一种冲压件生产用自动供料机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压件生产技术领域，具体的说是一种冲压件生产用自动供料机构。


背景技术：

2.冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工作，在对冲压件进行生产时一般需要供料装置对其进行供料；
3.传统的供料装置一般工作人员直接将冲压件放在输送带上进行输送供料，这种方式供料很不均匀，易造成冲压件堆积，而且需要工作人员一直反复进行单一的放料动作，无法短暂休息缓解，易造成工作人员劳累，为此设计一种冲压件生产用自动供料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中供料不均匀和需要工作人员一直反复进行单一的放料动作的技术问题，而提出的一种冲压件生产用自动供料机构。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冲压件生产用自动供料机构，包括平台，所述平台的底端四角均设置有支撑脚，所述平台的顶端左侧设置有推料机构；
6.所述支撑脚包括空心柱，四个所述空心柱分别设置在平台的底端四角，所述空心柱的底端设置有底脚，所述空心柱的外侧顶端螺接有定位螺杆，所述空心柱的内腔插接有插柱，所述插柱的顶端与平台固定连接在一起，所述插柱的外侧从上至下间隙开设有多个定位槽，所述定位螺杆的内端延伸至对应的定位槽的内腔中；
7.所述推料机构包括支撑块，所述支撑块设置在平台的顶端左侧中部，所述支撑块的顶端设置有支撑板，所述支撑板的顶端左侧设置有气缸，所述气缸的输出端设置有推料块，所述支撑板的顶端右侧安装有料筒，所述料筒的左右两侧底端均开设有出料口。
8.进一步的，所述推料块与出料口相互匹配设置，且推料块正对出料口位置。
9.在一个优选实施例中，所述平台的顶端右侧设置有转送机构；
10.所述转送机构包括凹形板，所述凹形板设置在平台的顶端右侧，所述凹形板的内腔安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端安装有转盘。
11.进一步的，所述转盘的上表面与支撑板的上表面在同一水平面，且转盘的最左端与出料口正对在一起。
12.进一步的，所述转送机构还包括立板，两个所述立板分别安装在平台上表面的右侧前后两端，且位于凹形板的右方，所述立板的内侧顶端左侧通过轴承安装有转杆，位于前侧的所述立板的前端设置有第二步进电机，且第二步进电机的输出端与转杆的前端安装在一起，所述转杆的外壁中部过盈配合有套筒，所述套筒的外壁四周按顺时针每隔九十度安装有推料板。
13.进一步的，位于最下方的所述推料板正对转盘的上表面右侧。
14.与现有技术相比，本实用新型提供一种冲压件生产用自动供料机构，通过定位螺杆与定位槽的配合，可便于调节插柱的高度，进而调节平台的高度，通过气缸可带动推料块将料筒中叠放的冲压件均匀的间歇推出至转盘上，通过第一步进电机可带动转盘按一定角度间歇转动，将推出的冲压件逐渐转动至最右侧，通过第二步进电机可带动转杆、套筒和推料板按一定角度间歇转动，使转盘上最右侧的的冲压件推出至外接的输送带上，以此到达均匀供料，从而可实现均匀的进行供料，防止冲压件堆积，也可防止工作人员反复单一的重复放料操作，便于工作人员休息缓解，避免造成工作人员劳累，满足了企业和工作人员的需求。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
17.图3为图1中支撑脚的主视剖视结构示意图。
18.图中：1、平台，2、支撑脚，21、空心柱，22、底脚，23、插柱，24、定位槽，25、定位螺杆，3、支撑块，4、支撑板，5、气缸，6、推料块，7、料筒，8、出料口，9、凹形板，10、第一步进电机，11、转盘，12、立板，13、转杆，14、第二步进电机，15、套筒，16、推料板。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.本具体实施例仅仅对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明后可以根据需要对本实施例做出创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都收到专利法的保护。
21.本实用新型一种冲压件生产用自动供料机构，解决了现有技术中的技术问题，总体思路如下：
22.实施例一：
23.见图1-3；一种冲压件生产用自动供料机构，包括平台1，平台1的底端四角均设置有支撑脚2，平台1的顶端左侧设置有推料机构，支撑脚2包括空心柱21，四个空心柱21分别设置在平台1的底端四角，空心柱21的底端设置有底脚22，空心柱21的外侧顶端螺接有定位螺杆25，通过定位螺杆25与空心柱21的螺接配合，可使定位螺杆25转动的同时向内侧或向外侧移动，空心柱21的内腔插接有插柱23，插柱23的顶端与平台1固定连接在一起，插柱23的外侧从上至下间隙开设有多个定位槽24，定位螺杆25的内端延伸至对应的定位槽24的内腔中，通过定位螺杆25与定位槽24的配合，可对插柱23进行定位固定，在定位螺杆25从定位槽24的内腔转动出的状态下，插柱23失去定位可上下移动调节；
24.推料机构包括支撑块3，支撑块3设置在平台1的顶端左侧中部，支撑块3的顶端设置有支撑板4，支撑板4的顶端左侧设置有气缸5，气缸5的输出端设置有推料块6，支撑板4的顶端右侧安装有料筒7，料筒7的左右两侧底端均开设有出料口8，推料块6与出料口8相互匹配设置，且推料块6正对出料口8位置，通过气缸5可带动推料块6将料筒7中叠放的冲压件的最底下的一个从右侧的出料口8推出；
25.平台1的顶端右侧设置有转送机构，转送机构包括凹形板9，凹形板9设置在平台1的顶端右侧，凹形板9的内腔安装有第一步进电机10，第一步进电机10的输出端安装有转盘11，转盘11的上表面与支撑板4的上表面在同一水平面，且转盘11的最左端与出料口8正对在一起，通过第一步进电机10可带动转盘11按一定角度间歇旋转，并将转盘11上的冲压件转动至最右侧；
26.转送机构还包括立板12，两个立板12分别安装在平台1上表面的右侧前后两端，且位于凹形板9的右方，立板12的内侧顶端左侧通过轴承安装有转杆13，位于前侧的立板12的前端设置有第二步进电机14，且第二步进电机14的输出端与转杆13的前端安装在一起，转杆13的外壁中部过盈配合有套筒15，套筒15的外壁四周按顺时针每隔九十度安装有推料板16，位于最下方的推料板16正对转盘11的上表面右侧，通过第二步进电机14可带动转杆13、套筒15和推料板16按一定角度间歇转动，使推料板16将转盘11上最右侧的冲压件推出到外接的输送带上。
27.在本实施例中，该冲压件生产用自动供料机构使用时，转动定位螺杆25使其与定位槽24的内腔移动出来，此时可抬动平台1提升高度，调节合适高度后，再反方向转动定位螺杆25使其向内转动至定位槽24中，使插柱23进行定位固定，将该设备中的转盘11的最右端对准外接的输送带，工作人员将多个冲压件叠放在料筒7中，启动气缸5、第一步进电机10和第二步进电机14，气缸5带动推料块6向右侧移动，将一个冲压件从右侧的出料口8推出至转盘11上，第一步进电机10带动转盘11转动九十度，将冲压件转走，气缸5带动推料块6向左侧移动复位后，下一个冲压件掉落下来，气缸5再次带动推料块6将第二个冲压件推至转盘11上，冲压件在转盘11上转动至最右方时，第二步进电机14带动转杆13、套筒15和推料板16转动九十度，推料板16将转盘11上方最右侧的冲压件推出到输送带上，以此类推，到达均匀供料输送，工作人员可一次将多个冲压件叠放入料筒7中进行输送，在料筒7内的冲压件逐渐供料输送的过程中，工作人员可短暂休息，也可去取冲压件保证供给，该装置结构紧凑，设计合理，可均匀的进行供料，也避免了工作人员反复单一的重复放料操作，便于工作人员休息缓解。
28.上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本实用新型，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动，因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。