一种利于焊接的钢板定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板定位设备技术领域，具体为一种利于焊接的钢板定位装置。


背景技术：

2.现今，钢板的使用比较广泛，在使用钢板材料制作机械设备或者机械零部件或者其它物件时，经常需要将两个钢板之间进行焊接加工，在对两个钢板进行焊接加工时，会使用到钢板定位装置，利用钢板定位装置将两个钢板进行固定，并将两个钢板需要焊接的位置进行贴合接触，即可方便工作人员进行焊接作业。
3.但是，常用的钢板定位装置在使用时，通常只具有对两个钢板进行水平固定或者对两个钢板进行垂直固定的其中一种固定方式，功能单一，使用效果不理想，实用性较低，由于对两个钢板进行焊接加工时，有时需要进行水平焊接，有时需要进行垂直焊接，就需要购置两种不同种类的钢板定位装置，进而增加了经济成本，而且常用的钢板定位装置不具有对焊接过程中产生的烟尘进行净化处理的功能，焊接时产生的烟尘扩散在周围的工作环境中，会造成工作环境污染，降低工作环境中的空气质量，对人体也会造成伤害，为此，我们提出一种利于焊接的钢板定位装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种利于焊接的钢板定位装置，解决了钢板定位装置在使用时，功能单一，使用效果不理想，实用性较低，对两个钢板进行水平焊接或者垂直焊接加工时，就需要购置两种不同种类的钢板定位装置，增加了经济成本，而且不具有对焊接过程中产生的烟尘进行净化处理的功能，焊接过程中会造成工作环境污染，降低工作环境中的空气质量，对人体也会造成伤害的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利于焊接的钢板定位装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有固定座，固定座的顶部固定安装有u型座，固定座的上方设置有第一安装板，第一安装板的底部固定安装有铰接座，铰接座与u型座转动连接，第一安装板的顶部通过螺钉固定安装有第一电磁铁，固定座上设置有角度调节机构，加工台的顶部开设有位于固定座右侧的矩形槽，矩形槽内滑动安装有活动座，活动座的顶部延伸至矩形槽外并固定安装有竖向电动推杆，竖向电动推杆的输出轴端固定安装有第二安装板，第二安装板的顶部通过螺钉固定安装有第二电磁铁，加工台的顶部固定安装有位于矩形槽右侧的横向电动推杆，横向电动推杆的输出轴端与活动座的右侧壁固定连接，加工台上设置有烟气净化机构。
8.优选的，所述角度调节机构包括丝杆、滑座、连接杆、连接座和电机，固定座的顶部开设有滑槽，丝杆转动安装在滑槽内，滑座螺纹套设在丝杆上，滑座的顶部延伸至滑槽外，连接杆的一端与滑座的顶部转动连接，连接座固定安装在第一安装板的底部，连接杆远离
滑座的一端与连接座转动连接，连接杆为倾斜设置，电机固定安装在固定座的左侧，丝杆的左端延伸至固定座外并与电机的输出轴端固定连接。
9.优选的，所述滑槽的底部内壁上开设有限位槽，滑座的底部固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在限位槽内。
10.优选的，所述矩形槽内固定安装有横导杆，活动座滑动套设在横导杆上。
11.优选的，所述烟气净化机构包括l型架、吸烟管、吸烟罩、吸尘风机、排烟管、净化箱、滤尘网和活性炭颗粒，l型架和吸尘风机均固定安装在加工台的顶部，吸烟管通过管卡安装固定在l型架上，吸烟罩固定安装在吸烟管的左端，吸烟管远离吸烟罩的一端与吸尘风机的吸入端固定连接，排烟管的一端与吸尘风机的排出端固定连接，净化箱固定安装在加工台的右侧壁上，排烟管远离吸尘风机的一端延伸至净化箱内，滤尘网固定安装在净化箱内，活性炭颗粒放置在净化箱内并位于滤尘网的右侧。
12.优选的，所述净化箱的右侧内壁上开设有出气孔，出气孔内固定安装有挡料滤网。
13.优选的，所述净化箱的顶部内壁上开设有第一清理口和第二清理口，第一清理口位于滤尘网左侧，第二清理口位于滤尘网右侧，净化箱的顶部通过螺钉固定安装有第一清理门和第二清理门，第一清理门与第一清理口相适配，第二清理门与第二清理口相适配。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种利于焊接的钢板定位装置。具备以下有益效果：
16.(1)、该一种利于焊接的钢板定位装置，通过利用第一电磁铁和第二电磁铁通电产生的磁力作用，可分别把两个钢板进行吸附固定住，通过利用角度调节机构，能够对第一安装板和第一电磁铁的角度进行调节，即可根据焊接需要将第一安装板和第一电磁铁调节至竖直状态或者水平状态，通过用竖向电动推杆，可对第二电磁铁的高度位置进行调节，利用横向电动推杆，可对第二电磁铁的水平位置进行调节，进而即便于对两个钢板进行水平焊接作业，又便于对两个钢板进行垂直焊接作业，实用性好，使用效果好。
17.(2)、该一种利于焊接的钢板定位装置，通过利用烟气净化机构的连接配合，能够对钢板焊接过程中产生的烟尘进行有效的净化处理，进而可降低对周围环境的污染，改善周围环境的空气质量，减少对人体造成的伤害。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；
20.图3为图2中a部分的放大示意图；
21.图4为图2中b部分的放大示意图。
22.图中：1、加工台；2、固定座；3、u型座；4、第一安装板；5、铰接座；6、第一电磁铁；7、滑槽；8、丝杆；9、滑座；10、连接杆；11、连接座；12、电机；13、矩形槽；14、活动座；15、竖向电动推杆；16、第二安装板；17、第二电磁铁；18、横向电动推杆；19、l型架；20、吸烟管；21、吸烟罩；22、吸尘风机；23、排烟管；24、净化箱；25、滤尘网；26、活性炭颗粒；27、出气孔；28、挡料滤网。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种利于焊接的钢板定位装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定安装有固定座2，固定座2的顶部固定安装有u型座3，固定座2的上方设置有第一安装板4，第一安装板4的底部固定安装有铰接座5，铰接座5与u型座3转动连接，第一安装板4的顶部通过螺钉固定安装有第一电磁铁6，利用第一电磁铁6通电时产生的磁力，可将钢板吸附固定住，固定座2上设置有角度调节机构，通过设置角度调节机构，能够对第一安装板4和第一电磁铁6的角度进行调节，进而可将第一安装板4和第一电磁铁6调节至竖直状态或者水平状态，加工台1的顶部开设有位于固定座2右侧的矩形槽13，矩形槽13内滑动安装有活动座14，活动座14的顶部延伸至矩形槽13外并固定安装有竖向电动推杆15，竖向电动推杆15的输出轴端固定安装有第二安装板16，第二安装板16的顶部通过螺钉固定安装有第二电磁铁17，加工台1的顶部固定安装有位于矩形槽13右侧的横向电动推杆18，横向电动推杆18的输出轴端与活动座14的右侧壁固定连接，利用竖向电动推杆15，可对第二电磁铁17的高度位置进行调节，利用横向电动推杆18，可对第二电磁铁17的水平位置进行调节，利用第二电磁铁17通电时产生的磁力，可将钢板吸附固定住，加工台1上设置有烟气净化机构，通过设置烟气净化机构，能够对钢板焊接过程中产生的烟尘进行净化处理，进而可降低对周围环境的污染，改善周围环境的空气质量，减少对人体造成的伤害。
26.本实施例中，角度调节机构包括丝杆8、滑座9、连接杆10、连接座11和电机12，固定座2的顶部开设有滑槽7，丝杆8转动安装在滑槽7内，滑座9螺纹套设在丝杆8上，滑座9的顶部延伸至滑槽7外，连接杆10的一端与滑座9的顶部转动连接，连接座11固定安装在第一安装板4的底部，连接杆10远离滑座9的一端与连接座11转动连接，连接杆10为倾斜设置，电机12固定安装在固定座2的左侧，丝杆8的左端延伸至固定座2外并与电机12的输出轴端固定连接，通过利用电机12可驱动丝杆8转动，利用丝杆8与滑座9的螺纹连接配合，可控制滑座9在滑槽7内水平滑动，即可改变连接杆10的倾斜角度，进而利用连接杆10可推动第一安装板4和第一电磁铁6进行角度调节。
27.本实施例中，滑槽7的底部内壁上开设有限位槽，滑座9的底部固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在限位槽内，利用限位杆在限位槽内的滑动连接配合，可对滑座9的滑动行程进行限位。
28.本实施例中，矩形槽13内固定安装有横导杆，活动座14滑动套设在横导杆上，利用横导杆，可对活动座14的滑动方向进行导向。
29.本实施例中，烟气净化机构包括l型架19、吸烟管20、吸烟罩21、吸尘风机22、排烟管23、净化箱24、滤尘网25和活性炭颗粒26，l型架19和吸尘风机22均固定安装在加工台1的顶部，吸烟管20通过管卡安装固定在l型架19上，吸烟罩21固定安装在吸烟管20的左端，吸烟管20远离吸烟罩21的一端与吸尘风机22的吸入端固定连接，排烟管23的一端与吸尘风机22的排出端固定连接，净化箱24固定安装在加工台1的右侧壁上，排烟管23远离吸尘风机22的一端延伸至净化箱24内，滤尘网25固定安装在净化箱24内，活性炭颗粒26放置在净化箱24内并位于滤尘网25的右侧，利用吸尘风机22运行时产生的吸力，可将电焊时产生的烟尘吸入净化箱24内，利用滤尘网25，可对烟尘中的杂质颗粒进行拦截过滤，利用活性炭颗粒26，可对烟尘中细小微粒、异味等进行吸附净化，进而可对产生的烟尘进行有效的净化处理。
30.本实施例中，净化箱24的右侧内壁上开设有出气孔27，出气孔27内固定安装有挡料滤网28，通过设置出气孔27，方便净化好的气体排出，利用挡料滤网28，可对活性炭颗粒26进行阻挡拦截，避免活性炭颗粒26从出气孔27排出。
31.本实施例中，净化箱24的顶部内壁上开设有第一清理口和第二清理口，第一清理口位于滤尘网25左侧，第二清理口位于滤尘网25右侧，净化箱24的顶部通过螺钉固定安装有第一清理门和第二清理门，第一清理门与第一清理口相适配，第二清理门与第二清理口相适配，通过设置第一清理口和第一清理门，便于把净化箱24内拦截的杂质颗粒进行清理出，并方便对滤尘网25表面清洁，通过设置第二清理口和第二清理门，便于对活性炭颗粒26进行更换。
32.本实施例中，加工台1上安装有多控开关，电机12、竖向电动推杆15、横向电动推杆18、第一电磁铁6、第二电磁铁17、吸尘风机22和多控开关依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，电机12采用可正反转电机，多控开关可控制电机12的启停和正反转，还可分别控制竖向电动推杆15、横向电动推杆18的启停和复位，还可分别控制第一电磁铁6、第二电磁铁17、吸尘风机22的开启和关闭。
33.使用时，接通电源，通过启动电机12正转，电机12带动丝杆8正向转动，使得滑座9带动连接杆10逐渐向右移动，连接杆10以其连接处进行转动，连接杆10逐渐向上倾斜，连接杆10推动第一安装板4和第一电磁铁6逐渐向上倾斜，进而可将第一安装板4和第一电磁铁6调节至竖直状态，同理，过启动电机12反转，电机12带动丝杆8反向转动，使得滑座9带动连接杆10逐渐向左移动，连接杆10以其连接处进行转动，连接杆10逐渐向下倾斜，连接杆10带动第一安装板4和第一电磁铁6逐渐向下倾斜，进而可将第一安装板4和第一电磁铁6调回至水平状态，通过启动竖向电动推杆15工作，竖向电动推杆15推动第二安装板16和第二电磁铁17竖直升高，通过启动竖向电动推杆15复位，竖向电动推杆15推动第二安装板16和第二电磁铁17竖直下降，进而方便对第二电磁铁17的高度位置进行调节，通过启动横向电动推杆18工作，横向电动推杆18推动活动座14、竖向电动推杆15、第二安装板16和第二电磁铁17水平向左移动，通过启动横向电动推杆18复位，横向电动推杆18推动活动座14、竖向电动推杆15、第二安装板16和第二电磁铁17水平向右移动，进而方便对第二电磁铁17的水平位置进行调节，需要对两个钢板进行水平焊接时，通过启动电机12反转，将第一安装板4和第一电磁铁6调回至水平状态，通过开启第一电磁铁6和第二电磁铁17工作，利用第一电磁铁6通电产生的磁力作用，可对其中一个钢板进行吸附固定住，利用第二电磁铁17通电产生的磁
力作用，可对另一个钢板进行吸附固定住，然后分别启动竖向电动推杆15和横向电动推杆18，即可对第二电磁铁17上吸附固定的钢板的高度位置和水平位置进行调节，将第二电磁铁17上吸附固定的钢板调节至与第一电磁铁6上吸附固定的钢板需要焊接的位置进行贴合接触时，停止竖向电动推杆15和横向电动推杆18工作，即可对两个钢板进行水平焊接作业，需要对两个钢板进行垂直焊接时，通过启动电机12正转，将第一安装板4和第一电磁铁6调节至竖直状态，通过开启第一电磁铁6和第二电磁铁17工作，分别把两个钢板进行吸附固定住，然后分别启动竖向电动推杆15和横向电动推杆18，把第二电磁铁17上吸附固定的钢板调节至与第一电磁铁6上吸附固定的钢板需要焊接的位置进行贴合接触时，停止竖向电动推杆15和横向电动推杆18工作，即可对两个钢板进行垂直焊接作业，操作便捷，实用性好，在焊接钢板的过程中，通过开启吸尘风机22运行，利用吸尘风机22产生的吸力，可使得焊接时产生的烟尘依次经过吸烟罩21、吸烟管20、吸尘风机22、排烟管23进入净化箱24内，通过利用滤尘网25，可对烟尘中的杂质颗粒进行拦截过滤，利用活性炭颗粒26，可对烟尘中细小微粒、异味等进行吸附净化，净化后的启停再从出气孔27排出，进而能够对产生的烟尘进行有效的净化处理，可有效的降低对周围环境的污染，能够有效的改善周围环境的空气质量，减少对人体造成的伤害，焊接工作完成后，停止吸尘风机22工作，断开第一电磁铁6和第二电磁铁17的电源，使得第一电磁铁6和第二电磁铁17上的磁力消失，即可将焊接好的钢板取下来，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.综上可得，该利于焊接的钢板定位装置，便于对两个钢板进行吸附固定住，既能够对两个钢板进行水平焊接作业，又能够对两个钢板进行垂直焊接作业，增大了适用范围，实用性好，而且可对焊接过程中产生的烟尘进行有效的净化处理，可有效的降低对周围环境的污染，能够有效的改善周围环境的空气质量，减少对人体造成的伤害。