一种带有工件调节的钢板铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床加工技术领域，尤其涉及一种带有工件调节的钢板铣床。


背景技术：

2.立式铣床适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备，多用于平面加工方面外,平面有高低曲直几何形状的工件，在立式铣床对工件进行加工时，需要用夹持装置夹紧工件，传统的夹紧装置对薄的钢板夹持不稳定，加工时容易下滑。
3.现有一种高精度数控机床专用夹具，通过在两个夹持块上安装夹板，然后通过将支撑片放在夹板和夹持块之间，用来稳定支撑板，再将薄的工件放置在支撑板上，使得实现对薄的工件进行支撑，防止工件下滑。
4.但上述的高精度数控机床专用夹具，需在夹具上添加支撑片，再通过夹板夹紧，操作复杂，实用性不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有工件调节的钢板铣床，解决了上述的高精度数控机床专用夹具，需在夹具上添加支撑片，再通过夹板夹紧，操作复杂，实用性不高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种带有工件调节的钢板铣床，包括底座、铣床和夹具体，所述铣床与所述底座连接，并位于所述底座的上方，所述夹具体与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述铣床的一侧，
7.还包括调节组件；
8.所述调节组件包括支撑板、升降轴、导向轨道和驱动构件，所述导向轨道与所述铣床固定连接，并位于所述铣床靠近所述夹具体的一侧，所述升降轴与所述导向轨道滑动连接，并位于所述导向轨道靠近所述夹具体的一侧，所述支撑板与所述升降轴固定连接，并位于所述升降轴远离所述导向轨道的一侧，所述驱动构件与所述升降轴连接。
9.其中，所述夹具体具有收纳槽，所述收纳槽位于所述夹具体靠近所述支撑板的一侧。
10.其中，所述升降轴具有升降齿，所述升降齿位于所述升降轴远离所述导向轨道的一侧。
11.其中，所述驱动构件包括传动齿轮和调节杆，所述传动齿轮与所述夹具体转动连接，并与所述升降轴啮合，且位于所述夹具体靠近所述升降齿的一侧；所述调节杆与所述夹具体转动连接，并与所述传动齿轮固定连接，且位于所述夹具体靠近所述传动齿轮的一侧。
12.其中，所述驱动构件还包括调节电机，所述调节电机与所述调节杆连接，并位于所述调节杆远离所述夹具体的一侧。
13.其中，所述带有工件调节的钢板铣床还包括夹持组件，所述夹持组件与所述夹具
体连接。
14.其中，所述夹持组件包括滑块和夹持块，所述滑块与所述夹具体滑动连接，并位于所述夹具体远离所述底座的一侧；所述夹持块与所述滑块固定连接，并位于所述滑块靠近所述夹具体的一侧。
15.其中，所述夹持组件还包括推动气缸，所述推动气缸与所述夹具体固定连接，并与所述夹持块连接，且位于所述夹具体靠近所述夹持块的一侧。
16.本实用新型的一种带有工件调节的钢板铣床，当需要加工的钢板很薄时，通过转动所述驱动构件，让所述驱动构件推动两个所述升降轴顺着所述导向轨道向上移动，所述导向轨道让所述升降轴的升降更加顺畅，而两个所述升降轴会带动所述支撑板向上移动，对加工钢板的底部进行支撑，防止在加工时构件会向下滑动，实现不需要在夹具上添加支撑板就能完成对工件的底部的支撑，操作简单，使得本装置的实用性高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1是本实用新型第一实施例的升降轴和支撑板的结构示意图。
19.图2是本实用新型第一实施例的调节组件的结构示意图。
20.图3是本实用新型第二实施例的夹持块的结构示意图。
21.图4是本实用新型第二实施例的滑块的结构示意图。
22.图中；101-底座、102-铣床、103-夹具体、104-支撑板、105-升降轴、106-导向轨道、107-收纳槽、108-升降齿、109-传动齿轮、110-调节杆、111-调节电机、201-滑块、202-夹持块、203-推动气缸。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.本技术第一实施例为：
25.请参阅图1和图2，其中图1是升降轴和支撑板的结构示意图，图2是调节组件的结构示意图，本实用新型提供一种带有工件调节的钢板铣床；包括底座101、铣床102、夹具体103和调节组件，调节组件包括支撑板104、升降轴105、导向轨道106和驱动构件，驱动构件包括传动齿轮109、调节杆110和调节电机111，夹具体103具有收纳槽107，升降轴105具有升降齿108；
26.针对本具体实施方式，所述铣床102与所述底座101连接，并位于所述底座101的上方，所述夹具体103与所述底座101固定连接，并位于所述底座101靠近所述铣床102的一侧，所述铣床102安装在所述底座101上，所述底座101上安装有所述夹具体103，所述夹具体103用来放置和稳定工件，所述铣床102用来对工件进行铣削。
27.其中，所述导向轨道106与所述铣床102固定连接，并位于所述铣床102靠近所述夹具体103的一侧，所述升降轴105与所述导向轨道106滑动连接，并位于所述导向轨道106靠
近所述夹具体103的一侧，所述支撑板104与所述升降轴105固定连接，并位于所述升降轴105远离所述导向轨道106的一侧，所述驱动构件与所述升降轴105连接，所述收纳槽107位于所述夹具体103靠近所述支撑板104的一侧，所述升降齿108位于所述升降轴105远离所述导向轨道106的一侧，所述夹具体103中间设置有所述收纳槽107，所述收纳槽107是当所述夹具体103不需要对薄件进行夹持时，所述支撑板104能收纳到所述收纳槽107内，保持所述夹具体103槽面的平整，不会影响其他工件的放置，所述收纳槽107的两侧有凹槽，所述导向轨道106的数量为两个，两个所述导向轨道106分别竖向安装在所述收纳槽107两侧的凹槽内，所述升降轴105的数量为两个，两个所述升降轴105都安装在凹槽内，两个所述升降轴105的左侧都是与所述导向轨道106滑动连接，两个所述升降轴105的右侧上都有所述升降齿108，所述支撑板104安装在两个所述升降轴105之间，当需要加工的钢板很薄时，通过转动所述驱动构件，让所述驱动构件推动两个所述升降轴105都顺着两个所述导向轨道106向上移动，所述导向轨道106让所述升降轴105的升降更加顺畅，而两个所述升降轴105会带动所述支撑板104向上移动，对加工钢板的底部进行支撑，防止在加工时构件会向下滑动，实现不需要在夹具上添加支撑板，操作简单，使得本装置的实用性高。
28.其次，所述传动齿轮109与所述夹具体103转动连接，并与所述升降轴105啮合，且位于所述夹具体103靠近所述升降齿108的一侧；所述调节杆110与所述夹具体103转动连接，并与所述传动齿轮109固定连接，且位于所述夹具体103靠近所述传动齿轮109的一侧，所述调节电机111与所述调节杆110连接，并位于所述调节杆110远离所述夹具体103的一侧，所述传动齿轮109的数量为两个，两个所述传动齿轮109安装在所述夹具体103的两个凹槽内，两个所述传动齿轮109都分别与两个所述升降轴105上的所述升降齿108啮合，两个所述传动齿轮109都通过所述调节杆110连接，所述调节杆110与所述夹具体103是转动连接的，在所述调节杆110的一端安装有所述调节电机111，至此，驱动所述调节电机111，所述调节电机111会带动所述调节杆110转动，所述调节杆110会带动两个所述传动齿轮109转动，两个所述传动齿轮109会与两个所述升降轴105上的所述升降齿108作用，正转和反转所述调节杆110，可以带动两个所述升降轴105进行升降，实用了让夹具对不同厚度的钢板都能稳定的夹持，提高加工效率。
29.使用本实施例的带有工件调节的钢板铣床，当需要加工的钢板很薄时，通过驱动所述调节电机111，所述调节电机111会带动所述调节杆110转动，两个所述升降轴105会通过所述升降齿108与所述传动齿轮109啮合，从而被所述传动齿轮109的转动带动进行升降，两个所述升降轴105升降会带动所述支撑板104进行升降，利用所述支撑板104对钢板进行支撑，防止在加工时工件下滑动，实现在夹持薄的钢板时更加稳定，使得加工效果更好。
30.本技术第二实施例为：
31.在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，图3是夹持块的结构示意图，图4是滑块的结构示意图，本实施例的所述带有工件调节的钢板铣床还包括夹持组件，夹持组件包括滑块201、夹持块202和推动气缸203。
32.针对本具体实施方式，所述夹持组件与所述夹具体103连接，所述夹持组件是对钢板进行夹持和固定的，让所述铣床102对钢板的铣削更加方便。
33.其中，所述滑块201与所述夹具体103滑动连接，并位于所述夹具体103远离所述底座101的一侧；所述夹持块202与所述滑块201固定连接，并位于所述滑块201靠近所述夹具
体103的一侧，所述推动气缸203与所述夹具体103固定连接，并与所述夹持块202连接，且位于所述夹具体103靠近所述夹持块202的一侧，在所述夹具体103的两侧有两个滑槽，所述夹持块202的数量为两个，两个所述夹持块202分别对称位于所述夹具体103的两侧，两个所述夹具体103的底部分别都安装有两个所述滑块201，所述滑块201都分别安装在所述夹具体103两侧的滑槽内，两个所述夹持块202的后方都安装有所述推动气缸203，所述推动气缸203的型号为sc-100两个所述推动气缸203能推动两个所述夹持块202向所述夹具体103的中间夹持，至此，将钢板放在两个所述夹持块202之间，通过驱动两个所述推动气缸203，两个所述夹持块202会对钢板进行夹持，不需要人工对工件进行夹紧，使得工件的夹紧更加快速和稳定。
34.使用本实施例的带有工件调节的钢板铣床，将钢板放在两个所述夹持块202之间，通过驱动两个所述推动气缸203，两个所述夹持块202会对钢板进行夹持，不需要人工对工件进行夹紧，使得工件的夹紧更加快速和稳定。
35.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。