一种多工位铣槽机的制作方法

1.本实用新型涉及铣槽机技术领域，特别是涉及一种多工位铣槽机。


背景技术：

2.铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床。也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽。现有技术中的铣槽机只有一个加工工位，加工过程中需要先将待加工工件固定在加工工位上，加工完成后停机，将加工好的工件取下安装上新的待加工工件，然后开机继续加工下一个待加工工件，从以上可以看出加工过程中需要不断的重复“安装待加工工件-开机-停机-取下加工完成的工件-安装新的待加工工件”的过程，停机再开机的过程使加工效率低下，不能实现连续加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种多工位铣槽机，以解决上述铣槽机加工工位较少需要不断开机停机造成加工效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种多工位铣槽机，包括机床底座、设置于机床底座上的平台底座和设置于平台底座上的移动平台，移动平台的一侧设置有立柱，立柱上设置有铣槽组件，移动平台的另一侧设置有多个用于固定待加工工件的夹紧组件，铣槽组件对准待加工工件；
5.铣槽组件包括外壳、铣刀和固定块，外壳中设置有平移件和升降件，铣刀通过主轴与固定块相连接，固定块与升降件相连接，升降件与平移件相连接；平移件包括平移电机、平移丝杠和平移滑块，平移电机的输出轴与平移丝杠相连接，平移丝杠穿过平移滑块，平移滑块与外壳内壁滑动连接；升降件包括升降头、升降电机、升降丝杠和升降滑块，升降头与平移滑块固定连接，升降头与升降滑块滑动连接，升降丝杠穿过升降滑块，升降丝杠通过传动组件与升降电机相连接。
6.优选的，外壳上设置有多个直线导轨，平移滑块靠近外壳的一侧开设有多个滑动槽，直线导轨设置于滑动槽中并与其滑动连接。
7.优选的，升降头上设置有限位导轨，升降滑块通过滑动件与限位导轨滑动连接。
8.优选的，滑动件包括u型板、限位滚轮和滑动滚轮，u型板包括一个竖板和两个横板，竖板的一侧与升降滑块相连接，两个横板的一端均与竖板的另一侧相连接，两个横板的另一端分别通过限位轴与两个限位滚轮相连接，两个横板之间设置有滑动滚轮，滑动滚轮通过滑动轴与横板相连接，限位导轨的一侧与升降头相连接，限位导轨的另一侧穿进两个横板之间与滑动滚轮的外部相接触，限位导轨的侧壁开设有与限位滚轮相对的凹槽，限位滚轮部分穿进凹槽中并与其滑动连接。
9.优选的，传动组件包括主动轮、从动轮和同步带，主动轮与升降电机的输出轴相连接，主动轮通过同步带与从动轮相连接，从动轮与升降丝杠相连接，升降电机与外壳固定连
接。
10.优选的，平移丝杠的两端和升降丝杠的两端分别设置有轴承一和轴承二，轴承一与外壳相连接，轴承二与升降头相连接。
11.因此，本实用新型采用上述结构的一种多工位铣槽机，平移件和升降件保证铣刀可以先后加工多个不同夹紧组件上的工件，在加工一夹紧组件上的工件时，对另一夹紧组件上的工件进行更换，实现铣刀的连续加工，加工效率高。
12.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
13.图1是本实用新型一种多工位铣槽机实施例的侧视图；
14.图2是本实用新型一种多工位铣槽机实施例的主视图；
15.图3是本实用新型一种多工位铣槽机实施例的平移件的结构示意图；
16.图4是本实用新型一种多工位铣槽机实施例的升降件的结构示意图；
17.图5是本实用新型一种多工位铣槽机实施例的滑动件的结构示意图。
18.图中：1、机床底座；2、平台底座；3、移动平台；4、立柱；5、夹紧组件；6、外壳；7、铣刀；8、固定块；9、主轴；10、平移丝杠；11、升降头；12、平移电机；13、平移滑块；14、直线导轨；15、轴承一；16、升降丝杠；17、升降滑块；18、限位导轨；19、u型板；20、轴承二；21、升降电机；22、主动轮；23、同步带；24、从动轮；25、限位滚轮；26、限位轴；27、滑动滚轮；28、滑动轴；29、凹槽。
具体实施方式
19.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
20.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
21.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。如图1-5所示，一种多工位铣槽机，包括机床底座1、设置于机床底座1上的平台底座2和设置于平台底座2上的移动平台3，移动平台3的一侧设置有立柱4，立柱4上设置有铣槽组件，移动平台3的另一侧设置有多个用于固定待加工工件的夹紧组件5，铣槽组件对准待加工工件；铣槽组件包括外壳6、铣刀7和固定块8，外壳6中设置有平移件和升降件，铣刀7通过主轴9与固定块8相连接，固定块8与升降件相连接，升降件与平移件相连接。夹紧组件5为常用的工装夹具，根据待加工工件的形状不同而改变，不再赘述，本实用新型在于设置了多个在同一方向上排列的夹紧组件5。平移件的平移方向与夹紧组件5的排列方向相同。升降件主要用于使铣刀7下降加工工件。
22.平移件包括平移电机12、平移丝杠10和平移滑块13，平移电机12的输出轴与平移丝杠10相连接，平移丝杠10穿过平移滑块13，平移滑块13与外壳6内壁滑动连接；外壳6上设置有多个直线导轨14，平移滑块13靠近外壳6的一侧开设有多个滑动槽，直线导轨14设置于滑动槽中并与其滑动连接。当加工完成一个工件后，平移电机12开始驱动平移丝杠10转动，平移滑块13带动铣刀7向下一个工件移动，直至铣刀7与下一个工件对准，直线导轨14不仅具有限制平移滑块13位置的作用，而且可以保证平移滑块13滑动更加稳定。
23.升降件包括升降头11、升降电机21、升降丝杠16和升降滑块17，升降头11与平移滑块13固定连接，升降头11与升降滑块17滑动连接，升降丝杠16穿过升降滑块17，升降丝杠16通过传动组件与升降电机21相连接。传动组件包括主动轮22、从动轮24和同步带23，主动轮22与升降电机21的输出轴相连接，主动轮22通过同步带23与从动轮24相连接，从动轮24与升降丝杠16相连接，升降电机21与外壳6固定连接，铣刀7对准工件后，升降电机21驱动主动轮22转动，主动轮22通过同步带23带动从动轮24转动，升降丝杠16开始转动，升降滑块17开始带动铣刀7下降，加工工件。平移丝杠10的两端和升降丝杠16的两端分别设置有轴承一15和轴承二20，轴承一15与外壳6相连接，轴承二20与升降头11相连接，轴承一15和轴承二20主要为了保证平移丝杠10和升降丝杠16转动的稳定性。
24.升降头11上设置有限位导轨18，升降滑块17通过滑动件与限位导轨18滑动连接。滑动件包括u型板19、限位滚轮25和滑动滚轮27，u型板19包括一个竖板和两个横板，竖板的一侧与升降滑块17相连接，两个横板的一端均与竖板的另一侧相连接，两个横板的另一端分别通过限位轴26与两个限位滚轮25相连接，两个横板之间设置有滑动滚轮27，滑动滚轮27通过滑动轴28与横板相连接，限位导轨18的一侧与升降头11相连接，限位导轨18的另一侧穿进两个横板之间与滑动滚轮27的外部相接触，限位导轨18的侧壁开设有与限位滚轮25相对的凹槽29，限位滚轮25部分穿进凹槽29中并与其滑动连接。在升降滑块17升降过程中，限位滚轮25在凹槽29中滚动，滑动滚轮27在限位导轨18的另一侧滚动，利用限位滚轮25和滑动滚轮27的滚动实现升降滑块17与升降头11之间的上下滑动，滑动摩擦减小，并且利用限位滚轮25和凹槽29之间的穿插结构可以限制升降滑块17的位置，使其不会由于升降丝杠16的转动发生转动和偏移。
25.本实用新型的具体实施过程为:首先将多个夹紧组件5上安装好待加工工件，之后平移电机12驱动铣刀7按照多个夹紧组件5的方向平行移动，直至铣刀7对准其中一个待加工工件，升降电机21驱动铣刀7下降对待加工工件进行加工，加工完成后，升降电机21和平移电机12依次动作使铣刀7对准下一个待加工工件，此时可以将加工好的工件从夹紧组件5上拆卸下来，继续安装待加工工件，这样铣刀7可以一直对各个夹紧组件5上的待加工工件依次加工，实现连续加工生产，加工效率增加。
26.因此，本实用新型采用上述结构的一种多工位铣槽机，平移件和升降件保证铣刀可以先后加工多个不同夹紧组件上的工件，在加工一夹紧组件上的工件时，对另一夹紧组件上的工件进行更换，实现铣刀的连续加工，加工效率高。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。