一种汽车铸件切割固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车铸件技术领域，具体为一种汽车铸件切割固定夹具。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，在铸件生产时，需要通过固定夹具对铸件进行固定，之后在铸件的浇注口进行切割，切割工作有时需要特定的角度来切割铸件，这时就需要通过倾斜或者旋转来改变铸件的角度，以方便切割，但现有的切割固定夹具一般不具有改变铸件的角度的功能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽车铸件切割固定夹具，解决了背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车铸件切割固定夹具，包括：
5.夹具组件，所述夹具组件包括夹具底座、对称设置在所述夹具底座边缘的第一电机、转动连接在所述第一电机驱动端的丝杆、螺接在所述丝杆上的螺纹筒和设置在所述螺纹筒顶端的夹板；
6.倾斜组件，所述倾斜组件包括设置在所述夹具底座下方的倾斜底座、设置在所述倾斜底座右侧边缘的第二电机，一端转动连接在所述第二电机驱动端且另一端固定在所述夹具底座侧壁上的第一y形杆、设置在所述倾斜底座左侧边缘上的固定块和一端转动连接在所述固定块上且另一端固定在所述夹具底座侧壁上的第二y形杆。
7.作为本实用新型所述的一种汽车铸件切割固定夹具的一种优选方案，本装置还包括旋转组件，所述旋转组件包括设置在所述倾斜底座正下方的旋转底座、开设在所述旋转底座上表面的驱动槽、设置在所述驱动槽中心的导向柱、设置在所述驱动槽底端的第三电机、设置在所述第三电机驱动端的齿轮、开设在所述倾斜底座底端且与所述驱动槽相适配的转动槽、设置在所述转动槽中心且与所述导向柱相适配的导向筒和设置在所述转动槽侧壁上且与所述齿轮相啮合的齿带。
8.作为本实用新型所述的一种汽车铸件切割固定夹具的一种优选方案，所述旋转底座的底端设置有万向轮。
9.作为本实用新型所述的一种汽车铸件切割固定夹具的一种优选方案，所述万向轮设置有多个，且按均匀间距设置在所述旋转底座的底端。
10.作为本实用新型所述的一种汽车铸件切割固定夹具的一种优选方案，所所述夹板的表面设置有防滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：夹具组件和倾斜组件的组合设置，使得切割固定夹具可以改变铸件的角度，用于配合不用角度的切割工作；通过旋转组件的设置，使得固定夹具可以旋转，改变方向，使得可以方便地配合需要特定角度的切割工作；
通过万向轮的设置，使得装置可以方便移动位置；通过万向轮设置有多个，使得装置移动时更加稳定；通过防滑槽的设置，使得夹具固定铸件时，避免铸件滑落；通过以上各组件的组合设置能够有效解决现有的切割固定夹具不能改变铸件的角度，不能满足一些需要特定角度的切割工作的问题。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中旋转组件的结构示意图；
15.图3为图1中万向轮的结构示意图。
16.图中：100、夹具组件；110、夹具底座；120、第一电机；130、丝杆；140、螺纹筒；150、夹板；200、倾斜组件；210、倾斜底座；220、第二电机；230、第一y形杆；240、固定块；250、第二y形杆；300、旋转组件；310、旋转底座；320、驱动槽；330、导向柱；340、第三电机；350、齿轮；360、转动槽；370、导向筒；380、齿带；390、万向轮。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.本实用新型提供一种汽车铸件切割固定夹具，能够有效解决现有的三阀组的使用过程中，往往要承受巨大的高压，高压会使得三阀组破裂损坏，从而降低三阀组的可靠性和使用时间的问题。
19.图1-图3展示出的是本实用新型一种汽车铸件切割固定夹具实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种汽车铸件切割固定夹具，其主体部分包括，夹具组件100和倾斜组件200：
20.夹具组件100用于固定铸件，以方便切割铸件，具体的，夹具组件100包括夹具底座110、对称设置在夹具底座110边缘的第一电机120、转动连接在第一电机120驱动端的丝杆130、螺接在丝杆130上的螺纹筒140和设置在螺纹筒140顶端的夹板150，使用时，先将两个第一电机120分别安装在夹具底座110两侧的边缘高台上，然后将丝杆130转动连接在第一电机120驱动端，将螺纹筒140螺接在丝杆130上，将夹板150固定在螺纹筒140底端，工作时，给装置供电，然后将铸件放置在夹板150中间，第一电机120启动带动丝杆130转动，使得螺纹筒140前移，直到两侧的夹板150将铸件夹紧固定住；
21.倾斜组件200用以调整夹具组件100的角度，方便切割工作，具体的，倾斜组件200包括设置在夹具底座110下方的倾斜底座210、设置在倾斜底座210右侧边缘的第二电机220，一端转动连接在第二电机220驱动端且另一端固定在夹具底座110侧壁上的第一y形杆230、设置在倾斜底座210左侧边缘上的固定块240和一端转动连接在固定块240上且另一端固定在夹具底座110侧壁上的第二y形杆250，使用时，先将第二电机220安装在倾斜底座210右侧台面上，然后将第一y形杆230的单头一端转动连接在第二电机220驱动端，将第一y形杆230双头一端固定在夹具底座110侧壁上，将第二y形杆250单头一端转动连接在固定块
240上，将第二y形杆250双头一端固定在夹具底座110侧壁上，需要改变夹具组件100的角度时，第二电机220启动，带动第一y形杆230转动，从而使得夹具组件100转动，使得夹具组件100成功改变角度，方便切割工作。
22.工作原理：在一种汽车铸件切割固定夹具使用的时候，先将铸件放置在夹板150中间，第一电机120启动带动丝杆130转动，使得螺纹筒140前移，直到两侧的夹板150将铸件夹紧固定住，需要改变夹具组件100的角度时，第二电机220启动，带动第一y形杆230转动，从而使得夹具组件100转动，使得夹具组件100成功改变角度，方便切割工作。
23.进一步的，请参阅图2，本装置还包括旋转组件300，旋转组件300包括设置在倾斜底座210正下方的旋转底座310、开设在旋转底座310上表面的驱动槽320、设置在驱动槽320中心的导向柱330、设置在驱动槽320底端的第三电机340、设置在第三电机340驱动端的齿轮350、开设在倾斜底座210底端且与驱动槽320相适配的转动槽360、设置在转动槽360中心且与导向柱330相适配的导向筒370和设置在转动槽360侧壁上且与齿轮350相啮合的齿带380，使用时，启动第三电机340，齿轮350转动，从而带动齿带380，使得倾斜底座210转动，从而调整倾斜底座210的方向，也改变了夹具组件100的方向，使得满足了一些需要特性方向的切割工作。
24.进一步的，请参阅图2，旋转底座310的底端设置有万向轮390，使得装置可以方便移动位置。
25.进一步的，请参阅图2，万向轮390设置有多个，且按均匀间距设置在旋转底座310的底端，使得装置移动位置时更加稳定。
26.进一步的，请参阅图3，夹板150的表面设置有防滑槽，使得夹板150固定铸件时，避免铸件滑落。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。