一种电池盒封装扫描激光焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种电池盒封装扫描激光焊装置。


背景技术：

2.电池盒是用于收容放置电池的盒体，在电池盒的生产加工中，需要对电池盒进行焊接，以完成电池盒的组装，利用焊接保证盒体的安装坚固程度，从而对电池内部进行保护。
3.但是现有的电池盒在进行焊接时，使用人工对电池盒的焊接点进行焊接，由于人工移动焊接会出现电池盒焊接点不够精确的问题，从而使得焊接点不够稳定，电池盒在焊接后不够结实的问题。
4.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种电池盒封装扫描激光焊装置。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是提供一种电池盒封装扫描激光焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置对称的两个移动板，所述工作台的外表面一侧固接有电机，所述电机的输出轴固接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别螺纹套接于两个移动板的外表面，且一个所述移动板的外表面一侧通过轴承固接有第一旋转轴，另一个所述移动板的外表面一侧固接有固定盒，且转动插接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的一端通过轴承固接于固定盒的内腔一侧，所述固定盒的内腔另一通过轴承固接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端固接有转盘，所述第三旋转轴和第二旋转轴的外表面分别固定套接有第一齿轮和第二齿轮，且所述第一齿轮和第二齿轮通过齿槽相啮合，所述第一旋转轴和第三旋转轴的相邻一端均固接有夹持板，所述工作台的一侧固接有立板，所述立板的顶部固接有横板，所述横板的底部滑动设置有气缸，所述气缸的底部固接有焊接头。
7.优选的，所述第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数，通过控制电池盒的转速达到精确将焊接点转动至焊接头底部焊接的目的。
8.优选的，所述工作台的底部固接有收集箱，所述滑槽的底部和收集箱的顶部均开设有方形开口，且两个所述方形开口相连通，使得焊接时产生的废屑能通过方形开口落入收集箱的内部收集。
9.优选的，两个所述夹持板的相邻一侧均固接有橡皮块，便于通过两个橡胶块增加两个夹持板夹持电池盒时的摩擦力，避免电池盒脱落。
10.优选的，所述固定盒的一侧开设有孔洞，所述第二旋转轴的一端贯穿于孔洞，便于在固定盒的外部转动转盘时，能带动第二旋转轴转动。
11.优选的，所述焊接头位于两个移动板的正上方，从而利用直线模组和气缸的设置，
即可使得焊接头在夹持板的正上方能左右或者上下移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过本实用新型的移动板和夹持板的结构设计，将电池盒放置于两个夹持板之间，通过开启电机，利用螺纹杆的转动，带动两个移动板相向移动，从而利用两个夹持板将电池盒夹持，利用气缸的滑动与伸缩，可将焊接头送至所需的焊接点，进行电池盒的焊接，当需要对电池盒其他地方进行焊接时，通过转动转盘，利用第二旋转轴的转动带动第二齿轮转动，利用第二齿轮带动第一齿轮转动，此时第三旋转轴带动一个夹持板转动，由于第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数，所以当转盘转动时，可使得夹持于两个夹持板之间的电池盒进行缓慢转动，从而将所需焊接点转动至焊接头的正下方进行焊接，避免人工操作电池盒导致焊接点错位的问题。
14.(2)通过本实用新型的第一齿轮和第二齿轮的结构设计，通过第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数，当转动转盘的时候，第二齿轮会转动较快，但是第一齿轮会转动较慢，这样即可在转动转盘的时候，能将两个夹持板之间的电池盒进行缓慢的转动，通过控制电池盒的转速达到精确将焊接点转动至焊接头底部焊接的目的。
15.(3)通过本实用新型的收集箱的结构设计，利用收集箱以及两个方形开口，使得焊接时产生的废屑能通过方形开口落入收集箱的内部收集。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的平面结构示意图；
18.图3为本实用新型的a-a方向剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的b-b方向剖面结构示意图。
20.附图标记中：1、工作台；2、立板；3、横板；4、气缸；5、焊接头；6、移动板；7、第一旋转轴；8、夹持板；9、固定盒；10、转盘；11、电机；12、螺纹杆；14、收集箱；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第二旋转轴；18、第三旋转轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例
24.请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种电池盒封装扫描激光焊装置技术方案：包括工作台1，所述工作台1的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置对称的两个移动板6，所述工作台1的外表面一侧固接有电机11，所述电机11的输出轴固接有螺纹杆12，所述螺纹杆12的两端分别螺纹套接于两个移动板6的外表面，且一个所述移动板6的外表面一侧通过轴承固接有第一旋转轴7，另一个所述移动板6的外表面一侧固接有固定盒9，且转动插接有第三旋转轴18，所述第三旋转轴18的一端通过轴承固接于固定盒9的内腔一侧，所述固定
盒9的内腔另一通过轴承固接有第二旋转轴17，所述第二旋转轴17的一端固接有转盘10，所述第三旋转轴18和第二旋转轴17的外表面分别固定套接有第一齿轮15和第二齿轮16，且所述第一齿轮15和第二齿轮16通过齿槽相啮合，所述第一旋转轴7和第三旋转轴18的相邻一端均固接有夹持板8，所述工作台1的一侧固接有立板2，所述立板2的顶部固接有横板3，所述横板3的底部滑动设置有气缸4，所述气缸4的底部固接有焊接头5。
25.在本实施方式中，将电池盒放置于两个夹持板8之间，通过开启电机11，利用螺纹杆12的转动，带动两个移动板6相向移动，从而利用两个夹持板8将电池盒夹持，利用气缸4的滑动与伸缩，可将焊接头5送至所需的焊接点，进行电池盒的焊接，当需要对电池盒其他地方进行焊接时，通过转动转盘10，利用第二旋转轴17的转动带动第二齿轮16转动，利用第二齿轮16带动第一齿轮15转动，此时第三旋转轴18带动一个夹持板8转动，由于第一齿轮15的齿数大于第二齿轮16的齿数，所以当转盘10转动时，可使得夹持于两个夹持板8之间的电池盒进行缓慢转动，从而将所需焊接点转动至焊接头5的正下方进行焊接，避免人工操作电池盒导致焊接点错位的问题。
26.进一步的，所述第一齿轮15的齿数大于第二齿轮16的齿数。
27.在本实施方式中，通过第一齿轮15的齿数大于第二齿轮16的齿数，当转动转盘10的时候，第二齿轮16会转动较快，但是第一齿轮15会转动较慢，这样即可在转动转盘10的时候，能将两个夹持板8之间的电池盒进行缓慢的转动，通过控制电池盒的转速达到精确将焊接点转动至焊接头5底部焊接的目的。
28.进一步的，所述工作台1的底部固接有收集箱14，所述滑槽的底部和收集箱14的顶部均开设有方形开口，且两个所述方形开口相连通。
29.在本实施方式中，便于通过收集箱14的设置，以及两个方形开口，使得焊接时产生的废屑能通过方形开口落入收集箱14的内部收集。
30.进一步的，两个所述夹持板8的相邻一侧均固接有橡皮块。
31.在本实施方式中，便于通过两个橡胶块增加两个夹持板8夹持电池盒时的摩擦力，避免电池盒脱落。
32.进一步的，所述固定盒9的一侧开设有孔洞，所述第二旋转轴17的一端贯穿于孔洞。
33.在本实施方式中，便于在固定盒9的外部转动转盘10时，能带动第二旋转轴17转动。
34.进一步的，所述焊接头5位于两个移动板6的正上方。
35.在本实施方式中，所述焊接头5的顶部固接于气缸4的底部，气缸4可以在横板3的底部左右滑动，具体的滑动方式可以采用直线电机模组，直线电机模组可以安装在横板3的底部，且气缸4可以安装在直线电机模组底部即可，从而利用直线模组和气缸4的设置，即可使得焊接头5在夹持板8的正上方能左右或者上下移动。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中
部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。