一种基于万向节叉的单双向挤压精密成形装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密成形设备技术领域，具体为一种基于万向节叉的单双向挤压精密成形装置。


背景技术：

2.万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件，现今社会在对万向节叉进行加工制造时普遍使用挤压精密成形装置，使得万向节叉的效率更高，但现有的单双向挤压精密成形装置在实际使用的过程中仍存在着不便顶出工件进行收取；稳定性不足以及不便对挤压模具组件进行拆装更换的问题。为此我们提出了一种基于万向节叉的单双向挤压精密成形装置来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于万向节叉的单双向挤压精密成形装置，以解决上述背景技术中提出不便顶出工件进行收取的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于万向节叉的单双向挤压精密成形装置，包括台体，所述台体的顶端固定连接有框体，所述台体底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚，所述台体顶端的中间位置处固定连接有下模座，所述下模座顶端的中间位置处安装有定模，所述定模内部顶端的中间位置处设置有成型模仁，所述框体内部顶端的中间位置处设置有上模座，所述框体内部两侧顶部的中间位置处分别固定连接有稳定滑槽，所述上模座底端的中间位置处设置有动模，所述动模的两侧分别固定连接有连接架，所述下模座内部两侧之间的底部活动连接有螺纹轴。
5.优选的，所述台体前端顶部的中间位置处固定连接有控制台，所述框体顶端的中间位置处插接有液压缸，所述液压缸的底端插接有伸缩柱，所述伸缩柱的底端和上模座顶端的中间位置处固定连接。
6.优选的，所述下模座一侧底部的中间位置处固定连接有伺服电机，所述螺纹轴的一侧贯穿下模座内部一侧的底部和伺服电机的输出端固定连接。
7.优选的，所述螺纹轴外部的两侧分别套接有移动套，所述移动套的顶端分别活动铰接有铰接杆，所述定模内部底端的中间位置处插接有顶杆，所述铰接杆的顶端分别和顶杆的底端活动铰接，所述顶杆的顶端固定连接有顶出板。
8.优选的，所述上模座两侧的中间位置处分别固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧分别固定连接有升降滑块，所述升降滑块分别嵌接在稳定滑槽的内部，且升降滑块可在稳定滑槽的内部滑动。
9.优选的，所述连接架顶部两端的中间位置处分别固定连接有固定螺杆，所述上模座内部两端的两侧分别设置有定位插孔，所述固定螺杆的顶端分别贯穿定位插孔的内部，所述固定螺杆外部的顶端分别套接有锁紧螺套。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于万向节叉的单双向挤压精密成形装置不仅实现了方便顶出工件进行收取，实现了稳定性高，而且实现了便于对挤压模具组件进行拆装更换；
11.(1)通过在下模座内部两侧之间的底部活动连接有螺纹轴，在对万向节叉进行挤压成形加工完成后启动伺服电机，通过伺服电机驱动螺纹轴在下模座的内部转动，螺纹轴转动时带动其外部两侧套接的移动套同时相向移动，从而带动铰接杆之间夹角变小，以此推动与铰接杆铰接的顶杆上升，并通过顶杆推动顶出板上升将挤压成形的万向节叉顶出成型模仁便于收取，可操作性强；
12.(2)通过在框体内部两侧顶部的中间位置处分别固定连接有稳定滑槽，在使用时将通过连接杆与上模座两侧固定连接的升降滑块嵌接进稳定滑槽的内部，在通过上模座下降推动动模进行挤压成形加工时升降滑块随之在稳定滑槽的内部滑动，以此对上模座以及动模进行稳定确保合模精准度，以确保万向节叉挤压成形的质量；
13.(3)通过在动模的两侧分别固定连接有连接架，在对动模进行安装时将通过连接架与动模固定连接的固定螺杆分别贯穿动模内部两侧两端设置的定位插孔内部，并将锁紧螺套分别套接在固定螺杆外部的顶端并锁紧，以此可将动模定位安装紧固在上模座底端的中间位置处，并且还便于对其进行拆卸，以便更换模具，可实施性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的稳定滑槽正视局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的上模座正视局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、台体；2、控制台；3、下模座；4、顶杆；5、框体；6、定模；7、稳定滑槽；8、连接杆；9、上模座；10、动模；11、液压缸；12、伸缩柱；13、连接架；14、成型模仁；15、顶出板；16、伺服电机；17、支撑脚；18、移动套；19、螺纹轴；20、铰接杆；21、升降滑块；22、锁紧螺套；23、固定螺杆；24、定位插孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种基于万向节叉的单双向挤压精密成形装置，包括台体1，台体1的顶端固定连接有框体5，台体1底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚17，台体1顶端的中间位置处固定连接有下模座3，下模座3顶端的中间位置处安装有定模6，定模6内部顶端的中间位置处设置有成型模仁14，框体5内部顶端的中间位置处设置有上模座9，框体5内部两侧顶部的中间位置处分别固定连接有稳定滑槽7，上模座9底端的中间位置处设置有动模10，动模10的两侧分别固定连接有连接架13，下模座3内部两侧之间的底部活动连接有螺纹轴19，台体1前端顶部的中间位置处固定连接有控制台2，框体5顶端的中间位置处
插接有液压缸11，液压缸11的底端插接有伸缩柱12，伸缩柱12的底端和上模座9顶端的中间位置处固定连接；
21.下模座3一侧底部的中间位置处固定连接有伺服电机16，螺纹轴19的一侧贯穿下模座3内部一侧的底部和伺服电机16的输出端固定连接，螺纹轴19外部的两侧分别套接有移动套18，移动套18的顶端分别活动铰接有铰接杆20，定模6内部底端的中间位置处插接有顶杆4，铰接杆20的顶端分别和顶杆4的底端活动铰接，顶杆4的顶端固定连接有顶出板15；
22.具体地，如图1和图2所示，在对万向节叉进行挤压成形加工完成后启动伺服电机16，通过伺服电机16驱动螺纹轴19在下模座3的内部转动，螺纹轴19转动时带动其外部两侧套接的移动套18同时相向移动，从而带动铰接杆20之间夹角变小，以此推动与铰接杆20铰接的顶杆4上升，并通过顶杆4推动顶出板15上升将挤压成形的万向节叉顶出成型模仁14便于收取。
23.实施例2：上模座9两侧的中间位置处分别固定连接有连接杆8，连接杆8的一侧分别固定连接有升降滑块21，升降滑块21分别嵌接在稳定滑槽7的内部，且升降滑块21可在稳定滑槽7的内部滑动；
24.具体地，如图1和图3所示，在使用时将通过连接杆8与上模座9两侧固定连接的升降滑块21嵌接进稳定滑槽7的内部，在通过上模座9下降推动动模10进行挤压成形加工时升降滑块21随之在稳定滑槽7的内部滑动，以此对上模座9以及动模10进行稳定确保合模精准度。
25.实施例3：连接架13顶部两端的中间位置处分别固定连接有固定螺杆23，上模座9内部两端的两侧分别设置有定位插孔24，固定螺杆23的顶端分别贯穿定位插孔24的内部，固定螺杆23外部的顶端分别套接有锁紧螺套22；
26.具体地，如图1和图4所示，在对动模10进行安装时将固定螺杆23分别贯穿动模10内部两侧两端设置的定位插孔24内部，并将锁紧螺套22分别套接在固定螺杆23外部的顶端并锁紧，以此可将动模10定位安装紧固在上模座9底端的中间位置处，并且还便于对其进行拆卸。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先将通过连接架13与动模10固定连接的固定螺杆23分别贯穿动模10内部两侧两端设置的定位插孔24内部，并将锁紧螺套22分别套接在固定螺杆23外部的顶端并锁紧，以此可将动模10定位安装紧固在上模座9底端的中间位置处，在进行万向节叉加工时启动液压缸11驱动伸缩柱12推动上模座9下降推动动模10进行挤压成形加工，同时升降滑块21随之在稳定滑槽7的内部滑动，以此对上模座9以及动模10进行稳定确保合模精准度，随后在对万向节叉进行挤压成形加工完成后启动伺服电机16，通过伺服电机16驱动螺纹轴19在下模座3的内部转动，螺纹轴19转动时带动其外部两侧套接的移动套18同时相向移动，从而带动铰接杆20之间夹角变小，以此推动与铰接杆20铰接的顶杆4上升，并通过顶杆4推动顶出板15上升将挤压成形的万向节叉顶出成型模仁14便于收取。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。