一种用于铝合金模板的整平装置的制作方法

1.本技术涉及铝合金模板生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于铝合金模板的整平装置。


背景技术：

2.铝合金模板以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。
3.铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
4.铝合金在进行整平的过程中，需要装夹板对铝合金四周夹持，但是装夹板会影响整平效果，使得一次性整平不够彻底，需要在整平一次后对铝合金模板进行位置调换再次进行整平，影响整平效率。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种用于铝合金模板的整平装置，以解决上述背景技术中提出的铝合金在进行整平的过程中，需要装夹板对铝合金进行夹持，但是装甲板会影响整平效果，使得一次性整平不够彻底，需要在整平一次后对铝合金模板进行位置调换再次进行整平，影响整平效率的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括整平台，所述整平台上表面内嵌设有吸附板，所述吸附板的上方设有移动组件，所述移动组件包括水平的横梁，垂直于横梁的两根立柱、在立柱底部固定的移动板以及与移动板固定连接的滑块，所述横梁的下方安装有压轮，所述横梁与立柱固定连接；
7.所述整平台的两侧外壁上水平开设有移动槽，所述移动板滑动嵌入移动槽的内壁，所述滑块远离移动板的一面开设有一对间隔分布的凹槽，所述凹槽的内部转动安装有移位齿轮，且滑块内对应移位齿轮圆心的位置开设有通孔，所述通孔的内部转动安装有传动杆，所述传动杆将两个凹槽内部各自设置的移位齿轮串联；
8.所述吸附板上阵列分布开设有多组吸附口，所述吸附口的内部活动插接有吸管，所述吸管的底部设有吸气箱，所述吸管与吸气箱连通，且吸管在吸气箱上阵列分布。
9.得益于吸附板的设置可将需要整平的铝合金模板进行吸附固定，进而无需使用传统的装甲板在铝合金模板的四周装夹，进而不会影响铝合金模板的一次性整平效率。
10.优选的，所述吸气箱的底端面固定有抽气管，所述抽气管远离吸气箱的一端与气泵连通。
11.得益于抽气管与气泵的设置使得吸气箱上表面的吸管具有吸紧铝合金模板的效果。
12.优选的，所述吸气箱的两侧壁上均固定连接有伸缩板，所述伸缩板的底部活动连
接有固定板，且所述伸缩板伸入固定板的内部，所述固定板内部竖直设有固定伸缩板的伸缩气缸。
13.得益于伸缩板与固定板的配合可快速对吸气箱进行抬高，使得吸管与铝合金模板接触，并且在吸管停止吸附时带动吸管下移，收入吸附口内。
14.优选的，所述横梁的底端面固定有多根液压缸，且多根液压缸的远离横梁的一端固定连接有连接板，所述压轮转动安装在连接板上。
15.得益于液压缸与连接板的配合，可将压轮带动与铝合金模板接触进行整平作业。
16.优选的，所述移动槽的内部还固定有稳定板，所述稳定板上开设有齿槽，所述齿槽与移位齿轮啮合。
17.通过移位齿轮与齿槽的配合，可带动压轮在铝合金模板的表面滚动整平。
18.优选的，所述滑块的底端面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接传动杆。
19.优选的，所述吸气箱、伸缩板以及固定板位于整平台的内部。
20.综上，本技术的技术效果和优点：该用于铝合金模板的整平装置，通过吸附板的设置可将需要整平的铝合金模板进行吸附固定，进而无需使用传统的装甲板在铝合金模板的四周装夹，进而不会影响铝合金模板的一次性整平效率，使得压轮可以完全覆盖铝合金模板的上表面，有效提升整平效率，通过移位组件驱动压轮在铝合金模板上往复式移动，满足整平需求。
附图说明
21.图1是本技术的结构示意图；
22.图2是本技术的吸附板与吸气箱分离状态结构示意图；
23.图3是本技术的移动组件结构示意图；
24.图4是本技术的图3中a处放大结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、移动组件；2、整平台；3、压轮；4、移动槽；5、吸附板；6、连接板；7、液压缸；8、固定板；9、吸气箱；10、抽气管；11、伸缩板；12、吸管；13、吸附口；14、通孔；15、立柱；16、移动板；17、驱动电机；18、横梁；19、移位齿轮；20、齿槽；21、稳定板；22、凹槽；23、滑块；24、传动杆。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.参照图1与图3，一种用于铝合金模板的整平装置，包括整平台2，整平台2上表面内嵌设有吸附板5，吸附板5的上方设有移动组件1，移动组件1包括水平的横梁18，垂直于横梁18的两根立柱15、在立柱15底部固定的移动板16以及与移动板16固定连接的滑块23，横梁18的下方安装有压轮3，所述横梁18与立柱15固定连接；横梁18的底端面固定有多根液压缸7，且多根液压缸7的远离横梁18的一端固定连接有连接板6，压轮3转动安装在连接板6上。
液压缸7伸出，带动连接板6下移，压轮3与铝合金模板的上表面贴合。
29.参照图1、图3、图4，整平台2的两侧外壁上水平开设有移动槽4，移动板16滑动嵌入移动槽4的内壁，滑块23远离移动板16的一面开设有一对间隔分布的凹槽22，凹槽22的内部转动安装有移位齿轮19，且滑块23内对应移位齿轮19圆心的位置开设有通孔14，通孔14的内部转动安装有传动杆24，传动杆24将两个凹槽22内部各自设置的移位齿轮19串联；移动槽4的内部还固定有稳定板21，稳定板21上开设有齿槽20，齿槽20与移位齿轮19啮合。滑块23的底端面固定有驱动电机17，驱动电机17的输出轴固定连接传动杆24。驱动电机17通过传动杆24带动移位齿轮19转动，移位齿轮19与稳定板21上的齿槽20配合传动，带动移动板16水平位移，移动板16通过立柱15以及横梁18的设置带动压轮3在铝合金模板上滚动。
30.参照图2，吸附板5上阵列分布开设有多组吸附口13，吸附口13的内部活动插接有吸管12，吸管12的底部设有吸气箱9，吸管12与吸气箱9连通，且吸管12在吸气箱9上阵列分布。吸气箱9的底端面固定有抽气管10，抽气管10远离吸气箱9的一端与气泵连通。吸气箱9的两侧壁上均固定连接有伸缩板11，伸缩板11的底部活动连接有固定板8，且伸缩板11伸入固定板8的内部，固定板8内部竖直设有固定伸缩板11的伸缩气缸。吸气箱9、伸缩板11以及固定板8位于整平台2的内部。吸管12伸入吸附口13与铝合金模板的底端面贴合，随后通过气泵与抽气管10进行抽气，吸管12将铝合金模板吸紧。
31.工作原理，该用于铝合金模板的整平装置，在使用时，首先将需要整平的铝合金模板放置在整平台2上表面的吸附板5上，随后通过固定板8内部的伸缩气缸将伸缩板11顶出，进而吸气箱9随着伸缩板11的伸出而抬高位置，吸管12伸入吸附口13与铝合金模板的底端面贴合，随后通过气泵与抽气管10进行抽气，吸管12将铝合金模板吸紧后，铝合金模板在整平台2的上表面固定，随后液压缸7伸出，带动连接板6下移，直至压轮3与铝合金模板的上表面贴合，随后启动驱动电机17，驱动电机17通过传动杆24带动移位齿轮19转动，移位齿轮19与稳定板21上的齿槽20配合传动，带动移动板16水平位移，移动板16通过立柱15以及横梁18的设置带动压轮3在铝合金模板上滚动，对铝合金模板进行整平作业，该用于铝合金模板的整平装置，整平效率高，满足加工需求。
32.最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。