一种便于观察钻头钻孔深度的磁座钻的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种便于观察钻头钻孔深度的磁座钻。


背景技术：

2.在机械加工中，钻孔是常见的加工程序，目前在对工件进行钻孔时，需要通过高速旋转的钻头实现，但一些非平面板材的工件在钻孔时，无法安装在钻孔机上，因此需要通过磁座钻进行钻孔，磁座钻钻孔原理是通过电磁板吸附到工件表面，使得钻孔时工件不需要安装到指定位置，极大的方便了各种形状工件的钻孔。
3.在通过磁座钻对工件进行钻孔时，钻头的移动是通过转动架转动控制的，为了确保钻孔效率，工人会选择一个合适的钻孔速度，但在实际钻孔过程中，需要控制钻头的移动速度使其缓慢将钻孔打通，而在即将打通钻孔时需要放慢速度，但工人无法准确得知钻孔深度，因此孔洞口可能因钻头过快移动而出现毛刺。另外工件的厚度不一，当工件厚度较大时，钻头的行程可能无法完成钻孔。


技术实现要素：

4.为解决上述钻孔过程中，需要控制钻头的移动速度使其缓慢将钻孔打通，而在即将打通钻孔时需要放慢速度，但工人无法准确得知钻孔深度，因此孔洞口可能因钻头过快移动而出现毛刺，工件的厚度不一，当工件厚度较大时，钻头的行程可能无法完成钻孔问题，实现以上便于观察钻孔深度，辅助工人调节钻孔速度防止钻孔口出现毛刺，可调节钻头行程防止钻头行程，避免无法完成工件钻孔的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于观察钻头钻孔深度的磁座钻，包括磁座，所述磁座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的上方设置有外壳，所述外壳的底部开设有限位槽，所述外壳的底部活动插接有转轴，所述转轴的侧面开设有环形插接槽，所述环形插接槽的内部插接有插接板，所述插接板的顶部固定连接有连动杆，所述连动杆的侧面固定连接有指针，所述指针的另一侧设置有刻度板，所述固定板的顶部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的侧面啮合连接有啮合管，所述调节螺杆的顶部固定连接有卡杆，所述卡杆的侧面开设有环形卡槽，所述环形卡槽的内部插接有定位杆。
5.进一步的，所述外壳的表面设置有转动架，所述转轴的底部固定连接有钻头，所述磁座的底部设置有工件。
6.进一步的，所述刻度板固定在所述外壳的表面，使得钻头相对于外壳移动，便于观察钻头移动距离。
7.进一步的，所述啮合管的顶部固定连接在所述外壳的底部，通过与调节螺杆的啮合调节外壳的高度。
8.进一步的，所述定位杆活动穿过所述啮合管，便于通过定位杆对卡杆的卡接。
9.进一步的，所述转动架控制所述转轴的上下移动。
10.本实用新型提供了一种便于观察钻头钻孔深度的磁座钻。具备以下有益效果：
11.1、该便于观察钻头钻孔深度的磁座钻，在对工件钻孔时，将磁座钻的磁座放置到工件的表面打开电源，磁座通电产生磁性吸附在工件的表面，之后通过转动转动架带动转轴底部的钻头进行钻孔，在这个过程中，指针会指向刻度板表面的刻度码，工人通过观察指针在刻度板表面移动的距离可判断钻头插入工件的深度，进而在钻头即将打通钻孔时放慢速度，达到了便于观察钻孔深度，辅助工人调节钻孔速度防止钻孔口出现毛刺的目的。
12.2、该便于观察钻头钻孔深度的磁座钻，在工件厚度较大时，通过转动调节螺杆与啮合管进行啮合，使得外壳与固定板之间距离减小，因此钻头在未钻孔时便靠近工件，钻头的行程可将工件打通，达到了可调节钻头行程，避免无法完成工件钻孔的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构磁座钻贴附固定工件示意图；
14.图2为本实用新型结构磁座钻示意图；
15.图3为本实用新型结构与转轴连接示意图；
16.图4为本实用新型结构图3中a部分放大示意图；
17.图5为本实用新型结构调节螺杆与啮合管连接示意图；
18.图6为本实用新型结构图5中b部分放大示意图。
19.图中：1、磁座；2、固定板；3、外壳；4、工件；5、限位杆；6、限位槽；7、钻头；8、转动架；9、转轴；10、环形插接槽；11、插接板；12、连动杆；13、指针；14、刻度板；15、调节螺杆；16、啮合管；17、卡杆；18、环形卡槽；19、定位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.该便于观察钻头钻孔深度的磁座钻的实施例如下：
22.实施例：
23.请参阅图1-图6，一种便于观察钻头钻孔深度的磁座钻，包括磁座1，磁座1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的顶部固定连接有限位杆5，限位杆5的上方设置有外壳3，外壳3的底部开设有限位槽6，外壳3的底部活动插接有转轴9，转轴9的侧面开设有环形插接槽10，环形插接槽10的内部插接有插接板11，插接板11的顶部固定连接有连动杆12，连动杆12的侧面固定连接有指针13，指针13的另一侧设置有刻度板14，固定板2的顶部转动连接有调节螺杆15，调节螺杆15的侧面啮合连接有啮合管16，调节螺杆15的顶部固定连接有卡杆17，卡杆17的侧面开设有环形卡槽18，环形卡槽18的内部插接有定位杆19。
24.进一步的，外壳3的表面设置有转动架8，转轴9的底部固定连接有钻头7，磁座1的底部设置有工件4。
25.进一步的，刻度板14固定在外壳3的表面，使得钻头7相对于外壳3移动，便于观察钻头7移动距离。
26.进一步的，啮合管16的顶部固定连接在外壳3的底部，通过与调节螺杆15的啮合调节外壳3的高度。
27.进一步的，定位杆19活动穿过啮合管16，便于通过定位杆19对卡杆17的卡接。
28.进一步的，转动架8控制转轴9的上下移动。
29.工作原理：在对工件4钻孔时，将磁座钻的磁座1放置到工件4的表面打开电源，磁座1通电产生磁性吸附在工件4的表面，之后通过转动转动架8带动转轴9底部的钻头7进行钻孔，由于转轴9侧面开设的环形插接槽10会带动插接板11同步移动，而插接板11顶部的连动杆12会带动侧面的指针13在刻度板14的表面移动，在这个过程中，指针13会指向刻度板14表面的刻度码，工人通过观察指针13在刻度板14表面移动的距离可判断钻头7插入工件4的深度，进而在钻头7即将打通钻孔时放慢速度，达到了便于观察钻孔深度，辅助工人调节钻孔速度防止钻孔口出现毛刺的目的。
30.在工件4厚度较大时，将定位杆19拔出环形卡槽18，随后扭转调节螺杆15，使得调节螺杆15与啮合管16啮合传动，啮合管16带动外壳3向下移动，进而使得外壳3与固定板2之间距离减小，之后再次通过定位杆19插入到环形卡槽18内，将卡杆17固定，进而将调节螺杆15与啮合管16的连接固定，整个过程限位杆5在限位槽6内部移动，使得外壳3在调节时稳定，而外壳3底部的钻头7在未钻孔时便靠近工件4，故钻头7的行程可将工件4打通，达到了可调节钻头7行程，避免无法完成工件4钻孔的目的。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。