一种用于法兰与钢弯头焊接的法兰钢弯对口器的制作方法

1.本实用新型涉及钢弯与法兰焊接制造技术领域，尤其涉及一种用于法兰与钢弯头焊接的法兰钢弯对口器。


背景技术：

2.在目前燃气施工安装过程中对于常见的如调压箱处法兰及钢弯头的焊接，需要人工进行钢配件的焊接加工，日常工程涉及此项加工作业的频次数量较多，作业中需焊工与管工两人配合对口，法兰、短接、弯头处焊缝较多，对口麻烦且易造成偏差，出现焊接质量问题，且耗时费工。
3.经检索，中国专利号cn 210818234 u公开了一种用于法兰、钢弯头焊接的法兰钢弯对口器，包括各自的一端成角度连接在一起的两个边架，分别支撑两个边架的连接点和两个边架的另一端的三个支脚，连接用于支撑两个边架的另一端的两个支脚的第一托盘支撑架，在第一托盘支撑架的中间位置上设置的带有内螺纹的螺孔结构，用于支撑钢弯头的托盘(优选钢制)，托盘的下部(优选托盘中心位置的下部)具有带外螺纹的螺栓，其中该螺栓可穿入到带有内螺纹的螺孔结构中，使得可上下调节托盘的高度，将需要焊接的钢制弯头，平放于钢制托盘上，通过旋转托盘，上下调整托盘的作业高度，直至于需要焊接的法兰短管水平，当调整与焊接的法兰短管水平后，调整两个操作边架上固定法兰的螺栓，来调整法兰短管于钢制弯头坡口处的焊接组对间隙。当调整后与焊接的法兰短管水平，且法兰短管于钢制弯头坡口处的焊接组对间隙合适后，即可实施焊接。
4.上述公开的装置中的对口预制法兰是直接通过螺栓固定在水平窄槽上，因为对口的钢弯管的两个垂直管的长度不一定一致，所以，预制法兰无法在水平窄槽内移动，无法适用于不同长度的钢弯管，且预制法兰的固定操作较为麻烦，整体对口高度无法调节，因此，需要一种用于法兰与钢弯头焊接的法兰钢弯对口器，用来解决上述技术方案存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种用于法兰与钢弯头焊接的法兰钢弯对口器。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于法兰与钢弯头焊接的法兰钢弯对口器，包括支撑架，所述支撑架的两端固定连接有竖柱，左右两侧的竖柱上安装有对口组件；
8.所述对口组件包括滑套，所述滑套滑动套设在竖柱外表面，左右两侧的滑套之间连接有对口架杆，左右两侧的对口架杆相对一端一体化连接，左右两侧的对口架杆上安装有对口器，左右两侧的对口架杆相对一端连接处通过螺纹竖直滑动穿设有竖直螺杆，所述竖直螺杆上端固定连接有第一转把，所述竖直螺杆下端与支撑架转动连接。
9.进一步地，所述支撑架和对口架杆为两个一体化连接的且相互垂直的杆件。
10.进一步地，所述对口器包括移动块，所述对口架杆上穿设有滑槽，所述移动块在滑
槽内滑动安装，所述移动块上端连接有压紧螺栓，左右两侧的移动块相对一端连接有端板，所述端板一体化连接有法兰套，所述移动块上穿设有连接孔，所述端板与连接孔之间通过螺纹头转动连接。
11.进一步地，左右两侧的滑套之间连接有固定板，所述固定板上方设置有托板，所述固定板上通过螺纹转动穿设有螺杆，所述螺杆下端固定连接有第二转把，所述螺杆上端与托板转动连接。
12.进一步地，所述对口架杆底端面与滑套之间连接有加强板。
13.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型用于钢弯与法兰的对口焊接，对口器用于法兰的固定，能够根据钢弯的长度进行移动调节，钢弯在托板上放置，无需人工握持，方便钢弯与法兰的对口，其中的托板高度能够进行调节；
15.2、本实用新型能够对对口器的高度进行调节，方便对口焊接作业；
16.3、本实用新型通过三角支撑架进行支撑，稳定性好，对口精确度高。
17.综上所述，本实用新型用于钢弯与法兰的对口焊接，对口器能够沿着滑槽移动，对口器的高度能进行调节，对口器上的法兰套拆装方便，能够根据不同孔径的对口法兰进行更换，方便与钢弯的对口作业，钢弯在托板上放置，无需人工握持，托板高度可调，整体为三角设置，稳定性好，结构强度高，对口精确度高，实用性强，值得推广使用。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.图1为本实用新型提出的一种用于法兰与钢弯头焊接的法兰钢弯对口器的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种用于法兰与钢弯头焊接的法兰钢弯对口器的左视角立体结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种用于法兰与钢弯头焊接的法兰钢弯对口器的仰视角立体结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种用于法兰与钢弯头焊接的法兰钢弯对口器的对口器结构示意图。
23.图中：1-支撑架、2-竖柱、3-第二转把、4-螺杆、5-滑套、6-固定板、7-托板、8-对口器、9-第一转把、10-竖直螺杆、11-对口架杆、12-滑槽、13-对口组件、14-法兰套、15-端板、16-螺纹头、17-连接孔、18-压紧螺栓、19-移动块、20-加强板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1-4，一种用于法兰与钢弯头焊接的法兰钢弯对口器，包括支撑架1，所述支撑架1的两端固定连接有竖柱2，左右两侧的竖柱2上安装有对口组件13；
27.所述对口组件13包括滑套5，所述滑套5滑动套设在竖柱2外表面，左右两侧的滑套5之间连接有对口架杆11，左右两侧的对口架杆11相对一端一体化连接，左右两侧的对口架杆11上安装有对口器8，左右两侧的对口架杆11相对一端连接处通过螺纹竖直滑动穿设有竖直螺杆10，所述竖直螺杆10上端固定连接有第一转把9，所述竖直螺杆10下端与支撑架1转动连接。
28.本实施例中，支撑架1上端连接有竖柱2，支撑架1用于整个装置的支撑，其中竖柱2上安装有对口组件13，用于钢弯管与法兰的对口，具体使用时，将钢弯的两端对准左右两侧的对口器8上，进行对口焊接，其中的对口器8在对口架杆11上安装，手握第一转把9并旋转竖直螺杆10，竖直螺杆10旋转能够推动对口架杆11及其连接的滑套5沿着竖柱2做升降运动，能够对对口器8的高度进行调节，方便对口焊接操作。
29.所述支撑架1和对口架杆11为两个一体化连接的且相互垂直的杆件。
30.本实施例中的撑架1和对口架杆11为两个一体化连接的且相互垂直的杆件，为三角设置，支撑稳定性好，方便对口作业。
31.所述对口器8包括移动块19，所述对口架杆11上穿设有滑槽12，所述移动块19在滑槽12内滑动安装，所述移动块19上端连接有压紧螺栓18，左右两侧的移动块19相对一端连接有端板15，所述端板15一体化连接有法兰套14，所述移动块19上穿设有连接孔17，所述端板15与连接孔17之间通过螺纹头16转动连接。
32.本实施例中，对口器8用于对口法兰的安装，具体的，将对口法兰套设在法兰套14上，法兰套14通过螺纹头16与移动块19固定连接，移动块19在对口架杆11上的滑槽12内滑动设置，移动块19能够沿着对口架杆11移动，方便对不同长度的钢弯与法兰进行对口，移动块19通过压紧螺栓18进行固定，具体的，进行对口作业时，将钢弯的一端与移动块19上的法兰对口焊接，随后，将对好并焊接的一端法兰从移动块19上取下，随后，将钢弯的另一端与移动块19上的另一处法兰进行对口焊接，实现钢弯与法兰的对口作业。
33.左右两侧的滑套5之间连接有固定板6，所述固定板6上方设置有托板7，所述固定板6上通过螺纹转动穿设有螺杆4，所述螺杆4下端固定连接有第二转把3，所述螺杆4上端与托板7转动连接。
34.本实施例中的左右两侧的滑套5之间连接有固定板6，固定板6上方设置有托板7，进行对口作业时，将钢弯放置在托板7上，手握第二转把3并旋转螺杆4，能够推动托板7上下移动，方便钢弯与法兰对口，无需人工握持。
35.所述对口架杆11底端面与滑套5之间连接有加强板20。
36.本实施例中，对口架杆11底端面与滑套5之间连接有加强板20，加强对口架杆11的结构，保证法兰与钢弯对口的精确度。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型用于法兰与钢弯的对口焊接，具体的，使用者手握第一转把9并旋转竖直螺杆10，竖直螺杆10旋转能够推动对口架杆11及其连接的滑套5沿着竖柱2做升降运动，能够对对口器8的高度进行调节，高度调节好后，根据
钢弯的长度，对滑槽12内的移动块19进行移动调节，并通过压紧螺栓18进行固定，随后，手握第二转把3并旋转螺杆4，能够推动托板7上下移动，将托板7的高度调控固定后，将钢弯放置在托板7上，使得钢弯与法兰对口，随后，将钢弯的一端与移动块19上的法兰对口焊接，随后，将对好并焊接的一端法兰从移动块19上取下，随后，将钢弯的另一端与移动块19上的另一处法兰进行对口焊接，实现钢弯与法兰的对口作业。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。