一种合页铰链加工用剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体的，涉及一种合页铰链加工用剪板机。


背景技术：

2.合页，又名合叶，正式名称为铰链。常组成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件。普通合页用于橱柜门、窗、门等，合页原料为金属板，合页在进行加工时，需通过剪板机将金属板剪切为所需的尺寸进行加工。
3.经检索，中国2018年12月21日公开了专利公开号为cn208261973u的一种便于维护的合页铰链加工用剪板机，其大致描述为，包括液压顶和剪板机顶箱，剪板机顶箱的一侧设置有控制箱，剪板机顶箱的表面设置有控制面板，剪板机顶箱的两侧表面设置有剪板机顶箱侧壳体，控制面板的外侧设置有透明钢玻璃护板，剪板机顶箱的底部设置有剪切刀，剪切刀的底部设置有板材入口，板材入口的两侧设置有限位柱。
4.上述的现有技术方案虽然方便进行拆卸与组装，一旦内部出现故障可以方便进行检修，但是在进行使用时，需测量所需裁剪的长度后通过划线对金属板进行剪切，剪切产生的废料通常通过滑料板排出，但因滑料板光洁度较低或废料上携带油污，易导致废料在滑料板上堆积，影响排料效果，使用可靠性和实用性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合页铰链加工用剪板机，以解决背景技术中提出的现有技术在进行使用时，需测量所需裁剪的长度后进行加工，且滑料板光洁度较低或废料上携带油污，易导致废料在滑料板上堆积，影响排料效果的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合页铰链加工用剪板机，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有两个支撑板，两个支撑板的顶端固定连接有顶板，顶板上开设有安装口，安装口内安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有工作板，工作板的底端固定连接有多个连接柱，连接柱的底端固定连接工作块，工作块的左端固定连接有上刀块，工作块的右端开设有第一安装槽，第一安装槽内安装有电机，电机的输出端固定连接有第一链轮，所述工作块的底端开设有第二安装槽，第二安装槽内滑动连接有滑块，滑块的底端固定连接有定位块，滑块上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆的左端与第二安装槽的内壁转动连接，螺杆的右端通过转杆贯穿工作块固定连接有第二链轮，第二链轮与第一链轮通过链条传动连接，多个所述连接柱上滑动连接有滑板，滑板的左端通过连接块固定连接有连接杆，连接杆的底端固定连接有按压块，且多个连接柱上均套设有弹簧，所述工作台上开设有落料口，落料口的内壁固定连接有下刀块。
9.优选的，所述工作台的底端转动连接有滑料板，滑料板的前端和后端均连接有拉簧，拉簧的另一端与工作台连接。
10.进一步的，所述工作板的顶端固定连接有多个导向杆，导向杆的顶端贯穿顶板的顶端固定连接有限位板。
11.再进一步的，所述工作板的底端固定连接有限位块，限位块的底端固定连接有第一缓冲垫，所述按压块的底端固定连接有第二缓冲垫。
12.在前述方案的基础上，两个所述支撑板之间固定连接有固定板，固定板上通过合页铰接有门板。
13.在前述方案的基础上进一步的，位于前侧的所述支撑板上开设有观察口，且工作块的前端设置有刻度条。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种合页铰链加工用剪板机，具备以下有益效果：
16.该便于维护的合页铰链加工用剪板机，通过设置上刀块和下刀块，使上刀块和下刀块相互配合进行切割，同时使电机带动螺杆转动，使滑块带动定位块进行移动，以便于通过定位块对切割件进行定位，以便于对切割件进行切割，同时通过设置拉簧，以便于废料落入滑料板上时，通过拉簧的拉伸力带动滑料板震动，以便于将废料震落，提高使用可靠性和实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型前视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型前视结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中c处的局部放大结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、支撑板；3、顶板；4、电动推杆；5、工作板；6、连接柱；7、工作块；8、上刀块；9、电机；10、滑块；11、定位块；12、螺杆；13、链条；14、滑板；15、连接杆；16、按压块；17、弹簧；18、落料口；19、下刀块；20、滑料板；21、拉簧；22、导向杆；23、限位板；24、限位块；25、第一缓冲垫；26、第二缓冲垫；27、门板；28、观察口；29、刻度条。
具体实施方式
23.实施例
24.请参阅图1-5，一种合页铰链加工用剪板机，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的顶端固定连接有顶板3，顶板3上开设有安装口，安装口内安装有电动推杆4，电动推杆4的输出端固定连接有工作板5，工作板5的底端固定连接有多个连接柱6，连接柱6的底端固定连接工作块7，工作块7的左端固定连接有上刀块8，以通过电动推杆4带动上刀块8进行升降，工作块7的右端开设有第一安装槽，第一安装槽内安装有电机9，电机9的输出端固定连接有第一链轮，工作块7的底端开设有第二安装槽，第二安装槽内滑动连接有滑块10，滑块10的底端固定连接有定位块11，滑块10上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆12，螺杆12的左端与第二安装槽的内壁转动连接，螺杆12的右端通过转杆贯穿工作块7固定连接有第二链轮，第二链轮与第一链轮通过链条13传动连接，使电机
9带动螺杆12转动，使滑块10带动定位块11进行移动，以便于通过定位块11对切割件进行定位，以便于对切割件进行切割，多个连接柱6上滑动连接有滑板14，滑板14的左端通过连接块固定连接有连接杆15，连接杆15的底端固定连接有按压块16，且多个连接柱6上均套设有弹簧17，通过设置按压块16，使按压块16对切割件进行施压，以避免切割件在切割时晃动，工作台1上开设有落料口18，落料口18的内壁固定连接有下刀块19，通过上刀块8和下刀块19的配合对切割件进行切割。
25.还需要进一步说明的是，工作台1的底端转动连接有滑料板20，滑料板20的前端和后端均连接有拉簧21，拉簧21的另一端与工作台1连接，通过设置拉簧21，以便于废料落入滑料板20上时，通过拉簧21的拉伸力带动滑料板20震动，以便于将废料震落，工作板5的顶端固定连接有多个导向杆22，导向杆22的顶端贯穿顶板3的顶端固定连接有限位板23，通过设置导向杆22，以便于对工作板5进行导向，避免工作板5移动时晃动，提高使用稳定性，工作板5的底端固定连接有限位块24，通过限位块24对连接杆15进行限位，避免弹簧17损坏，限位块24的底端固定连接有第一缓冲垫25，通过第一缓冲垫25降低连接杆15和限位块24之间的磕碰，按压块16的底端固定连接有第二缓冲垫26，通过设置第二缓冲垫26，以降低按压块16与切割件之间的磕碰，两个支撑板2之间固定连接有固定板，固定板上通过合页铰接有门板27，位于前侧的支撑板2上开设有观察口28，通过观察口28便于对定位块11的位置进行观察，且工作块7的前端设置有刻度条29，通过刻度条29便于查看切割长度。
26.综上所述，该便于维护的合页铰链加工用剪板机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先开启电机9，使电机9带动螺杆12转动，使滑块10带动定位块11进行移动，以便于通过定位块11对切割件进行定位，然后将切割件的一端与定位块11接触，开启电动推杆4，使电动推杆4带动按压块16下降，使按压块16将切割件固定，然后通过电动推杆4继续带动上刀块8下降，使上刀块8和下刀块19配合进行切割，切割后的废料通过滑料板20排出。