一种不锈钢加工用裁边装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，特别是一种不锈钢加工用裁边装置。


背景技术：

2.不锈钢定义是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质，腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性，不锈钢在加工后需要对其侧边进行裁切，使不锈钢的侧边整平一致，传统的不锈钢裁边设备一般是固定在某一平台上，当需要对裁边装置调节时，需要往复拆装固定件对裁边设备的位置进行调节，不仅过程繁琐，且耗费时间，从而降低了对不锈钢裁边的效率，为此提出一种不锈钢加工用裁边装置。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的不锈钢加工用裁边装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于传统的不锈钢裁边设备一般是固定在某一平台上，当需要对裁边装置调节时，需要往复拆装固定件对裁边设备的位置调节，不仅过程繁琐，且耗费时间，从而降低了对不锈钢裁边的效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢加工用裁边装置，其包括，支撑组件，包括支撑件、第一传动件、限位件以及定位件，所述第一传动件位于所述支撑件内，所述限位件设置于支撑件内部且位于所述第一传动件两侧，所述定位件固定于所述支撑件顶部两侧；
7.裁切组件，设置于所述支撑件顶部，包括连接件、活动件、驱动件以及第二传动件，所述连接件活动连接于所述支撑件顶部，所述活动件滑动连接于所述连接件顶部，所述驱动件固定于所述活动件顶部，所述第二传动件设置于所述连接件上；
8.收集组件，设置于所述支撑件上，包括收集件，所述收集件固定于所述支撑件一侧。
9.作为本实用新型所述不锈钢加工用裁边装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括固定箱，所述固定箱位于所述收集件一侧，所述固定箱顶部开两侧均开设有通槽。
10.作为本实用新型所述不锈钢加工用裁边装置的一种优选方案，其中：所述第一传动件包括第一连接板、螺纹柱、转盘、活动板以及连接柱，所述第一连接板固定于所述固定箱内部两侧，所述活动板螺纹柱转动连接于两所述第一连接板之间，所述转盘固定于所述
螺纹柱一端，所述螺纹连接于所述螺纹柱表面，所述连接柱固定于所述活动板顶部两侧。
11.作为本实用新型所述不锈钢加工用裁边装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括第二连接板以及限位柱，所述第二连接板设置于所述固定箱内且位于所述固定箱两侧，所述限位柱固定于两个所述第二连接板之间。
12.作为本实用新型所述不锈钢加工用裁边装置的一种优选方案，其中：所述定位件包括定位杆，所述定位杆固定于所述支撑件顶部两侧，所述定位杆位于所述连接件下方。
13.作为本实用新型所述不锈钢加工用裁边装置的一种优选方案，其中：所述连接件包括活动杆以及固定盘，所述活动杆设置于所述支撑件上方，所述定位杆顶部延伸至所述活动杆内部，且与所述活动杆内部活动连接，所述固定盘固定于所述活动杆两端。
14.作为本实用新型所述不锈钢加工用裁边装置的一种优选方案，其中：所述活动件包括卡座、固定板、支撑柱以及安装板，所述卡座（202a）滑动连接于所述活动杆表面，所述固定板固定于所述卡座顶部，所述支撑柱设置于所述固定板顶部两侧，所述安装板固定于所述支撑柱顶端。
15.作为本实用新型所述不锈钢加工用裁边装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括驱动电机以及切割片，所述驱动电机固定于所述安装板顶部，所述切割片设置于所述驱动电机输出端。
16.作为本实用新型所述不锈钢加工用裁边装置的一种优选方案，其中：所述第二传动件包括固定架、固定座、螺纹杆、螺纹套以及定位板，所述固定架固定于所述固定盘的一侧，所述固定座固定于所述固定架顶部两侧，所述螺纹杆转动连接于两个所述固定座之间，所述螺纹套螺纹连接于所述螺纹杆表面，所述定位板固定于所述螺纹套一侧，且所述螺纹套另一侧与所述固定板固定。
17.作为本实用新型所述不锈钢加工用裁边装置的一种优选方案，其中：所述收集件包括固定框、收集箱以及导板，所述固定框固定于所述固定箱一侧，所述收集箱位于所述固定箱内部下方，且所述收集箱一侧延伸至所述固定框内部，所述导板设置于所述固定框内部上端。
18.本实用新型有益效果为：通过支撑件、第一传动件、限位件以及定位件，用于对不锈钢进行支撑，同时便于对其位置进行调节，以此可对不同尺寸的不锈钢进行裁切，通过连接件和活动件用于对驱动件支撑，使驱动件对不锈钢裁切，通过设置第二传动件可带动活动件移动，通过活动件带动驱动件移动，从而便于工作人员对不锈钢裁边加工。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为不锈钢加工用裁边装置的结构图。
21.图2为不锈钢加工用裁边装置的支撑件、第一传动件和限位件连接结构图。
22.图3为不锈钢加工用裁边装置的定位板。
23.图4为不锈钢加工用裁边装置的活动件和驱动件连接结构图。
24.图5为不锈钢加工用裁边装置的另一个视角图。
25.图6为不锈钢加工用裁边装置的连接件主视结构图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1
30.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种不锈钢加工用裁边装置，不锈钢加工用裁边装置包括支撑组件100，包括支撑件101、第一传动件102、限位件103以及定位件104，第一传动件102位于支撑件101内，限位件103设置于支撑件101内部且位于第一传动件102两侧，定位件104固定于支撑件101顶部两侧。
31.支撑件101用于固定第一传动件102，通过第一传动件102带动定位件104移动，通过限位件103用于对第一传动件102限位，以此使第一传动件102能够稳定的移动。
32.裁切组件200，设置于支撑件101顶部，包括连接件201、活动件202、驱动件203以及第二传动件204，连接件201活动连接于支撑件101顶部，活动件202滑动连接于连接件201顶部，驱动件203固定于活动件202顶部，第二传动件204设置于连接件201上。
33.通过连接件201，用于对活动件202支撑，且使活动件202在连接件201表面滑动，以此可使驱动件203能够移动对不锈钢进行裁切，通过第二传动件204，用于带动活动件202位移，通过活动件202带动驱动件203移动，以此对不锈钢的侧面进行裁边加工。
34.收集组件300，设置于支撑件101上，包括收集件301，收集件301固定于支撑件101一侧。
35.当驱动件203将不锈钢的边料裁切后，边料会落至收集件301内，通过收集件301，用于对裁边后的边料收集，便于后续对边料处理。
36.实施例2
37.参照图1~3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
38.具体的，支撑件101包括固定箱101a，固定箱101a位于收集件301一侧，固定箱101a顶部开两侧均开设有通槽a。
39.通过固定箱101a，用于对200支撑固定，定位件104顶端贯穿通槽a并与连接件201固定，以此可带动连接件201移动，从而可通过活动件202带动驱动件203移动，进而可对不同长度的不锈钢进行裁切。
40.第一传动件102包括第一连接板102a、螺纹柱102b、转盘102c、活动板102d以及连接柱102e，第一连接板102a固定于固定箱101a内部两侧，螺纹柱102b转动连接于两第一连接板102a之间，转盘102c固定于螺纹柱102b一端，活动板102d螺纹连接于螺纹柱102b表面，
连接柱102e固定于活动板102d顶部两侧。
41.螺纹柱102b的一端通过轴承与第一连接板102a转动连接，通过转盘102c便于使用者转动螺纹柱102b，以此通过活动板102d和101e带动连接件201移动，从而便于连接件201、活动件202和驱动件203进行移动。
42.限位件103包括第二连接板103a以及限位柱103b，第二连接板103a设置于固定箱101a内且位于固定箱101a两侧，限位柱103b固定于两个第二连接板103a之间。
43.第二连接板103a设置有两组，每组有两个，且二者均布于固定箱101a内部两侧，限位柱103b的中心处位于101d内部，且与101d内部活动连接，通过限位柱103b，用于对101d限位，从而使101d稳定的移动。
44.定位件104包括定位杆104a，定位杆104a固定于支撑件101顶部两侧，定位杆104a位于连接件201下方。
45.通过定位杆104a，起到了对连接件201进行限位的效果，以此使连接件201在移动时保持稳定。
46.实施例3
47.参照图1~6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
48.具体的，连接件201包括活动杆201a以及固定盘201b，活动杆201a设置于支撑件101上方，定位杆104a顶部延伸至活动杆201a内部，且与活动杆201a内部活动连接，固定盘201b固定于活动杆201a两端。
49.定位杆104a的内部位于活动杆201a内部，以此可使活动杆201a能够稳定移动，通过固定盘201b，用于固定第二传动件204，进而使第二传动件204保持稳定。
50.活动件202包括卡座202a、固定板202b、支撑柱202c以及安装板202d，活动件202滑动连接于活动杆201a表面，固定板202b固定于卡座202a顶部，支撑柱202c设置于固定板202b顶部两侧，安装板202d固定于支撑柱202c顶端。
51.卡座202a呈u形，且活动杆201a的顶部延伸至卡座202a内部，且与卡座202a内部滑动连接，固定板202b固定于卡座202a顶部，且通过支撑柱202c和安装板202d对驱动件203进行支撑，使用者在对驱动件203的位置进行调节时，可通过安装板202d带动驱动件203移动，进而可移动驱动件203用以对不锈钢侧边进行移动裁切。
52.驱动件203包括驱动电机203a以及切割片203b，驱动电机203a固定于安装板202d顶部，切割片203b设置于驱动电机203a输出端。
53.使用者通过外设控制器启动驱动电机203a，通过驱动电机203a带动切割片203b，用于对不锈钢的侧边裁切，裁切后的边料可放入收集件301收集，进而便于后续对其处理。
54.第二传动件204包括固定架204a、固定座204b、螺纹杆204c、螺纹套204d以及定位板204e，固定架204a固定于固定盘201b的一侧，固定座204b固定于固定架204a顶部两侧，螺纹杆204c转动连接于两个固定座204b之间，螺纹套204d螺纹连接于螺纹杆204c表面，所述定位板204e固定于螺纹套204d一侧，且所述螺纹套204d另一侧与固定板202b固定。
55.固定架204a呈u形，且固定架204a两侧下端均通过螺栓与固定盘201b固定连接，固定座204b设置有两个，且对称固定于固定架204a顶部，螺纹杆204c通过轴承与固定座204b转动连接，当转动螺纹杆204c时，螺纹套204d则会在螺纹杆204c的表面移动，通过螺纹套204d带动定位板204e移动，以此带动安装板202d移动，通过安装板202d带动驱动件203移
动，进而对不锈钢进行裁切。
56.收集件301包括固定框301a、收集箱301b以及导板301c，固定框301a固定于固定箱101a一侧，收集箱301b位于固定箱101a内部下方，且收集箱301b一侧延伸至固定框301a内部，导板301c设置于固定框301a内部上端。
57.导板301c呈倾斜状，用于将边料导入收集箱301b内部，通过收集箱301b对边料收集，从而有利于对边料处理，避免人工手动收集边料出现划伤的情况。
58.在使用时，首先将不锈钢放置于固定箱101a顶部，接着转动转盘102c带动螺纹柱102b转动，通过螺纹柱102b在活动板102d的内部转动，使活动板102d带动连接柱102e移动，通过连接柱102e带动活动杆201a移动，以此通过活动杆201a、卡座202a、固定板202b以及支撑柱202c带动驱动电机203a和切割片203b移动，当活动杆201a的侧面与不锈钢接触时，通过外设控制器启动驱动电机203a，通过驱动电机203a的输出轴带动切割片203b转动，以此对不锈钢进行裁切加工，与此同时转动螺纹杆204c，通过螺纹杆204c在螺纹套204d的内部转动使螺纹套204d带动定位板204e移动，通过定位板204e带动安装板202d移动，安装板202d同时带动驱动电机203a和支撑柱202c移动，此时固定板202b带动卡座202a在活动杆201a的表面限位移动，通过驱动电机203a和切割片203b对不锈钢板进行裁切，裁切后的边料放置于固定框301a内腔，通过导板301c将边料导入收集箱301b内部，通过收集箱301b对边料收集便于后续对边料进行处理。
59.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。