割。
12.上述方案中，优选的，所述切割装置设置在推进板的中间，第一滑动底架设置在其一边，其另一边滑动设置有第二滑动底架，其上设置有辅助滚组，且与固定滚组相向设置，
辅助将管锁定。
13.上述方案中，优选的，所述第二滑动底架为弹性滑动设置在推进板上。
14.上述方案中，优选的，所述摩擦轮为弹性材质。
15.上述方案中，优选的，所述底座上还设有托架，其用于支撑管道。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种具有进料结构的自动割管机，其能对管道进行循序渐进的环形切割，从而避免锯片被管壁卡死的现象，同时减少管壁对锯片的摩擦，降低锯片的损耗，延长锯片的使用寿命，同时能自动完成进料。
附图说明
17.图1为本实用新型示意图。
18.图2为本实用新型平面图。
19.图3为本实用新型部分示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图3，具有进料结构的自动割管机，包括切割装置1、送料装置2、转动装置3、推进装置4和底座5，所述推进装置4包括推进电缸41和推进板42，推进电缸41设置在底座5上，推进板42设置在推进电缸41的伸缩杆上，其能带动推进板42前后移动，所述切割装置1包括锯片11和锯片电机12，锯片11转动设置在推进板42的中间位置，锯片电机12设置在推进板42上，且与锯片11连接，为锯片11提供动力，所述底座5上设置有固定滚组51，其包括固定架511、上固定滚512和下固定滚513，所述上固定滚512和下固定滚513均转动设置在固定架511上，固定架511设置在底座5上，所述送料装置2包括摩擦轮21和送料电机22，摩擦盘21转动设置在底座5上，位于管道下方，且不在固定滚组51的范围内，所述送料电机22设置在底座5上，且与摩擦轮21连接，为其提供动力，且所述摩擦轮21位弹性材质，其表面在受到压触时可以变形，所述底座5上还设有托架53，其用于支撑管道，且其位于锯片11切割点的前方，能与摩擦轮21一起将管道支撑，且在摩擦轮21转动的时候，使管道向设备内移动，实现自动进料。
21.所述转动装置3包括第一滑动底架31和第二滑动底架33，两者均包括框架311、导向轴312和限位块313，且均通过导向轴312滑动设置在推进板42上，且在导向轴312上套设有第一弹性件43，其两端分别顶触在框架311和推进板42上，所述第一滑动底架31上，转动设置有动力滚组32，其包括上转动滚321和下转动滚322，所述下转动滚322一端设置有变速装置323，所述变速装置323与锯片电机12之间通过弹性皮带连接，其另一端上设置凸块324，第一滑动底架31的框架311上设置有压触开关325，下转动滚322转动，其上的凸块324能压触到压触开关325，且压触开关325控制推进电缸41。
22.其中动力滚组32与固定滚组51相对设置，且两者上相对应的滚高度一致，在推进电缸41向前推进时，动力滚组32顶触在管壁上，其与固定滚组51配合将管锁定，此时锯片电机12开始转动，带动锯片11开始转动，同时带动下转动滚322开始转动，从而带动管转动，且下转动滚322没转动一圈，其上的凸块324就压触压触开关325一次，从而使其控制推进电缸41向前推进一定的距离，因此在下转动滚322没转动一圈，就能使推进电缸41向前推进一定的距离，从而实现对管进行循序渐进的环形切割，是刀片不会被切割后的管壁卡死。
23.所述第二滑动底架33上设置有辅助滚组34，且其也为上下滚设计，同时与固定滚组51相向设置，其与动力滚组32共进退，辅助其固定管，且在管被切割后能将切割后的管固定，使其不会随意掉落。
24.其中在初始状态时，锯片11的最前端与动力滚组32和辅助滚组34上的滚的最前端一致，且在锯片11的转动轴上设置有压力开关，在开始时，推进电缸41向前推进，在锯片11顶触在管壁上后，推进电缸41停止向前推进，此时启动锯片电机12，对管进行环形切割，在切割完成后，锯片11上的顶触力消失，推进电缸41向后缩回恢复到初始状态，此时触发送料电机22的启动开关，使送料电机22开始转动，其带动摩擦轮21转动，此时管道由于推动电缸41的放松，从而消除对其的锁定，之前锯下的钢管自动掉落，而未锯部分的管道在自身重力的作用下，压触在托架53和摩擦轮21上，因此此时摩擦轮21转动，则能带动管道向设备内移动，在管道到达所需要的位置时，自动停止，从而实现自动进料。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。