一种等离子电极支架组合焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电极支架夹具相关技术领域，尤其是指一种等离子电极支架组合焊接夹具。


背景技术：

2.腹腔镜手术视野好，患者创伤小，手术后恢复快。在腹腔镜手术时，电凝棒是常用手术器械之一。目前使用的电凝棒通过电极的作用具有良好的凝固止血的功能。
3.中国专利公开号为cn208769980u，授权公告日为2019年4月23日，公开了一种电凝棒，包括电凝棒本体、导线，所述导线连接在电凝棒本体的后端，还包括套管、调节阀、导管，所述套管的内径大于电凝棒本体的外径，套管套在电凝棒本体上，所述电凝棒本体的前端从套管的前端伸出，电凝棒本体的前端连接有电凝头；所述调节阀安装在套管的后部，调节阀将套管截成两段，调节阀包括转动阀片、固定阀片，所述转动阀片为圆环形，转动阀片的内径等于电凝棒本体的外径，转动阀片的外径等于套管的外径，转动阀片的外侧连接有操作柄，转动阀片开设有轴向的通孔a；所述固定阀片为圆环形，固定阀片的内径等于电凝棒本体的外径，固定阀片的外径等于套管的外径，固定阀片开设有轴向的通孔b；所述固定阀片有两块，两块固定阀片分别位于转动阀片的两侧，固定阀片与套管固定连接，所述转动阀片与固定阀片紧密贴合；所述导管与套管的后端连通。
4.现有技术中，在电凝棒的加工过程中，电极支架的焊接定位通常通过人为操作，定位不够准确，从而导致产品的品质下降，造成材料的浪费，同时不利于提升产品的加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服现有技术中电极支架的焊接定位不够准确的不足，提供了一种能提高定位准确度的等离子电极支架组合焊接夹具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种等离子电极支架组合焊接夹具，它包括底板，所述底板的顶部设有定位块和夹具板，所述定位块与底板的左端可拆卸连接，所述夹具板与底板的右端可拆卸连接，所述定位块的一侧靠近夹具板，所述定位块相对应的另一侧远离夹具板，所述定位块靠近夹具板的一侧连接有若干根定位销一，所述夹具板的左右两端均设有两个夹紧装置，两个夹紧装置以若干根定位销一为中心呈前后对称分布，所述底板上设有连杆机构，所述夹具板左右两端上的两个夹紧装置在连杆机构的驱动下同步相对运动。
8.所述底板的顶部设有定位块和夹具板，所述定位块与底板的左端可拆卸连接，所述夹具板与底板的右端可拆卸连接，所述定位块的一侧靠近夹具板，所述定位块相对应的另一侧远离夹具板，所述定位块靠近夹具板的一侧连接有若干根定位销一，所述夹具板的左右两端均设有两个夹紧装置，两个夹紧装置以若干根定位销一为中心呈前后对称分布，所述底板上设有连杆机构，所述夹具板左右两端上的两个夹紧装置在连杆机构的驱动下同
步相对运动。操作时，操作者将电极支架的一端通过定位销一进行初步定位，并将其另一端置于夹具板上，通过连杆机构驱动夹具板左右两端上的两个夹紧装置同步相对运动并同时夹持于电极支架的前后两侧，由于两个夹紧装置以若干根定位销一为中心呈前后对称分布，两个夹紧装置同时发生的位移相同，从而使得电极支架被夹紧后不会出现位置偏移，保证其中心轴线位置始终保持不变，达到了能提高定位准确度的目的，利于提高产品品质和加工效率，节约材料。
9.作为优选，所述夹具板上设有限位槽，所述限位槽与夹具板相互平行，两个夹紧装置以限位槽为中心呈前后对称分布，所述夹紧装置包括压片、等高螺栓和弹簧，所述夹具板的左右两端均设有两个与压片相匹配的推动槽，所述推动槽的一端与限位槽相连通，所述推动槽的另一端设有压紧块，所述压紧块与夹具板的侧壁可拆卸连接，所述推动槽的底部靠近底板，所述推动槽的开口端远离底板，所述推动槽的开口端上设有压块，所述压块完全覆盖推动槽且与夹具板可拆卸连接，所述夹具板的前后两侧均设有连接块，所述等高螺栓的一端与连接块连接，所述等高螺栓的另一端依次贯穿压紧块和弹簧后与压片可拆卸连接，所述弹簧位于推动槽内，所述弹簧的一端与压片相接触，所述弹簧的另一端与压紧块相接触，所述连杆机构通过分别驱动两块连接块使得夹具板前后两侧的两个夹紧装置上的压片同步相对运动。操作前，连杆机构通过分别驱动夹具板前后的两块连接块同步反向运动，以通过等高螺栓克服弹簧的作用力使得夹具板前后两侧上的压片之间的距离大于限位槽的宽度，最后将连杆机构锁止，以便于操作者将电极支架放置于限位槽内；操作时，操作者将电极支架的一端与定位销一连接，并将其另一端置于限位槽内，使其得到初步定位；连杆机构得到解锁后，在弹簧逐渐复位的过程中，压片实现等位移的相向运动，直至通过弹簧的压紧作用夹持于电极支架上，操作简单，且有利于保证电极支架的中心轴线位置始终保持不变，定位精准度高。
10.作为优选，所述连杆机构包括连杆一，所述连杆一的两端均设有连杆二，所述底板的前侧设有两个开口槽，所述连杆二与连杆一相互垂直，所述连杆二的一端与连杆一可拆卸连接，所述连杆二的另一端依次贯穿夹具板前侧的连接块、开口槽和底板与夹具板后侧的连接块相接触，所述连接块的一侧靠近夹具板，所述连接块相对应的另一侧远离夹具板，所述开口槽内设有拉杆，所述拉杆的一端与连杆二连接，所述拉杆的另一端与连接块靠近夹具板的一侧相接触，所述拉杆与开口槽转动连接，所述底板上设有与连杆一相匹配的锁扣。操作前，操作者向夹具板的一侧推动连杆一，使得连杆二推动夹具板后侧的连接块逐渐远离夹具板的同时驱动拉杆产生转动，并通过拉杆带动夹具板前侧的连接块同步逐渐远离夹具板，通过相应的等高螺栓克服弹簧的作用力使得夹具板前后两侧上的压片之间的距离大于限位槽的宽度，最后通过锁扣对连杆一进行锁止，以便于对连杆机构进行锁止。
11.作为优选，所述拉杆的形状为v型，所述拉杆的折弯部分与开口槽转动连接，所述拉杆位于连杆二和开口槽的底部之间，所述连杆二上设有定位销二，所述定位销二与连杆二固定连接且位于拉杆的开口端内，所述连杆二通过定位销二与拉杆的一端侧壁相接触。连杆二驱动拉杆转动时，在定位销二的作用下，拉杆的一端向开口槽内转动，拉杆的另一端远离开口槽并实现推动夹具板前侧的连接块向外移动使其逐渐远离夹具板，从而实现只要推动连杆二产生位移就能实现夹具板前后两侧的连接块产生相对运动，进而实现电极支架的夹紧定位或解除定位，结构简单，利于操作。
12.作为优选，所述锁扣包括槽板，所述底板的底部中心设有与槽板相匹配的卡槽，所述卡槽的深度大于等于槽板的厚度，所述槽板的一端与卡槽可拆卸连接，所述槽板的底部远离夹具板，所述槽板的顶部靠近夹具板，所述连杆一位于槽板的另一端上，所述槽板的顶部与连杆一相接触且设有与连杆一相匹配的卡扣。卡槽的深度大于等于槽板的厚度利于保证底板底部的平整度，从而利于底板的水平放置和安装固定。
13.作为优选，所述槽板的另一端设有转动槽，所述转动槽位于槽板的顶部，所述卡扣位于转动槽内，所述卡扣的形状为矩形，所述卡扣上设有转轴，所述卡扣通过转轴与转动槽转动连接，所述卡扣的一端位于转动槽外，所述转动槽的底部设有与卡扣的另一端相匹配的转动孔，所述转动孔的一端靠近底板，所述转动孔的另一端远离底板，所述转轴与转动孔远离底板的一端相对应。需要对连杆机构进行锁止时，只需将卡扣转动90度，使得卡扣位于转动槽外的一端与连杆一相接触，卡扣的另一端转动到转动孔即可，从而实现对连杆机构的锁止，结构简单，操作方便；转轴与转动孔远离底板的一端相对应，以利于卡扣的另一端能转动到转动孔内。
14.本实用新型的有益效果是：利于提高产品品质和加工效率，节约材料；操作简单，且有利于保证电极支架的中心轴线位置始终保持不变，定位精准度高；实现电极支架的夹紧定位或解除定位，结构简单，利于操作；便于对连杆机构进行锁止；利于底板的水平放置和安装固定。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本发明的主视图；
17.图3是图2的仰视图；
18.图4是图2中a-a的剖视图；
19.图5是拆除夹具板后的结构示意图；
20.图6是图5的右视图。
21.图中：1. 底板，2. 定位块，3. 夹具板，4. 定位销一，5. 夹紧装置，6. 连杆机构，7. 限位槽，8. 压片，9. 等高螺栓，10. 弹簧，11. 推动槽，12. 压紧块，13. 压块，14. 连接块，15. 连杆一，16. 连杆二，17. 开口槽，18. 拉杆，19. 锁扣，20. 定位销二，21. 槽板，22. 卡槽，23. 卡扣，24. 转动槽，25. 转轴，26. 转动孔。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
23.如图1、图2和图3所述的实施例中，一种等离子电极支架组合焊接夹具，它包括底板1，底板1的顶部设有定位块2和夹具板3，定位块2与底板1的左端可拆卸连接，夹具板3与底板1的右端可拆卸连接，定位块2的一侧靠近夹具板3，定位块2相对应的另一侧远离夹具板3，定位块2靠近夹具板3的一侧连接有若干根定位销一4，夹具板3的左右两端均设有两个夹紧装置5，两个夹紧装置5以若干根定位销一4为中心呈前后对称分布，底板1上设有连杆机构6，夹具板3左右两端上的两个夹紧装置5在连杆机构6的驱动下同步相对运动。
24.如图1和图2所示，夹具板3上设有限位槽7，限位槽7与夹具板3相互平行，两个夹紧
装置5以限位槽7为中心呈前后对称分布，如图4和图6所示，夹紧装置5包括压片8、等高螺栓9和弹簧10，夹具板3的左右两端均设有两个与压片8相匹配的推动槽11，推动槽11的一端与限位槽7相连通，推动槽11的另一端设有压紧块12，压紧块12与夹具板3的侧壁可拆卸连接，推动槽11的底部靠近底板1，推动槽11的开口端远离底板1，推动槽11的开口端上设有压块13，压块13完全覆盖推动槽11且与夹具板3可拆卸连接，夹具板3的前后两侧均设有连接块14，等高螺栓9的一端与连接块14连接，等高螺栓9的另一端依次贯穿压紧块12和弹簧10后与压片8可拆卸连接，弹簧10位于推动槽11内，弹簧10的一端与压片8相接触，弹簧10的另一端与压紧块12相接触，连杆机构6通过分别驱动两块连接块14使得夹具板3前后两侧的两个夹紧装置5上的压片8同步相对运动。
25.如图1、图2、图3和图5所示，连杆机构6包括连杆一15，连杆一15的两端均设有连杆二16，底板1的前侧设有两个开口槽17，连杆二16与连杆一15相互垂直，连杆二16的一端与连杆一15可拆卸连接，连杆二16的另一端依次贯穿夹具板3前侧的连接块14、开口槽17和底板1与夹具板3后侧的连接块14相接触，连接块14的一侧靠近夹具板3，连接块14相对应的另一侧远离夹具板3，开口槽17内设有拉杆18，拉杆18的一端与连杆二16连接，拉杆18的另一端与连接块14靠近夹具板3的一侧相接触，拉杆18与开口槽17转动连接，底板1上设有与连杆一15相匹配的锁扣19。
26.如图3和图5所示，拉杆18的形状为v型，拉杆18的折弯部分与开口槽17转动连接，拉杆18位于连杆二16和开口槽17的底部之间，连杆二16上设有定位销二20，定位销二20与连杆二16固定连接且位于拉杆18的开口端内，连杆二16通过定位销二20与拉杆18的一端侧壁相接触。
27.如图2、图3、图4、图5和图6所示，锁扣19包括槽板21，底板1的底部中心设有与槽板21相匹配的卡槽22，卡槽22的深度大于等于槽板21的厚度，槽板21的一端与卡槽22可拆卸连接，槽板21的底部远离夹具板3，槽板21的顶部靠近夹具板3，连杆一15位于槽板21的另一端上，槽板21的顶部与连杆一15相接触且设有与连杆一15相匹配的卡扣23。
28.如图2、图3、图4、图5和图6所示，槽板21的另一端设有转动槽24，转动槽24位于槽板21的顶部，卡扣23位于转动槽24内，卡扣23的形状为矩形，卡扣23上设有转轴25，卡扣23通过转轴25与转动槽24转动连接，卡扣23的一端位于转动槽24外，转动槽24的底部设有与卡扣23的另一端相匹配的转动孔26，转动孔26的一端靠近底板1，转动孔26的另一端远离底板1，转轴25与转动孔26远离底板1的一端相对应。
29.操作前，操作者向夹具板3的一侧推动连杆一15，使得连杆二16推动夹具板3后侧的连接块14逐渐远离夹具板3的同时驱动拉杆18产生转动，并通过拉杆18带动夹具板3前侧的连接块14同步逐渐远离夹具板3，通过相应的等高螺栓9克服弹簧10的作用力使得夹具板3前后两侧上的压片8之间的距离大于限位槽7的宽度，最后将卡扣23转动90度，使得卡扣23位于转动槽24外的一端与连杆一15相接触，卡扣23的另一端转动到转动孔26内，实现对连杆一15进行锁止；操作时，操作者将电极支架的一端与定位销一4连接，并将其另一端置于限位槽7内，使其得到初步定位；再次反向转动卡扣23，连杆一15得到解锁后，在弹簧10逐渐复位的过程中，压片8实现等位移的相向运动，直至通过弹簧10的压紧作用夹持于电极支架上，实现电极支架的精准定位。