一种安全型物流自动分拣机配件加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及配件加工技术领域，特别涉及一种安全型物流自动分拣机配件加工用切割装置。


背景技术：

2.随着国家经济的快速发展，经济水平的不断提高，我国物流业得到了突飞猛进的发展，在物流分类中会使用到自动分拣机，自动分拣机在加工时需要对其配件进行切割，将配件切割成指定尺寸，方便后续装配，因此就会使用到一种安全型物流自动分拣机配件加工用切割装置；
3.但是现有的自动分拣机配件加工用切割装置，配件在切割时与刀具组件接触会产生飞屑，同时也会产生火花飞溅，不方便对飞屑以及火花进行阻挡，安全隐患较大，有改进空间。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种安全型物流自动分拣机配件加工用切割装置，用以解决现有的配件在切割时与刀具组件接触会产生飞屑，同时也会产生火花飞溅，不方便对飞屑以及火花进行阻挡，安全隐患较大的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型物流自动分拣机配件加工用切割装置，包括机架，所述机架内部底端的两侧均固定有定位台，且定位台的顶端固定有固定结构，所述机架内部的底端安装有防护结构，所述防护结构包括防护挡板，所述防护挡板设置于机架内部的底端，所述防护挡板的一侧固定有辅助块，所述防护挡板底端的两侧均固定有滑块，所述机架内部的底端安装有滑轨，所述机架内部两侧的顶端安装有移动机构，所述机架的内部设置有电动推杆，且电动推杆的底端安装有刀具组件。
8.优选的，所述固定结构包括立板，所述立板固定于定位台顶部的一端，所述立板一端的顶部固定有固定板，且固定板的内部贯穿有拉杆，所述拉杆的顶端固定有拉柄，所述拉杆的底端固定有定位板，且定位板顶端的两侧均固定有弹簧。
9.优选的，所述拉杆和固定板之间相互贯穿，所述定位板通过弹簧构成伸缩结构。
10.优选的，所述弹簧的顶端与固定板的底端固定连接，所述弹簧关于定位板的中轴线呈对称分布。
11.优选的，所述移动机构包括丝杆，所述丝杆安装于机架内部两侧的顶端，所述丝杆的外部设置有丝套，所述机架一侧的顶端固定有托架，且托架的顶端安装有电机。
12.优选的，所述丝套的底端与电动推杆的顶端固定连接，所述电机的输出端通过转轴与丝杆固定连接。
13.优选的，所述滑轨的内径大于滑块的外径，所述滑轨和滑块之间构成滑动结构。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供的一种安全型物流自动分拣机配件加工用切割装置，其优点在于：通过设置有防护结构，在切割时，可拉动辅助块，辅助块带动防护挡板进行移动，进而带动滑块在滑轨的内部滑动，将防护挡板拉动至刀具组件的前方即可，防护挡板起到防护的作用，提高安全性；
16.通过设置有固定结构，将配件拿取至定位台上，之后拉动拉柄，拉柄通过拉杆带动定位板上移，进而对弹簧进行挤压，将配件放置到定位台上，松开拉柄，定位板会由于弹簧的伸缩对配件定位，提高了使用时的便捷性；
17.通过设置有移动机构，通过启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆会使丝套向一侧移动，进而会通过电动推杆带动刀具组件向一侧移动，移动到需要切割的位置时，关闭电机即可，从而方便对刀具组件的位置进行调节。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的固定结构立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的固定结构正视结构示意图。
23.图中的附图标记说明：
24.1、机架；2、固定结构；201、定位板；202、固定板；203、拉柄；204、拉杆；205、立板；206、弹簧；3、刀具组件；4、移动机构；401、丝杆；402、丝套；403、电机；404、托架；5、电动推杆；6、防护结构；601、辅助块；602、防护挡板；603、滑轨；604、滑块；7、定位台。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种安全型物流自动分拣机配件加工用切割装置，包括机架1，机架1内部底端的两侧均固定有定位台7，且定位台7的顶端固定
有固定结构2，机架1内部的底端安装有防护结构6，机架1内部两侧的顶端安装有移动机构4，机架1的内部设置有电动推杆5，该电动推杆5的型号可为tga，且电动推杆5的底端安装有刀具组件3；
28.防护结构6包括防护挡板602，防护挡板602设置于机架1内部的底端，防护挡板602的一侧固定有辅助块601，防护挡板602底端的两侧均固定有滑块604，机架1内部的底端安装有滑轨603，滑轨603的内径大于滑块604的外径，滑轨603和滑块604之间构成滑动结构，方便防护挡板602的移动；
29.具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先，在切割时，可拉动辅助块601，辅助块601带动防护挡板602进行移动，进而带动滑块604在滑轨603的内部滑动，将防护挡板602拉动至刀具组件3的前方即可，防护挡板602起到防护的作用，提高安全性；
30.固定结构2包括立板205，立板205固定于定位台7顶部的一端，立板205一端的顶部固定有固定板202，且固定板202的内部贯穿有拉杆204，拉杆204的顶端固定有拉柄203，拉杆204的底端固定有定位板201，且定位板201顶端的两侧均固定有弹簧206，拉杆204和固定板202之间相互贯穿，定位板201通过弹簧206构成伸缩结构，弹簧206的顶端与固定板202的底端固定连接，弹簧206关于定位板201的中轴线呈对称分布，方便对配件进行定位；
31.具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先，将配件拿取至定位台7上，之后拉动拉柄203，拉柄203通过拉杆204带动定位板201上移，进而对弹簧206进行挤压，将配件放置到定位台7上，松开拉柄203，定位板201会由于弹簧206的伸缩对配件定位，提高了使用时的便捷性；
32.移动机构4包括丝杆401，丝杆401安装于机架1内部两侧的顶端，丝杆401的外部设置有丝套402，机架1一侧的顶端固定有托架404，且托架404的顶端安装有电机403，该电机403的型号可为asd-a2，丝套402的底端与电动推杆5的顶端固定连接，电机403的输出端通过转轴与丝杆401固定连接；
33.具体地，如图1所示，使用该结构时，首先，通过启动电机403，电机403带动丝杆401转动，丝杆401会使丝套402向一侧移动，进而会通过电动推杆5带动刀具组件3向一侧移动，移动到需要切割的位置时，关闭电机403即可，从而方便对刀具组件3的位置进行调节。
34.工作原理：使用时，该物流自动分拣机配件加工用切割装置外接电源，首先，将配件拿取至定位台7上，之后拉动拉柄203，拉柄203通过拉杆204带动定位板201上移，进而对弹簧206进行挤压，将配件放置到定位台7上，松开拉柄203，定位板201会由于弹簧206的伸缩对配件定位，其次，启动电机403，电机403带动丝杆401转动，丝杆401会使丝套402向一侧移动，进而会通过电动推杆5带动刀具组件3向一侧移动，移动到需要切割的位置时，关闭电机403即可，最后，拉动辅助块601，辅助块601带动防护挡板602进行移动，进而带动滑块604在滑轨603的内部滑动，将防护挡板602拉动至刀具组件3的前方即可，刀具组件3会通过电动推杆5下移对配件切割，最终完成该物流自动分拣机配件加工用切割装置的使用工作。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。