一种装配便捷的数控折弯机的前翻板机构的制作方法

1.本实用新型涉及弯折翻板模具技术领域，具体为一种装配便捷的数控折弯机的前翻板机构。


背景技术：

2.弯折机是在现代的加工中经常用到一种加工设备，可以把板材加工成各种形状。
3.现有的弯折机加工种，容易对工件表面造成损失，与模具接触的表面会有一条明显的压痕或者刮痕，会导致痕迹无法去除导致零件报废，为此，我们提出一种装配便捷的数控折弯机的前翻板机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配便捷的数控折弯机的前翻板机构，以解决上述背景技术中提出由于现有的弯折机加工种，容易对工件表面造成损失，与模具接触的表面会有一条明显的压痕或者刮痕，会导致痕迹无法去除导致零件报废的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配便捷的数控折弯机的前翻板机构，包括：
6.缓冲板，所述缓冲板的顶部设置有支撑架，所述支撑架的一端安装有滚筒，所述滚筒的外侧套设有缓冲套，所述支撑架的一侧安装有连接杆，所述连接杆的一侧安装有成型槽，所述成型槽的底部安装有升降板，所述升降板的底部安装有气缸，所述气缸的底部安装有支撑板，所述支撑板的顶部设置有限位杆，所述支撑板的底部安装有立板，所述立板的内部设置有拧动头，所述拧动头的一侧设置有安装板，所述立板和安装板之间连接有连接弹簧，所述安装板的一侧设置有固定板。
7.优选的，所述缓冲板还设有：
8.限位框，其开设在所述缓冲板的内部，所述限位框的一侧设置有夹紧板，所述夹紧板的一侧设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一侧设置有扶手杆，所述缓冲板的底部设置有传导杆，所述传导杆的底部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端安装有底部筒。
9.优选的，所述传导杆与缓冲板之间为固定连接，且传导杆通过缓冲弹簧与底部筒之间为弹性连接。
10.优选的，所述扶手杆与夹紧板之间为固定连接，且夹紧板通过压紧弹簧与缓冲板之间为弹性连接。
11.优选的，所述支撑架与连接杆之间为固定连接，且支撑架与缓冲板之间为固定连接。
12.优选的，所述滚筒与支撑架之间构成旋转结构，且滚筒与支撑架均设置有两个。
13.优选的，所述限位杆与支撑板之间为固定连接，且限位杆贯穿于缓冲板的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种装配便捷的数控折弯机的前翻板机构，具备以下有益效果：该装配便捷的数控折弯机的前翻板机构，可以通过把需要折弯的板材
放置在缓冲套的上方，再启动折弯机，使得板材发生折弯，板材与成型槽接触受力后，滚筒可以把板材受到的滑动摩擦变成滚动摩擦，这样就避免了，板材表面由于受挤压而产生的的压痕和擦伤，有效的提高了工件的外观质量和精度，缓冲套可以在折弯过程中受力变形，进一步降低了产生压痕和擦伤的概率。
15.1.本实用新型通过设置后的缓冲弹簧，折弯机工作的时候，会把力传导给滚筒，进而传递给缓冲板，再通过传导杆传递给缓冲弹簧，从而使得支撑架不会受力过多而弯折；
16.2.本实用新型通过设置后的夹紧板，可以通过扶手杆拉动夹紧板，再把成型槽放入到限位框的内部松开扶手杆，压紧弹簧就会推动夹紧板夹紧成型槽的一侧，把成型槽固定在限位框的内部；
17.3.本实用新型通过设置后的气缸，通过启动气缸可以推动升降板移动，从而使得成型槽在竖直方向上移动，进而调整成型槽上方板材的进刀深度，进而加工不同形状的板材。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型底部筒剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型升降板结构示意图；
21.图4为本实用新型缓冲板结构示意图。
22.图中：1、缓冲板；2、缓冲套；3、成型槽；4、连接杆；5、支撑架；6、滚筒；7、底部筒；8、支撑板；9、限位杆；10、固定板；11、安装板；12、连接弹簧；13、立板；14、气缸；15、拧动头；16、限位框；17、扶手杆；18、压紧弹簧；19、夹紧板；20、升降板；21、传导杆；22、缓冲弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图3所示，一种装配便捷的数控折弯机的前翻板机构，包括：缓冲板1，缓冲板1的顶部设置有支撑架5，支撑架5的一端安装有滚筒6，滚筒6的外侧套设有缓冲套2，支撑架5的一侧安装有连接杆4，支撑架5与连接杆4之间为固定连接，且支撑架5与缓冲板1之间为固定连接；连接杆4的一侧安装有成型槽3，滚筒6与支撑架5之间构成旋转结构，且滚筒6与支撑架5均设置有两个，可以通过把需要折弯的板材放置在缓冲套2的上方，再启动折弯机，使得板材发生折弯，板材与成型槽3接触受力后，滚筒6可以把板材受到的滑动摩擦变成滚动摩擦，这样就避免了板材表面由于受挤压而产生的的压痕和擦伤，有效的提高了工件的外观质量和精度，缓冲套2可以在折弯过程中受力变形，进一步降低了产生压痕和擦伤的概率；成型槽3的底部安装有升降板20，升降板20的底部安装有气缸14，气缸14的底部安装有支撑板8，支撑板8的顶部设置有限位杆9，限位杆9与支撑板8之间为固定连接，且限位杆9贯穿于缓冲板1的内部，通过启动气缸14可以推动升降板20移动，从而使得成型槽3在竖直方向上移动，进而调整成型槽3上方板材的进刀深度，进而加工不同形状的板材；支撑板8的
底部安装有立板13，立板13的内部设置有拧动头15，拧动头15的一侧设置有安装板11，立板13和安装板11之间连接有连接弹簧12，安装板11的一侧设置有固定板10。
25.如图2-图4所示，一种装配便捷的数控折弯机的前翻板机构，包括：限位框16，其开设在缓冲板1的内部，限位框16的一侧设置有夹紧板19，夹紧板19的一侧设置有压紧弹簧18，压紧弹簧18的一侧设置有扶手杆17，扶手杆17与夹紧板19之间为固定连接，且夹紧板19通过压紧弹簧18与缓冲板1之间为弹性连接，可以通过扶手杆17拉动夹紧板19，再把成型槽3放入到限位框16的内部松开扶手杆17，压紧弹簧18就会推动夹紧板19靠着成型槽3的一侧，把成型槽3固定在限位框16的内部；缓冲板1的底部设置有传导杆21，传导杆21的底部设置有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的另一端安装有底部筒7，传导杆21与缓冲板1之间为固定连接，且传导杆21通过缓冲弹簧22与底部筒7之间为弹性连接，折弯机工作的时候，会把力传导给滚筒6，进而传递给缓冲板1，再通过传导杆21传递给缓冲弹簧22，从而使得支撑架5不会受力过多而弯折。
26.工作原理：该装配便捷的数控折弯机的前翻板机构在使用时，首先，通过把固定板10放置在折弯机的工作台内部，再拧动拧动头15，从而推动安装板11向固定板10靠近，进而把支撑板8安装在折弯机的工作台上，连接弹簧12可以把安装板11和立板13连接在一起；接着，通过扶手杆17拉动夹紧板19，再把成型槽3放入到限位框16的内部，松开扶手杆17，压紧弹簧18就会推动夹紧板19夹紧成型槽3的一侧，把成型槽3固定在限位框16的内部，启动气缸14可以推动升降板20移动，从而使得成型槽3在竖直方向上移动，进而调整成型槽3上方板材的进刀深度，进而加工不同形状的板材；然后，把需要折弯的板材放置在缓冲套2的上方，再启动折弯机，使得板材发生折弯，板材与成型槽3接触受力后，滚筒6可以把板材受到的滑动摩擦变成滚动摩擦，缓冲套2可以在折弯过程中受力变形，同时把力传导给滚筒6，进而传递给缓冲板1，再通过传导杆21在底部筒7的内部移动，进而把冲击力传递给缓冲弹簧22，从而使得支撑架5不会受力过多而弯折；最后，连接杆4可以把支撑架5连接在一起，限位杆9可以限制缓冲板1的移动轨迹。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。