壳体类零件加工用可升降定位销的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位销。具体说，是对壳体类零件加工过程中用来对其定位的具有升降功能的定位销。


背景技术：

2.在机械制造行业都知道，在加工壳体类零件时，需对其进行定位。传统的定位方法是在工作台上设置定位销，并使定位销伸入壳体类零件的功能孔内，以此来实现壳体类零件的定位。其中的定位销不能伸缩，定位销始终位于所在功能孔内。由于定位销始终位于所在功能孔内，无法对定位销所在的功能孔与其它功能孔一起进行加工，只有将其它功能孔加工以后，将壳体类零件抬起，使定位销与先前所在的功能孔脱开，再将定位销伸入另外加工的定位孔内，才能对定位销先前所在的功能孔进行加工。由于需要两次对壳体类零件进行定位和装夹，且两次定位和装夹之间又需抬起壳体类零件，不仅操作起来比较麻烦，而且操作步骤多，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题是克服上述不足、提供一种壳体类零件加工用可升降定位销。这种壳体类零件加工用可升降定位销，容易操作。采用这种壳体类零件加工用可升降定位销，可减少操作步骤，提高工作效率。
4.本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：
5.本实用新型的壳体类零件加工用可升降定位销，包括机架。所述机架为框形，其特点是：机架中部有支撑板，支撑板上有竖向孔，竖向孔内有定位套，定位套内有定位杆且二者间呈活动配合。定位杆上端和下端分别伸出在定位套上端和下端之外，定位杆上端连有定位销。支撑板下面的定位杆旁边有油缸，该油缸的缸体连接在支撑板上，其活塞杆外端朝下并通过连杆与定位杆下端相连。
6.本实用新型的进一步改进方案是，还包括控制器。与定位杆下端相对应的机架底部有支座，支座上有限位传感器。所述限位传感器和油缸均通过导线与控制器相连。
7.所述限位传感器是气动传感器。
8.由上述方案可以看出，由于机架中部有支撑板，支撑板上有竖向孔，竖向孔内有定位套，定位套内有定位杆且二者间呈活动配合。定位杆上端和下端分别伸出在定位套上端和下端之外，定位杆上端连有定位销。支撑板下面的定位杆旁边有油缸，该油缸的缸体连接在支撑板上，其活塞杆外端朝下并通过连杆与定位杆下端相连。通过油缸活塞杆的伸缩，可带动定位杆及其上端的定位销一起上升或下降。加工壳体类零件时，先通过油缸来带动定位杆及其上端的定位销一起上升，使定位销伸入壳体类零件上的相应功能孔内，并对壳体类零件进行装夹。再通过油缸来带动定位杆及其上端的定位销一起下降，使定位销脱离壳体类零件上的相应功能孔，即可对该功能孔进行加工。整个加工过程，只需一次对壳体类零件进行定位和装夹。与背景技术两次定位和装夹相比，不仅容易操作，还可减少操作步骤，
提高工作效率。
附图说明
9.图1是本实用新型的壳体类零件加工用可升降定位销示意图。
具体实施方式
10.如图1所示，本实用新型的壳体类零件加工用可升降定位销含有机架。所述机架为框形，其含有底座121和顶板123。所述底座121为平板，其四角与顶板123间均连有立柱。机架中部设置有支撑板7，该支撑板7固定在底座121与顶板123之间的立柱上，其上加工有竖向孔，竖向孔内固定有定位套6，定位套6内设置有定位杆8，其中的定位套6与定位杆间呈活动配合，使得定位杆8可沿着定位套6上下移动。定位杆8上端和下端分别伸出在定位套6上端和下端之外。定位杆8上端设置有定位销5。所述定位杆8上端加工有螺孔，定位销5的下端加工有螺纹，定位销5下端旋入定位杆8上端的螺孔。
11.在支撑板7下面的定位杆8旁边设置有油缸，该油缸的缸体3固定在支撑板7上，其活塞杆2外端朝下并通过连杆1与定位杆8下端相连。
12.为实现自动化、提高生产效率，本实用新型还设置有控制器13。与定位杆8下端相对应的机架底部设置有支座10，支座10上安装有限位传感器9。所述限位传感器9是气动传感器，其和油缸均通过导线与控制器13相连。
13.加工壳体类零件时，先由控制器13给油缸3下达指令，通过油缸3来带动定位杆8及其上端的定位销5一起上升，使定位销5伸入壳体类零件上的相应功能孔内，并对壳体类零件进行装夹。装夹结束，再通过油缸3来带动定位杆8及其上端的定位销5一起下降，当定位杆8下降至使其下端与限位传感器9接触时，限位传感器9会给控制器13发出一个接触信号，使定位销5脱离壳体类零件上的相应功能孔，即可对该功能孔进行加工。


技术特征：
1.壳体类零件加工用可升降定位销，包括机架；所述机架为框形，其特征在于：机架中部有支撑板（7），支撑板（7）上有竖向孔，竖向孔内有定位套（6），定位套（6）内有定位杆（8）且二者间呈活动配合；定位杆（8）上端和下端分别伸出在定位套（6）上端和下端之外，定位杆（8）上端连有定位销（5）；支撑板（7）下面的定位杆（8）旁边有油缸，该油缸的缸体（3）连接在支撑板（7）上，其活塞杆（2）外端朝下并通过连杆（1）与定位杆（8）下端相连。2.根据权利要求1所述的壳体类零件加工用可升降定位销，其特征在于：还包括控制器；与定位杆（8）下端相对应的机架底部有支座（10），支座（10）上有限位传感器（9）；所述限位传感器（9）和油缸均通过导线与控制器相连。3.根据权利要求2所述的壳体类零件加工用可升降定位销，其特征在于：所述限位传感器（9）是气动传感器。

技术总结
本实用新型涉及一种壳体类零件加工用可升降定位销。其包括机架。所述机架为框形，其特点是：机架中部有支撑板，支撑板上有竖向孔，竖向孔内有定位套，定位套内有定位杆且二者间呈活动配合。定位杆上端和下端分别伸出在定位套上端和下端之外，定位杆上端连有定位销。支撑板下面的定位杆旁边有油缸，该油缸的缸体连接在支撑板上，其活塞杆外端朝下并通过连杆与定位杆下端相连。采用这种可升降定位销，可减少操作步骤，提高工作效率。适用于对板状工件加工过程中的定位。工过程中的定位。工过程中的定位。


技术研发人员：高凌 吴伟 陈丽 李建红
受保护的技术使用者：无锡瑞真精机股份有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/12/23