一种汽摩配件加工用冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽摩配件加工技术领域，具体为一种汽摩配件加工用冲压成型装置。


背景技术：

2.汽摩配件是构成汽摩的零部件，汽摩配件在生产加工过程中需要通过冲压模具进行冲压成型。
3.目前汽摩配件在冲压过程中需要人工辅助上下料，人工辅助上下料导致生产效率低下。因此我们对此做出改进，提出一种汽摩配件加工用冲压成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种汽摩配件加工用冲压成型装置，包括底座，所述底座的顶面对称设置有支撑框，所述支撑框的相对面固定设置有连接板，所述连接板的中部固定设置有液压缸，且液压缸的底端设置有冲压块；所述底座的顶端设置有传送带，所述传送带贯穿两个支撑框，且传送带的顶面放置有下料框；所述底座的顶面且位于冲压块的底部前后对称设置有支撑板，所述支撑板的顶部共同设置有顶板，且顶板的底端固定设置有冲压板。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的尺寸大于所述冲压板的尺寸，所述顶板的底端四角对称设置有弹性柱，所述弹性柱的底端固定设置有底柱，且底柱固定设置在支撑板上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料框的中部贯穿开设有凹槽，且下料框位于前后对称的底柱之间。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑框上开设有通槽，所述传送带的两端贯穿通槽并设置在支撑框的一侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧设置有收纳车，且收纳车的底端设置有万向轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳车与所述底座相互接触的端面均设置有相互吸引的磁铁块。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过传送带对冲压材料进行输送，当冲压完成后，汽摩配件工件也会随着传送带的输送到达下料地点，有效节省人力，提供冲压效率。
11.在传送带上放置有下料框，当进行冲压时，冲压完成的工件会掉落至下料框中，当装有完成冲压工件的下料框被传送至传送带的边缘时，工件会直接掉落至收纳车内。
12.在冲压时，冲压块推动顶板和冲压板向下运动，弹性柱收缩，冲压板进行冲压，在冲压时，顶板底端会对冲压材料进行压制固定。
13.收纳车与底座上均设置有相互吸引的磁铁块，防止收纳车在接收工件时发生位移。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种汽摩配件加工用冲压成型装置的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种汽摩配件加工用冲压成型装置的局部结构示意图一；
17.图3是本实用新型一种汽摩配件加工用冲压成型装置的局部结构示意图二；
18.图4是图1中a处的放大图。
19.图中：1、底座；2、支撑框；3、连接板；4、液压缸；5、冲压块；6、传送带；7、下料框；8、支撑板；9、顶板；10、冲压板；11、弹性柱；12、底柱；13、凹槽；14、通槽；15、收纳车；16、磁铁块。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1至图4所示，本实用新型一种汽摩配件加工用冲压成型装置，包括底座1，底座1的顶面对称设置有支撑框2，支撑框2的相对面固定设置有连接板3，连接板3的中部固定设置有液压缸4，且液压缸4的底端设置有冲压块5，在冲压时，可以通过液压缸4推动冲压块5向下运动，从而对冲压材料进行冲压；底座1的顶端设置有传送带6，传送带6贯穿两个支撑框2，且传送带6的顶面放置有下料框7，冲压材料放置在下料框7的顶面，传送带6由外部驱动设备进行驱动，传送带6可以将冲压材料输送至冲压块5的下方进行冲压，当冲压完成后，再将工件传送至下料区域即可；下料框7由可弯曲材料制成，冲压后的工件可掉落至下料框7中，通过下料框7对工件进行限位，当工件以及下料框7到达传送带6的一端时，下料框7会向下垂落，可安排一名工作人员对冲压后的下料框7进行收集处理，防止下料框7卷入传送带6中；底座1的顶面且位于冲压块5的底部前后对称设置有支撑板8，支撑板8的顶部共同设置有顶板9，且顶板9的底端固定设置有冲压板10，支撑板8位于传送带6的前后两侧，支撑板8对顶板9起支撑作用。
22.顶板9的尺寸大于冲压板10的尺寸，当冲压板10对冲压材料进行冲压时，顶板9底端暴露的部分会按压在冲压材料上，从而对冲压材料进行固定，顶板9的底端四角对称设置有弹性柱11，弹性柱11的底端固定设置有底柱12，且底柱12固定设置在支撑板8上，支撑板8对底柱12进行固定，底柱12对弹性柱11进行固定，当液压缸4推动冲压块5向下运动时，冲压块5向下挤压顶板9，顶板9带动冲压板10一起向下运动，从而通过冲压板10进行冲压，在顶板9向下运动的过程中，弹性柱11会收缩，便于进行冲压。
23.下料框7的中部贯穿开设有凹槽13，且下料框7位于前后对称的底柱12之间，底柱12可以对下料框7起到限位的作用，冲压完成的工件会掉入凹槽13中，通过凹槽13可以对工件起到限位作用，防止工件在传送的过程中位置发生偏移。
24.支撑框2上开设有通槽14，传送带6的两端贯穿通槽14并设置在支撑框2的一侧，通槽14与冲压材料之间存在间隙，通槽14的开设便于传送带6、下料框7以及冲压材料通过。
25.底座1的一侧设置有收纳车15，且收纳车15的底端设置有万向轮。收纳车15与底座1相互接触的端面均设置有相互吸引的磁铁块16，收纳车15与底座1之间通过磁铁块16固
定，防止收纳车15在对工件进行下料收集的过程中发生位移；冲压完成后的工件会在传送带6的传送下掉落至收纳车15中，收纳车15的内底面设置有缓冲垫，防止在下料的过程中工件损坏；收纳车15上的万向轮便于推动收纳车15。
26.工作时，将冲压材料放置在下料框7上并通过传送带6进行传送，并将冲压材料的一端固定，当冲压材料到达冲压块5下方时，启动液压缸4，液压缸4推动冲压块5向下运动，顶板9位于冲压材料的顶部，冲压块5向下运动时会推动顶板9及冲压板10向下运动，且在运动的过程中弹性柱11收缩，冲压板10对冲压材料冲压，冲压完成的工件会掉落至下料框7内的凹槽13中，并经传送带6继续传送，当工件到达传送带6的一端时，工件向下掉落至收纳车15内，收纳车15通过磁铁块16与底座1固定在一起，防止在对工件收集的过程中发生位移。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。