一种用于轴承类产品生产用套圈锻造装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承生产加工领域，具体是涉及一种用于轴承类产品生产用套圈锻造装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈毛坯一般是采用锻造的方式进行生产，现有的轴承套圈锻造设备在使用时毛坯安装非常不便，并且在锻造过程中容易掉落，影响使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种用于轴承类产品生产用套圈锻造装置。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种用于轴承类产品生产用套圈锻造装置，包括底架、支撑梁、驱动机构，还包括锻造机构和固定机构，所述底架上方设置有两个所述支撑梁，所述支撑梁一侧设置有所述锻造机构，所述锻造机构一侧设置有所述固定机构，所述支撑梁另一侧设置有所述驱动机构；所述锻造机构包括支撑板、连接梁、第一液压缸、连接架、导轨、底模、垫块、上固定模、第一轴承座、连接轴、固定套筒、第二液压缸、支座、支撑辊轮，所述支撑梁一侧设置有所述支撑板，所述支撑板上方设置有所述连接梁，所述连接梁上方设置有所述第一液压缸，所述第一液压缸输出端设置有所述连接架，所述连接架内部设置有两个所述导轨，所述连接架外部设置有所述底模，所述底模一侧设置有所述垫块，所述底模和所述垫块外部设置有所述上固定模，所述底模另一侧并位于内部设置有所述连接轴，所述连接轴外部设置有所述第一轴承座，所述底模下方设置有所述固定套筒，所述固定套筒下方设置有两个所述第二液压缸，所述第二液压缸输出端设置有所述支座，所述支座内部设置有所述支撑辊轮；所述固定机构包括移动板、支撑座、第三液压缸、支撑辊轴、定位柱，所述支撑板一侧设置有所述移动板，所述移动板一侧设置有所述第三液压缸，所述第三液压缸两端设置有所述支撑座，所述移动板另一侧设置有所述支撑辊轴，所述支撑辊轴内部设置有所述定位柱。
6.优选地：所述驱动机构包括驱动电机、齿轮箱、输出轴、万向联轴器、连接主轴，所述底架上方并位于所述支撑梁一侧设置有所述驱动电机，所述驱动电机外部设置有所述齿轮箱，所述齿轮箱外部设置有所述输出轴，所述输出轴一侧设置有所述连接主轴，所述输出轴与所述连接主轴之间设置有所述万向联轴器，所述连接主轴与所述连接轴之间也设置有所述万向联轴器。
7.如此设置，所述驱动电机通过所述齿轮箱带动所述输出轴旋转，所述输出轴通过所述万向联轴器带动所述连接主轴旋转。
8.优选地：所述驱动机构包括驱动电机、输出轴、万向联轴器、连接主轴、驱动轮、传动皮带、第二轴承座，所述底架上方设置有所述驱动电机，所述驱动电机上方设置有所述输
出轴，所述驱动电机输出端与所述输出轴一端均设置有所述驱动轮，两个所述驱动轮外部设置有所述传动皮带，所述输出轴外部设置有所述第二轴承座，所述输出轴另一端设置有所述连接主轴，所述输出轴与所述连接主轴之间设置有所述万向联轴器，所述连接主轴与所述连接轴之间也设置有所述万向联轴器。
9.如此设置，所述驱动电机通过所述驱动轮和所述传动皮带带动所述输出轴旋转。
10.优选地：所述支撑梁与所述底架焊接连接。
11.如此设置，所述底架和所述支撑梁起支撑作用。
12.优选地：所述支撑板分别与所述底架和所述支撑梁焊接连接，所述连接梁和所述导轨均与所述支撑板螺栓连接，所述第一液压缸外壳与所述连接梁螺栓连接，所述连接架与所述第一液压缸输出端螺栓连接，连接架与所述导轨滑动连接，所述第一轴承座与所述连接架螺栓连接，所述连接轴与所述第一轴承座轴承连接，所述底模与所述连接轴键连接，所述垫块套在所述上固定模与所述底模之间，所述上固定模与所述底模螺纹连接。
13.如此设置，所述第一液压缸带动所述连接架移动，所述导轨起支撑作用，所述底模、所述垫块、所述上固定模用来确定零件高度。
14.优选地：所述固定套筒与所述支撑板焊接连接，所述第二液压缸外壳与所述支撑板螺栓连接，所述支座与所述第二液压缸输出端焊接连接，所述支撑辊轮与所述支座轴承连接。
15.如此设置，所述固定套筒起支撑定位作用，所述第二液压缸带动所述支座和所述支撑辊轮移动，并对零件进行支撑。
16.优选地：所述移动板与所述支撑板合页连接，其中一个所述支撑座与所述移动板焊接连接，另一个所述支撑座与地面螺栓连接，所述第三液压缸分别与所述支撑座转动连接。
17.如此设置，所述第三液压缸带动所述移动板移动，所述支撑辊轴和所述定位柱起支撑作用。
18.优选地：所述定位柱与所述移动板焊接连接，所述支撑辊轴与所述定位柱轴承连接。
19.如此设置，所述支撑辊轴和所述定位柱起支撑作用。
20.优选地：所述驱动电机外壳和所述齿轮箱外壳均与所述底架螺栓连接，所述齿轮箱分别与所述驱动电机输出端和所述输出轴一端齿轮连接，所述输出轴另一端通过所述万向联轴器与所述连接主轴连接，所述连接主轴另一端通过所述万向联轴器与所述连接轴连接。
21.如此设置，使设计更加合理，便于安装拆卸。
22.优选地：所述驱动电机外壳与所述底架螺栓连接，所述驱动轮分别与所述驱动电机输出端和所述输出轴一端键连接，两个所述驱动轮通过所述传动皮带连接，所述第二轴承座外壳与所述底架螺栓连接，所述输出轴与所述第二轴承座轴承连接，所述输出轴另一端通过所述万向联轴器与所述连接主轴连接，所述连接主轴另一端通过所述万向联轴器与所述连接轴连接。
23.如此设置，便于安装拆卸所述连接主轴。
24.本实用新型的有益效果为：通过第一液压缸带动连接架移动，利用导轨支撑连接
架，利用底模、垫块、上固定模用来确定零件高度，通过固定套筒支撑定位，利用第二液压缸带动支座和支撑辊轮移动，并对零件进行支撑，通过第三液压缸带动移动板移动，利用支撑辊轴和定位柱进行支撑，可以提高安全性和稳定性，提升使用效果。
附图说明
25.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1是本实用新型所述一种用于轴承类产品生产用套圈锻造装置的实施例1结构示意图；
27.图2是本实用新型所述一种用于轴承类产品生产用套圈锻造装置的实施例1立体示意图；
28.图3是本实用新型所述一种用于轴承类产品生产用套圈锻造装置的锻造机构剖视图；
29.图4是本实用新型所述一种用于轴承类产品生产用套圈锻造装置的锻造机构与固定机构连接示意图；
30.图5是本实用新型所述一种用于轴承类产品生产用套圈锻造装置的实施例1底架与驱动机构连接示意图；
31.图6是本实用新型所述一种用于轴承类产品生产用套圈锻造装置的实施例2立体示意图；
32.图7是本实用新型所述一种用于轴承类产品生产用套圈锻造装置的实施例2剖视图；
33.图8是本实用新型所述一种用于轴承类产品生产用套圈锻造装置的实施例2实施例2底架与驱动机构连接示意图。
34.附图标记说明如下：
35.1、底架；2、支撑梁；3、锻造机构；4、固定机构；5、驱动机构；31、支撑板；32、连接梁；33、第一液压缸；34、连接架；35、导轨；36、底模；37、垫块；38、上固定模；39、第一轴承座；301、连接轴；302、固定套筒；303、第二液压缸；304、支座；305、支撑辊轮；41、移动板；42、支撑座；43、第三液压缸；44、支撑辊轴；45、定位柱；51、驱动电机；52、齿轮箱；53、输出轴；54、万向联轴器；55、连接主轴；56、驱动轮；57、传动皮带；58、第二轴承座。
具体实施方式
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
38.实施例1
39.如图1-图5所示，一种用于轴承类产品生产用套圈锻造装置，包括底架1、支撑梁2、
驱动机构5，还包括锻造机构3和固定机构4，底架1上方设置有两个支撑梁2，支撑梁2一侧设置有锻造机构3，锻造机构3一侧设置有固定机构4，支撑梁2另一侧设置有驱动机构5；锻造机构3包括支撑板31、连接梁32、第一液压缸33、连接架34、导轨35、底模36、垫块37、上固定模38、第一轴承座39、连接轴301、固定套筒302、第二液压缸303、支座304、支撑辊轮305，支撑梁2一侧设置有支撑板31，支撑板31上方设置有连接梁32，连接梁32上方设置有第一液压缸33，第一液压缸33输出端设置有连接架34，连接架34内部设置有两个导轨35，连接架34外部设置有底模36，底模36一侧设置有垫块37，底模36和垫块37外部设置有上固定模38，底模36另一侧并位于内部设置有连接轴301，连接轴301外部设置有第一轴承座39，底模36下方设置有固定套筒302，固定套筒302下方设置有两个第二液压缸303，第二液压缸303输出端设置有支座304，支座304内部设置有支撑辊轮305；固定机构4包括移动板41、支撑座42、第三液压缸43、支撑辊轴44、定位柱45，支撑板31一侧设置有移动板41，移动板41一侧设置有第三液压缸43，第三液压缸43两端设置有支撑座42，移动板41另一侧设置有支撑辊轴44，支撑辊轴44内部设置有定位柱45。
40.优选地：驱动机构5包括驱动电机51、齿轮箱52、输出轴53、万向联轴器54、连接主轴55，底架1上方并位于支撑梁2一侧设置有驱动电机51，驱动电机51外部设置有齿轮箱52，齿轮箱52外部设置有输出轴53，输出轴53一侧设置有连接主轴55，输出轴53与连接主轴55之间设置有万向联轴器54，连接主轴55与连接轴301之间也设置有万向联轴器54；支撑梁2与底架1焊接连接；支撑板31分别与底架1和支撑梁2焊接连接，连接梁32和导轨35均与支撑板31螺栓连接，第一液压缸33外壳与连接梁32螺栓连接，连接架34与第一液压缸33输出端螺栓连接，连接架34与导轨35滑动连接，第一轴承座39与连接架34螺栓连接，连接轴301与第一轴承座39轴承连接，底模36与连接轴301键连接，垫块37套在上固定模38与底模36之间，上固定模38与底模36螺纹连接；固定套筒302与支撑板31焊接连接，第二液压缸303外壳与支撑板31螺栓连接，支座304与第二液压缸303输出端焊接连接，支撑辊轮305与支座304轴承连接；移动板41与支撑板31合页连接，其中一个支撑座42与移动板41焊接连接，另一个支撑座42与地面螺栓连接，第三液压缸43分别与支撑座42转动连接；定位柱45与移动板41焊接连接，支撑辊轴44与定位柱45轴承连接；驱动电机51外壳和齿轮箱52外壳均与底架1螺栓连接，齿轮箱52分别与驱动电机51输出端和输出轴53一端齿轮连接，输出轴53另一端通过万向联轴器54与连接主轴55连接，连接主轴55另一端通过万向联轴器54与连接轴301连接。
41.实施例2
42.如图6-图8所示，本实施例与实施例1的区别在于：驱动机构5包括驱动电机51、输出轴53、万向联轴器54、连接主轴55、驱动轮56、传动皮带57、第二轴承座58，底架1上方设置有驱动电机51，驱动电机51上方设置有输出轴53，驱动电机51输出端与输出轴53一端均设置有驱动轮56，两个驱动轮56外部设置有传动皮带57，输出轴53外部设置有第二轴承座58，输出轴53另一端设置有连接主轴55，输出轴53与连接主轴55之间设置有万向联轴器54，连接主轴55与连接轴301之间也设置有万向联轴器54；驱动电机51外壳与底架1螺栓连接，驱动轮56分别与驱动电机51输出端和输出轴53一端键连接，两个驱动轮56通过传动皮带57连接，第二轴承座58外壳与底架1螺栓连接，输出轴53与第二轴承座58轴承连接，输出轴53另一端通过万向联轴器54与连接主轴55连接，连接主轴55另一端通过万向联轴器54与连接轴
301连接。
43.工作原理：使用时，将轴承套圈毛坯放置在支撑辊轴44外部，启动第三液压缸43带动移动板41移动，直至定位柱45移动至固定套筒302内部，然后先启动第二液压缸303带动支撑辊轮305与轴承套毛坯接触，此时启动驱动电机51带动输出轴53旋转，输出轴53通过万向联轴器54带动连接主轴55和连接轴301旋转，连接轴301带动底模36旋转，或者启动驱动电机51带动驱动轮56和传动皮带57旋转，使输出轴53旋转，输出轴53通过万向联轴器54带动连接主轴55和连接轴301旋转，从而使底模36旋转，底模36带动轴承套圈旋转，再启动第一液压缸33带动连接架34移动，使底模36与轴承套圈接触，根据所需尺寸，启动第一液压缸33和第二液压缸303对轴承套圈进行挤压锻造，完成后启动第三液压缸43带动轴承套圈移动，并将其取下即可，使用时可通过更换垫块37高度来控制加工套圈高度。
44.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。