一种可更换式磨具顶杆的制作方法

1.本技术涉及磨具顶杆技术领域，尤其涉及一种可更换式磨具顶杆。


背景技术：

2.磨具顶杆是安装在磨具内对产品进行顶出的结构，顶杆在长期使用的过程中，容易出现端头处磨损的情况，端头位置的磨损会使得顶杆复位时不能很好地贴合在磨具内壁，此时需要对顶杆进行更换，然而对整根顶杆进行更换容易造成对材料的浪费，不利于可持续发展，综上所述，研制出一种可更换式磨具顶杆显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决对整根顶杆进行更换容易对材料造成浪费的缺点，而提出的一种可更换式磨具顶杆。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可更换式磨具顶杆，包括顶杆本体，所述顶杆本体的端侧安装有端头，所述顶杆本体的表面设有更换装置，所述更换装置包括内腔，所述内腔开设在顶杆本体的内部，所述顶杆本体上内腔的内壁滑动连接有插杆，所述端头的表面开设有圆形孔，所述端头上圆形孔的尺寸与插杆的尺寸相适配，所述顶杆本体的端面固定安装有两个卡块，所述卡块的横截面呈“l”形，所述端头的表面开设有两个卡槽，所述卡块的尺寸与端头上卡槽的尺寸相适配。
5.上述部件所达到的效果为：将插杆滑动至内腔的内壁，取出新的端头，将端头上的卡槽套在卡块的表面，可实现对顶杆本体和端头之间的初步对接，当端头和顶杆本体之间移动至同一水平线的位置时，将插杆卡在端头上圆形孔的内壁，此时可实现对顶杆本体和端头之间的连接工作。
6.优选的，所述插杆位于内腔内壁的端面固定连接有弹簧，所述弹簧远离插杆的一端与内腔的内壁固定连接。
7.上述部件所达到的效果为：插杆会受到内腔内壁弹簧弹力作用卡在端头上圆形孔的内壁。
8.优选的，所述顶杆本体的侧壁开设有预留槽，所述插杆的侧壁固定安装有辅助块，所述辅助块与预留槽的内壁滑动连接。
9.上述部件所达到的效果为：滑动预留槽内壁的辅助块，辅助块会带动插杆在内腔的内壁滑动。
10.优选的，所述插杆远离弹簧的一端固定连接有连接块，所述连接块呈圆台状结构。
11.上述部件所达到的效果为：通过设置圆台状结构的连接块，方便了圆形孔与插杆之间的快速对接，进一步提高了对端头的更换效率。
12.优选的，所述端头的表面设有涂抹装置，所述涂抹装置包括预留腔，所述预留腔开设在端头的内部，所述端头的侧壁开设有限位槽，所述端头上限位槽的内壁卡接有海绵圈，所述内腔和预留槽之间均匀开设有若干个通孔。
13.上述部件所达到的效果为：向预留腔内注射润滑液，此时润滑液会顺着通孔留在海绵圈上，从而方便了对海绵圈结构的浸湿，进而方便了对磨具和顶杆本体以及端头之间润滑液的均与涂抹。
14.优选的，所述端头的端面开设有小孔，所述端头上小孔的内壁胶接有橡胶块。
15.上述部件所达到的效果为：将针管内抽满润滑液后，将针管的端头位置插入橡胶块内，向预留腔内注射润滑液。
16.综上所述：
17.本技术中，通过设置更换装置，方便了对顶杆本体上端头的快速更换，减少了对整根顶杆进行更换容易造成对材料浪费的现象，尽可能地保证了对顶杆本体材料的节约。
附图说明
18.图1为本技术的立体结构示意图；
19.图2为本技术的剖视结构示意图；
20.图3为本技术中图1的部分结构示意图；
21.图4为本技术中图2的部分结构示意图。
22.图例说明：1、顶杆本体；2、端头；3、更换装置；31、内腔；32、圆形孔；33、插杆；34、辅助块；35、弹簧；36、预留槽；37、卡块；38、卡槽；39、连接块；4、涂抹装置；41、海绵圈；42、橡胶块；43、限位槽；44、预留腔；45、通孔。
具体实施方式
23.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种可更换式磨具顶杆，包括顶杆本体1，顶杆本体1的端侧安装有端头2，顶杆本体1的表面设有更换装置3，端头2的表面设有涂抹装置4。
24.下面具体说一下其更换装置3和涂抹装置4的具体设置和作用。
25.参照图2和图3所示，本实施方案中：更换装置3包括内腔31，内腔31开设在顶杆本体1的内部，顶杆本体1上内腔31的内壁滑动连接有插杆33，端头2的表面开设有圆形孔32，端头2上圆形孔32的尺寸与插杆33的尺寸相适配，顶杆本体1的端面固定安装有两个卡块37，卡块37的横截面呈“l”形，端头2的表面开设有两个卡槽38，卡块37的尺寸与端头2上卡槽38的尺寸相适配。将插杆33滑动至内腔31的内壁，取出新的端头2，将端头2上的卡槽38套在卡块37的表面，可实现对顶杆本体1和端头2之间的初步对接，当端头2和顶杆本体1之间移动至同一水平线的位置时，将插杆33卡在端头2上圆形孔32的内壁，此时可实现对顶杆本体1和端头2之间的连接工作。插杆33位于内腔31内壁的端面固定连接有弹簧35，弹簧35远离插杆33的一端与内腔31的内壁固定连接。插杆33会受到内腔31内壁弹簧35弹力作用卡在端头2上圆形孔32的内壁。
26.顶杆本体1的侧壁开设有预留槽36，插杆33的侧壁固定安装有辅助块34，辅助块34与预留槽36的内壁滑动连接。滑动预留槽36内壁的辅助块34，辅助块34会带动插杆33在内腔31的内壁滑动。
27.参照图4所示，具体的，插杆33远离弹簧35的一端固定连接有连接块39，连接块39呈圆台状结构。通过设置圆台状结构的连接块39，方便了圆形孔32与插杆33之间的快速对
接，进一步提高了对端头2的更换效率。
28.参照图3和图4所示，本实施方案中：涂抹装置4包括预留腔44，预留腔44开设在端头2的内部，端头2的侧壁开设有限位槽43，端头2上限位槽43的内壁卡接有海绵圈41，内腔31和预留槽36之间均匀开设有若干个通孔45。向预留腔44内注射润滑液，此时润滑液会顺着通孔45留在海绵圈41上，从而方便了对海绵圈41结构的浸湿，进而方便了对磨具和顶杆本体1以及端头2之间润滑液的均与涂抹。
29.端头2的端面开设有小孔，端头2上小孔的内壁胶接有橡胶块42。将针管内抽满润滑液后，将针管的端头2位置插入橡胶块42内，向预留腔44内注射润滑液。
30.工作原理：当顶杆本体1的端头2位置出现磨损需要进行更换时，滑动预留槽36内壁的辅助块34，辅助块34会带动插杆33在内腔31的内壁滑动，将插杆33滑动至内腔31的内壁，取出新的端头2，将端头2上的卡槽38套在卡块37的表面，可实现对顶杆本体1和端头2之间的初步对接，当端头2和顶杆本体1之间移动至同一水平线的位置时，松开辅助块34，此时插杆33会受到内腔31内壁弹簧35弹力作用卡在端头2上圆形孔32的内壁，此时可实现对顶杆本体1和端头2之间的连接工作，进而完成了对顶杆本体1端头2处的更换，通过设置更换装置3，方便了对顶杆本体1上端头2的快速更换，减少了对整根顶杆进行更换容易造成对材料浪费的现象，尽可能地保证了对顶杆本体1材料的节约。
31.通过设置圆台状结构的连接块39，方便了圆形孔32与插杆33之间的快速对接，进一步提高了对端头2的更换效率。
32.将针管内抽满润滑液后，将针管的端头2位置插入橡胶块42内，向预留腔44内注射润滑液，此时润滑液会顺着通孔45留在海绵圈41上，从而方便了对海绵圈41结构的浸湿，进而方便了对磨具和顶杆本体1以及端头2之间润滑液的均与涂抹，进一步方便了对磨具和顶杆本体1以及端头2的润滑，减少了顶杆本体1和端头2侧壁出现磨损的情况，通过设置涂抹装置4，方便了对磨具和顶杆本体1以及端头2的润滑。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。