一种钢材打孔防尘装置的制作方法

1.本技术涉及钢材加工的技术领域，尤其是涉及一种钢材打孔防尘装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。
3.在钢材生产过程中，会对钢材进行打孔，便于在工地直接使用。
4.但是，钢材在打孔过程中将会产生大颗粒金属碎屑和小颗粒金属尘屑，不但影响工人的健康安全，而且影响打孔装置的正常使用，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了能够对钢材在打孔过程中产生的金属屑进行收集，本技术提供一种钢材打孔防尘装置。
6.本技术提供的一种钢材打孔防尘装置，采用如下的技术方案：一种钢材打孔防尘装置，包括供钢材在打孔过程中搁置的工作台，工作台的内部呈中空设置，工作台的底部呈漏斗形设置并连通有吸尘器，工作台的顶部设有若干连通于工作台内部的气孔和用于控制所有气孔启闭的启闭组件，工作台的侧部连通有吸尘管，吸尘管远离于工作台的一端位于工作台的正上方。
7.可选的，所述工作台包括开口朝上的安装壳，吸尘器和吸尘管均连通于安装壳的内部，安装壳的上端面设有凹槽，凹槽内插接有用于封闭安装壳上端开口的支撑板，气孔设于支撑板上。
8.可选的，所述安装壳的上端面螺纹配合有若干呈竖直设置的螺栓，安装壳的上侧设有若干供螺栓旋转穿设并用于压紧支撑板上表面的压板。
9.可选的，所述启闭组件包括沿水平方向滑动嵌设在工作台内的启闭板和沿启闭板滑动方向延伸的丝杆，启闭板滑动贴合于工作台的内顶壁，且启闭板上设有若干与气孔一一对应的通孔，丝杆的一端绕自身轴线转动连接于启闭板，丝杆的另一端螺纹配合于工作台并伸出到工作台的外侧。
10.可选的，所述工作台的内侧安装有水平设于启闭板下方的固定板，启闭板上安装有滚动抵触于固定板上表面的滚轮。
11.可选的，所述固定板通过若干连接板连接于工作台的内底壁。
12.可选的，所述吸尘管在工作台上设有两根，两根吸尘管远离于工作台的一端分设于工作台上表面中心处的左右两侧。
13.可选的，所述气孔的孔口大小从下至上逐渐增大。
14.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
15.1.在吸尘器的作用下，堆积在支撑板上表面的大颗粒金属屑将穿过气孔和安装壳内部进入到吸尘器内，钢材在打孔过程中产生的小颗粒金属屑将通过吸尘管和安装壳进入到吸尘器内，实现了对金属屑的收集；
16.2.螺栓能够旋转穿设于压板并将压板压紧在安装壳和支撑板的上表面，此时压板将把支撑板压紧在凹槽内，提高了支撑板的稳定性；
17.3.在钢材打孔过程中，工人将旋转丝杆，使得气孔与通孔呈错位设置，使得启闭板封闭于气孔，提高了两根吸尘管对小颗粒金属屑的吸力；当钢材打孔完成后，工人将旋转丝杆，使得气孔与通孔一一对应，使得支撑板上表面的大颗粒金属屑能够通过气孔和安装壳进入到吸尘器内。
附图说明
18.图1是本技术实施例中整体的剖视结构示意图。
19.附图标记：1、工作台；11、安装壳；111、凹槽；112、螺栓；113、压板；12、支撑板；121、气孔；13、吸尘管；2、吸尘器；3、启闭组件；31、启闭板；311、通孔；32、丝杆；33、固定板；34、滚轮；35、连接板。
具体实施方式
20.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
21.本技术实施例公开一种钢材打孔防尘装置。如图1所示，一种钢材打孔防尘装置，包括工作台1，工作台1包括开口朝上的安装壳11和安装在安装壳11上侧的支撑板12，钢材在打孔过程中将放置在支撑板12上；支撑板12上设有若干贯穿于支撑板12上下表面的气孔121，安装壳11的内部呈中空设置，气孔121连通于安装壳11的内部，安装壳11的底部呈漏斗形设置并连通有吸尘器2，在吸尘器2的作用下，堆积在支撑板12上表面的大颗粒金属屑将穿过气孔121和安装壳11内部进入到吸尘器2内。
22.气孔121的孔口大小从下至上逐渐增大，以便支撑板12上表面的金属屑通过气孔121和安装壳11落入到吸尘器2内。
23.安装壳11相背离的两侧均连通有吸尘管13，两根吸尘管13远离于工作台1的一端均位于工作台1的正上方并分设于工作台1上表面中心处的左右两侧，故钢材在打孔过程中产生的小颗粒金属屑将通过吸尘管13和安装壳11进入到吸尘器2内。
24.两根吸尘管13远离于工作台1的一端均呈扩口形设置，以便小颗粒金属屑通过吸尘管13和安装壳11进入到吸尘器2内。
25.安装壳11的上端面设有凹槽111，支撑板12沿竖直方向滑动插接在凹槽111内，以便支撑板12在安装壳11内的拆装；支撑板12的上表面与安装壳11的上表面齐平，安装壳11的上端面螺纹配合有若干呈竖直设置的螺栓112，安装壳11的上侧设有若干与螺栓112一一对应的压板113，螺栓112能够旋转穿设于压板113并将压板113压紧在安装壳11和支撑板12的上表面，此时压板113将把支撑板12压紧在凹槽111内，提高了支撑板12的稳定性。
26.安装壳11的上端开口处设有用于控制所有气孔121启闭的启闭组件3，启闭组件3包括沿水平方向滑动嵌设在安装壳11的启闭板31和沿启闭板31滑动方向延伸的丝杆32，启闭板31滑动贴合于工作台1的内顶壁，且启闭板31上设有若干与气孔121一一对应的通孔311，丝杆32的一端绕自身轴线转动连接于启闭板31，丝杆32的另一端螺纹配合于工作台1并伸出到工作台1的外侧。
27.工人通过旋转丝杆32，即可使得启闭板31在支撑板12的下表面移动；在钢材打孔
过程中，工人将旋转丝杆32，使得气孔121与通孔311呈错位设置，使得启闭板31封闭于气孔121，提高了两根吸尘管13对小颗粒金属屑的吸力；当钢材打孔完成后，工人将旋转丝杆32，使得气孔121与通孔311一一对应，使得支撑板12上表面的大颗粒金属屑能够通过气孔121和安装壳11进入到吸尘器2内。
28.安装壳11的内侧安装有水平设于启闭板31下方的固定板33，固定板33的前后两侧均与安装壳11的内壁呈间隔设置，启闭板31的下表面安装有滚动抵触于固定板33上表面的滚轮34。在启闭板31的运动过程中，滚轮34将在固定板33的上表面滚动，固定板33能够通过滚轮34和启闭板31对支撑板12进行支撑，提高了钢材在打孔过程中的稳定性。
29.固定板33的下表面通过若干呈竖直设置的连接板35连接于安装壳11的内底壁，从而提高了固定板33在安装壳11内的稳定性。
30.本技术实施例一种钢材打孔防尘装置的实施原理为：在钢材打孔过程中，工人将旋转丝杆32，使得气孔121与通孔311呈错位设置，使得启闭板31封闭于气孔121，钢材在打孔过程中产生的小颗粒金属屑将通过吸尘管13和安装壳11进入到吸尘器2内；当钢材打孔完成后，工人将旋转丝杆32，使得气孔121与通孔311一一对应，使得支撑板12上表面的大颗粒金属屑能够通过气孔121和安装壳11进入到吸尘器2内，实现了对金属屑的收集。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。