一种自动排线机的制作方法

1.本实用新型涉及排线设备技术领域，尤其涉及一种自动排线机。


背景技术：

2.自动排线机是一种将一条长的线材按照所需长度，定长剪切的设备，目前市面上的排线机一般是一次拉动多根线材，按照所需的长度进行剪切，剪切出来的线材都是同样的长度，将线材的端部置于一条直线上时，线材拉直后难以将排线的中部用胶带进行缠绕，当线材不包覆胶带的时候，排线容易被外物牵扯而导致断裂或破损，影响排线的使用寿命，目前还没有解决上述问题的有效方法。
3.本实用新型就是基于上述情况作出的。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种排线靠近两端处夹成一束从而使排线中越靠近外侧的线材越长的自动排线机。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种自动排线机，包括安装面板，所述安装面板上设置有用于放线材的放线架以及用于一次拉出多根线材的拉线模组，在安装面板上沿拉线方向还设置有用于卡住线材的第二卡线模组以及第一卡线模组，所述第一卡线模组与所述第二卡线模组之间设有用于将多根线材夹成束的第一夹线装置以及第二夹线装置，在第二卡线模组上靠近放线架的一侧设有用于切断线材的剪切装置。
7.如上所述的一种自动排线机，所述拉线模组包括有供线材穿过的穿线架以及驱动穿线架横向移动的第一驱动装置，所述穿线架上设有能压紧或松开线材的压线组。
8.如上所述的一种自动排线机，所述穿线架上设有一排纵向分布并供线材穿过的通孔，所述压线组包括有压线板、转动连接在穿线架上并设于压线板上方的转轴以及驱动转轴旋转的第二驱动装置，所述转轴的横截面呈凸轮状。
9.如上所述的一种自动排线机，所述第二驱动装置包括有摆动杆，所述摆动杆的一端与转轴连接，另一端在纵向的一侧设有用于推动摆动杆摆动的第一气缸，另一侧设有用于使摆动杆复位的复位弹簧。
10.如上所述的一种自动排线机，所述第二卡线模组包括有第二卡线座、将线材压紧在第二卡线座的第二压块以及驱动第二压块压向第二卡线座的第三驱动装置，所述第二卡线座上可拆卸地设有用于卡接线材的第二卡线板，所述第二卡线板上设有一排第二卡线齿，所述第二卡线齿中齿的间隙对齐穿线架上的通孔。
11.如上所述的一种自动排线机，所述第一卡线模组包括有第一卡线座、将线材压紧在第一卡线座的第一压块以及驱动第一压块压向第一卡线座的第四驱动装置，所述第一卡线座上可拆卸地设有用于卡接线材的第一卡线板，所述第一卡线板上设有一排第一卡线齿，所述第一卡线齿中的齿对齐第二卡线齿中的齿。
12.如上所述的一种自动排线机，所述剪切装置包括有下切刀、设在下切刀上方的上切刀以及用于驱动上切刀上下移动进而与下切刀配合切断线材的的第二气缸。
13.如上所述的一种自动排线机，所述第一卡线模组的下方设有驱动第一卡线模组纵向和横向移动的第一十字滑台、第二卡线模组的下方设有驱动第二卡线模组纵向和横向移动的第二十字滑台。
14.如上所述的一种自动排线机，所述放线架上设有一排或多排纵向设置供线材穿过的穿线孔。
15.如上所述的一种自动排线机，所述第一夹线装置包括有气动夹子，所述第二夹线装置包括有气动夹子，第一夹线装置与第二夹线装置滑动连接在安装面板上，第一夹线装置与第二夹线装置能沿着安装面板横向移动。
16.与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
17.1、第一卡线模组与第二卡线模组之间设有用于将多根线材夹成束的第一夹线装置以及第二夹线装置，将排线靠近两端处夹成一束再进行切断，从而使剪切出来的排线中越靠近外侧的线材越长，便于对排线夹成束的位置进行缠绕胶带。
18.2、通过转动横截面呈凸轮状的转轴来与压线板配合压紧或松开线材，一条转轴就能对成排的线材进行压紧，结构简单易于制造，生产成本低。
19.3第二卡线齿中齿的间隙对齐穿线架上的通孔，第一卡线齿中的齿对齐第二卡线齿中的齿从而使线材能对应卡接在第一卡线齿和第二卡线齿上。
20.4、第一卡线模组的下方设有驱动第一卡线模组纵向和横向移动的第一十字滑台、第二卡线模组的下方设有驱动第二卡线模组纵向和横向移动的第二十字滑台，能从横向和纵向对第一卡线模组和第二卡线模组的位置进行调整从而满足加工要求。
21.5、第一夹线装置与第二夹线装置滑动连接在安装面板上，第一夹线装置与第二夹线装置能沿着安装面板横向移动从而能根据需求改变成束的位置。
附图说明
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型中穿线架的结构示意图；
25.图3是本实用新型中第一夹线装置的结构示意图；
26.图4是本实用新型中压线组的结构示意图；
27.图5是本实用新型中第二卡线模组、剪切装置的结构示意图；
28.图6是本实用新型中第一卡线模组的结构示意图；
29.图7是本实用新型中转轴的横截面示意图；
30.图8是排线中分别对应第一卡线模组、第一夹线装置、第二夹线装置、第二卡线模组以及剪切装置加工位置的示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
32.如图1至图8所示的一种自动排线机，包括安装面板1，所述安装面板1上设置有用
于放线材的放线架2以及用于一次拉出多根线材的拉线模组3，在安装面板1上沿拉线方向还设置有用于卡住线材的第二卡线模组5以及第一卡线模组4，所述第一卡线模组4与所述第二卡线模组5之间设有用于将多根线材夹成束的第一夹线装置6以及第二夹线装置7，在第二卡线模组5上靠近放线架2的一侧设有用于切断线材的剪切装置8。所述放线架2上设有一排或多排纵向设置供线材穿过的穿线孔21。
33.通过拉线模组3套着并压紧放线架2上的多根线材，把线材先拉到第一卡线模组4处卡接在第一卡线模组4上，然后拉线模组3松开线材往第二卡线模组5方向移动，在往第二卡线模组5方向移动的过程中，依次使用第一夹线装置6以及第二夹线装置7将多根线材夹紧成束，当拉线模组3移动到第二卡线模组5靠近放线架2的一侧并将线材对准第二卡线模组5后，将线材卡接在第二卡线模组5上，通过剪切装置8切断线材。通过第一夹线装置6以及第二夹线装置7将多根线材靠近两端处夹紧成束，从而使剪切出来的排线中越靠近外侧的线材越长，夹成束后排线的两端能呈扇形，便于对排线夹成束的位置进行缠绕胶带。
34.拉线模组3包括有供线材穿过的穿线架31以及驱动穿线架31横向移动的第一驱动装置32，所述穿线架31上设有能压紧或松开线材的压线组，通过第一驱动装置32来横向移动穿线架31进而拉动线材，所述第一驱动装置32包括有直线模组、皮带轮传动组件、链传动组件、齿轮组传动组件等。
35.穿线架31上设有一排纵向分布并供线材穿过的通孔314，所述压线组包括有压线板311、转动连接在穿线架31上并设于压线板311上方的转轴312以及驱动转轴312旋转的第二驱动装置313，所述转轴312的横截面呈凸轮状，所述第二驱动装置313包括有摆动杆3131，所述摆动杆3131的一端与转轴312连接，另一端在纵向的一侧设有用于推动摆动杆3131摆动的第一气缸3132，另一侧设有用于使摆动杆3131复位的复位弹簧3133。通过第一气缸3132推动摆动杆3131，从而带动转轴312旋转从而使凸轮状的转轴312的凸起部压紧线材，当第一气缸3132的活塞杆往回移动的时候，复位弹簧3133将摆动杆3131往回顶进行复位，从而使转轴312往回旋转松开线材，结构简单易于制造，生产成本低。
36.第一卡线模组4包括有第一卡线座41、将线材压紧在第一卡线座41的第一压块42以及驱动第一压块42压向第一卡线座41的第四驱动装置43，所述第一卡线座41上可拆卸地设有用于卡接线材的第一卡线板44，所述第一卡线板44上设有一排第一卡线齿441，所述第一卡线座41上设有第一卡块411，所述第一卡线板44上设有能卡接在第一卡块411上的第一卡槽442，所述第一卡线齿441中的齿对齐第二卡线齿541中的齿，第二卡线模组5包括有第二卡线座51、将线材压紧在第二卡线座51的第二压块52以及驱动第二压块52压向第二卡线座51的第三驱动装置53，所述第二卡线座51上可拆卸地设有用于卡接线材的第二卡线板54，所述第二卡线板54上设有一排第二卡线齿541，所述第二卡线座51上设有第二卡块511，所述第二卡线板54上设有能卡接在第二卡块511上的第二卡槽542，所述第二卡线齿541中齿的间隙对齐穿线架31上的通孔314。第一卡线板44与第二卡线板54的形状和大小大致相同。因为第一卡线齿441中的齿对齐第二卡线齿541中的齿，通孔314对齐第二卡线齿541中齿的间隙，所以当拉线模组3将线材拉动到第一卡线模组4或第二卡线模组5处时，线材会对准第一卡线齿441或第二卡线齿541中齿的间隙，再分别通过第一压块42和第二压块52将线材压紧在第一卡线齿441和第二卡线齿541上。
37.上述第三驱动装置53包括有气缸或直线模组，上述第四驱动装置43包括有气缸或
直线模组。
38.剪切装置8包括有下切刀81、设在下切刀81上方的上切刀82以及用于驱动上切刀82上下移动进而与下切刀81配合切断线材的的第二气缸83。
39.第一卡线模组4的下方设有驱动第一卡线模组4纵向和横向移动的第一十字滑台9、第二卡线模组5的下方设有驱动第二卡线模组5纵向和横向移动的第二十字滑台10，能从横向和纵向对第一卡线模组4和第二卡线模组5的位置进行调整从而满足加工要求。
40.第一夹线装置6为气动夹子，所述第二夹线装置7为气动夹子。所述安装面板1上设有滑轨11，第一夹线装置6与第二夹线装置7的下端设有能滑动连接在滑轨11上的滑块12，第一夹线装置6与第二夹线装置7滑动连接在安装面板1的滑轨11上，从而使第一夹线装置6与第二夹线装置7能沿着滑轨11进行横向移动，从而能根据需求改变线材夹紧成束的位置。