一种CNC数控加工用脱模底板的制作方法

一种cnc数控加工用脱模底板
技术领域
1.本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种cnc数控加工用脱模底板。


背景技术：

2.数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法，数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控技术最新的技术是cnc，cnc就是计算机数控技术，cnc数控加工中心机床，需要对加工好的工件进行脱模处。
3.目前的脱模底板在使用时，由于夹具夹持不够稳定，导致工件加工时容易发生位移，影响其加工的精度，加工完模具之后，不便于对工件进行脱模，导致工件加工效率低下并且加工效果不理想，因此我们对此做出改进，提出一种cnc数控加工用脱模底板。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种cnc数控加工用脱模底板，包括板体，所述板体的上表面开设有两个限位槽，所述板体的右侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有双头丝杆，所述双头丝杆远离第一电机的一端与板体的左侧面转动连接，所述双头丝杆的外表面螺纹套接有两个移动杆，两个所述移动杆分别滑动贯穿两个限位槽，所述板体的上方设有两个挤压块，两个所述挤压块相互远离的因此而分别与两个移动杆固定连接，两个所述挤压块的内部均设有夹紧机构，所述板体的内部设有脱模机构，所述板体的下方设有顶出机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括伸缩槽，所述伸缩槽开设在挤压块远离移动杆的一侧，所述挤压块远离移动杆的一侧设有夹紧块，所述伸缩槽的内底壁固定连接有三个弹簧，三个所述弹簧远离伸缩槽内底壁的一端与夹紧块固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧块的一侧固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆远离夹紧块的一端均滑动贯穿伸缩槽的内底壁，两个所述限位杆远离夹紧块的一端通过连接板固定连接，所述连接板位于移动杆的上方，两个所述限位杆与三个弹簧交错设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱模机构包括开设在板体上表面的两个通槽，两个所述通槽的内部均设有顶块，两个所述顶块分别与两个通槽滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述顶块通过连接杆固定连接，所述板体的上表面开设有连接槽，所述连接槽连通两个通槽的内腔，所述连接杆滑动插接在连接槽的内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出机构包括固定连接在板体底面的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有普通丝杆，所述普通丝杆远离第二电机的一端与板体转动连接，所述普通丝杆的外表面螺纹套接有移动块，所述移动块的两侧均固定连接有托块，两个所述托块均位于双头丝杆的上方，两个所述托块分别正对两个顶块设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块的上表面固定连接有滑块，所述板体的底面开设有滑槽，所述滑块滑动插接在滑槽的内部。
12.本实用新型的有益效果是：
13.该种cnc数控加工用脱模底板，通过挤压块、夹紧机构、脱模机构和顶出机构之间的配合，夹紧机构和挤压块可以将工件夹持的更稳定，当工件加工完成后，使两个夹紧机构相互远离但是仍对工件保持一些轻微的夹持力，此时控制顶出机构移动向上顶出脱模机构，脱模机构将工件向上的顶起，可以将工件向上顶到两个夹紧机构的上方，两个夹紧机构会轻微靠近，从而将工件顶出并停留在两个夹紧机构的上方完成脱模，达到了可以将工件夹持的更稳定便于工件加工，并且更便于对工件进行脱模的效果，解决了目前的脱模底板夹持不够稳定，工件加工时容易发生位移，并且加工完成后不便于对工件进行脱模，导致工件加工效率低下并且加工效果不理想的问题。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种cnc数控加工用脱模底板的总体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种cnc数控加工用脱模底板的板体下方结构示意图；
17.图3是本实用新型一种cnc数控加工用脱模底板的板体剖开结构示意图；
18.图4是本实用新型一种cnc数控加工用脱模底板的板体剖开时顶出机构分离状态结构示意图；
19.图5是本实用新型一种cnc数控加工用脱模底板的挤压块剖开时夹紧机构结构示意图；
20.图6是本实用新型一种cnc数控加工用脱模底板的顶出机构结构示意图。
21.图中：1、板体；2、限位槽；3、第一电机；4、双头丝杆；5、移动杆；6、挤压块；7、夹紧机构；701、伸缩槽；702、夹紧块；703、弹簧；704、限位杆；705、连接板；8、脱模机构；801、通槽；802、顶块；803、连接杆；804、连接槽；9、顶出机构；901、第二电机；902、普通丝杆；903、移动块；904、托块；905、滑块；906、滑槽。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-6所示，本实用新型一种cnc数控加工用脱模底板，包括板体1，板体1的上表面开设有两个限位槽2，板体1的右侧面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有双头丝杆4，双头丝杆4远离第一电机3的一端与板体1的左侧面转动连接，双头丝杆4的外表面螺纹套接有两个移动杆5，两个移动杆5分别滑动贯穿两个限位槽2，双头丝杆4有两段旋转方向相反的螺纹，两个移动杆5分别套接在两段方向相反的螺纹上，双头丝杆4可以带动两个移动杆5朝相反的方向移动，限位槽2可以限制移动杆5的位移，防止移动杆5发生转动，板体1的上方设有两个挤压块6，两个挤压块6相互远离的因此而分别与两个移动杆5固定连接，两个挤压块6的内部均设有夹紧机构7，板体1的内部设有脱模机构8，板
体1的下方设有顶出机构9。
24.其中，夹紧机构7包括伸缩槽701，伸缩槽701开设在挤压块6远离移动杆5的一侧，挤压块6远离移动杆5的一侧设有夹紧块702，伸缩槽701的内底壁固定连接有三个弹簧703，三个弹簧703远离伸缩槽701内底壁的一端与夹紧块702固定连接，夹持工件时夹紧块702会首先夹持工件，在夹持过程中夹紧块702会向伸缩槽701的内部移动并压缩弹簧703，直到夹紧块702完全进入到伸缩槽701，此时挤压块6也会对工件进行夹紧，而夹紧块702会在弹簧703的弹力作用下夹紧工件，从而使工件夹持的更稳定。
25.其中，夹紧块702的一侧固定连接有两个限位杆704，两个限位杆704远离夹紧块702的一端均滑动贯穿伸缩槽701的内底壁，两个限位杆704远离夹紧块702的一端通过连接板705固定连接，连接板705位于移动杆5的上方，两个限位杆704与三个弹簧703交错设置，限位杆704和连接板705配合保证了夹紧块702只能直线移动，使夹紧块702和挤压块6夹持工件更稳定，并且保证了夹紧块702可以进入到伸缩槽701的内部。
26.其中，脱模机构8包括开设在板体1上表面的两个通槽801，两个通槽801的内部均设有顶块802，两个顶块802分别与两个通槽801滑动连接，顶块802在上下移动时始终位于通槽801的内部，可以限制顶块802的位移使顶块802只能上下直线移动。
27.其中，两个顶块802通过连接杆803固定连接，板体1的上表面开设有连接槽804，连接槽804连通两个通槽801的内腔，连接杆803滑动插接在连接槽804的内部，连接杆803和连接槽804配合可以限制顶块802向下移动的极限位置，保证了顶块802位于最高处时失去向上顶起的力后，顶块802可以在自身重力的作用下向下滑动，并且连接杆803会卡进连接槽804的内部，此时顶块802和连接杆803的上表面刚好于板体1的上表面水平。
28.其中，顶出机构9包括固定连接在板体1底面的第二电机901，第二电机901的输出端固定连接有普通丝杆902，普通丝杆902远离第二电机901的一端与板体1转动连接，普通丝杆902的外表面螺纹套接有移动块903，移动块903的两侧均固定连接有托块904，两个托块904均位于双头丝杆4的上方，两个托块904分别正对两个顶块802设置，托块904和顶块802相互靠近的一面均设有斜面，并且托块904和顶块802的斜面相互匹配，托块904在移动时会挤压顶块802，可以将顶块802向上挤压。
29.其中，移动块903的上表面固定连接有滑块905，板体1的底面开设有滑槽906，滑块905滑动插接在滑槽906的内部，滑块905和滑槽906配合保证了移动块903和托块904只能直线移动，并且还可以限制移动块903和托块904移动的极限位置，当移动块903向远离第二电机901的方向移动到极限位置时，托块904将顶块802向上挤压到极限位置，此时顶块802的上表面与夹紧块702的上表面位于同一水平面。
30.工作原理：该装置在使用时，首先将工件放置两个挤压块6之间，然后启动第一电机3带动双头丝杆4转动，双头丝杆4带动两个移动杆5相互靠近，两个移动杆5带动两个挤压块6相互靠近，挤压块6通过弹簧703带动夹紧块702首先对工件进行夹持，在夹持过程中夹紧块702逐渐压缩弹簧703并且向伸缩槽701的内部移动，直到两个挤压块6也与工件接触并且将工件进行夹紧，此时夹紧块702完全进入到伸缩槽701的内部，在挤压块6和夹紧块702的夹持下，以及弹簧703的弹力作用下可以将工件夹持的更稳定，然后对工件进行加工，工件加工完成后开始进行脱模，控制两个挤压块6相互远离，夹紧块702仍然对工件进行夹紧，直到弹簧703处于被轻微压缩的状态时两个挤压块6停止移动，然后启动第二电机901带动
普通丝杆902转动，普通丝杆902通过移动块903带动两个托块904挤压两个顶块802，托块904和顶块802相互靠近的一面为斜面，托块904可以将顶块802向上挤压，直到移动块903移动到极限位置，此时托块904将顶块802向上挤压到极限位置，顶块802可以将工件向上顶起，顶块802向上顶工件的过程中，两个夹紧块702始终轻微夹持工件，顶块802向上移动到极限位置时刚好可以将工件顶到两个夹紧块702的上方，此时两个夹紧块702会在弹簧703的作用下相互靠近一定距离，工件将会停留在两个夹紧块702的上方，从而完成对工件的脱模。
31.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。