一种填充装置及加工设备的制作方法

一种填充装置及加工设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及焊锡技术领域，特别涉及一种填充装置及加工设备。


背景技术：

2.随着焊锡技术的不断发展，焊锡剂的填充成为技术进步的必要突破点，传统焊锡剂的刮刀装填技术存在装填不规律于是出现了滚轮填充的方式，但现有的滚轮填充存在焊锡剂填充效率低的问题。


技术实现要素：

3.为解决现有焊锡剂填充效率低的问题，本实用新型提供了一种填充装置及加工设备。
4.本实用新型解决技术问题的方案是提供一种填充装置用于给基板填充焊锡，所述填充装置包括滚轮和结构网，所述结构网铺设于待填充焊料的基板上，所述结构网开设有多个网格间隙,所述网格间隙与基板待填充焊锡位置对应，所述滚轮具有接触面，所述接触面用于可分离地设置待填充的焊料，所述滚轮与所述结构网抵接并相对所述结构网运动时，所述焊料从所述滚轮接触面填充至所述网格间隙内。
5.优选地，所述滚轮与焊料之间设有吸附层，用于吸附焊料；当所述滚轮相对所述结构网运动时，所述焊料与所述网格间隙相抵触并在重力作用下脱离所述吸附层后进入所述网格间隙内。
6.优选地，所述滚轮接触面上开设有用于填充所述焊料的滚轮间隙，所述网格间隙与所述滚轮间隙相对应，当所述滚轮相对所述结构网运动时，所述焊料可从所述滚轮间隙填充至对应的所述网格间隙内。
7.优选地，所述滚轮间隙内侧设置所述吸附层。
8.优选地，所述滚轮间隙与所述网格间隙的深度比例为0.7-1。
9.优选地，所述滚轮间隙的面积与所述网格间隙的面积比例为1-1.3。
10.优选地，所述滚轮上开设有滚轮开窗，每一所述结构网长度对应每个所述滚轮最大圆周长处开设有与所述滚轮开窗对应的结构网开窗。
11.优选地，所述滚轮开窗与所述结构网开窗比例1.1-1.3。
12.优选地，所述结构网为金属结构网。
13.本实用新型解决技术问题的另一方案是提供一种加工设备，包括如上所述的填充装置以及与所述填充装置配合使用的机械设备。
14.与现有技术相比，本实用新型的填充装置具有以下优点：
15.1、本实用新型提供的一种填充装置用于给基板填充焊锡，填充装置包括滚轮和结构网，结构网铺设于待填充焊料的基板上，结构网开设有多个网格间隙，网格间隙与基板待填充焊锡位置对应，滚轮具有接触面，接触面用于可分离地设置待填充的焊料，滚轮与所述结构网抵接并相对结构网运动时，焊料从所述滚轮接触面填充至网格间隙内。通过在滚轮
接触面上吸附焊料，滚动时将焊料填充至网格间隙的设计，使得填充装置的效率大幅提高。
16.2、本实用新型提供的一种填充装置，滚轮与焊料之间设有吸附层，用于吸附焊料；当滚轮相对结构网运动时，焊料与网格间隙相抵触并在重力作用下脱离吸附层后进入所述网格间隙内。通过吸附层的设计，一是能让焊料更好的吸附在滚轮上，提高焊料吸附的可能性，满足填充时需要吸附剂的用量要求；二是滚轮上焊料的吸附也十分便捷，进一步提高了装置填充的效率。
17.3、本实用新型提供的一种填充装置，滚轮接触面上开设有用于填充焊料的滚轮间隙，网格间隙与滚轮间隙相对应，当滚轮相对结构网运动时，焊料可从滚轮间隙填充至对应的网格间隙内。通过设置滚轮间隙，滚轮在吸附焊料的同时，滚轮间隙也会吸附并携带更多的焊料随滚轮运动；网格间隙与滚轮间隙相对应能使得滚轮滚动时，滚轮间隙里的焊料能刚好填充到网格间隙中。
18.4、本实用新型提供的一种填充装置，滚轮间歇内侧设置吸附层。通过此设计，能使滚轮间隙内能填充足够的焊料，保证填充需求。
19.5、本实用新型提供的一种填充装置，滚轮间隙与网格间隙的深度比例为0.7-1。焊料吸附在滚轮间隙中和滚轮表面，滚轮在滚动时，当滚轮间隙倾角沿水平面向下倾斜时，焊料会受自身重力向下流动，滚轮间隙深度较浅能更好的达到填充效果，防止填充不完全的情况发生。
20.6、本实用新型提供的一种填充装置，滚轮间隙的面积与网格间隙的面积比例为1-1.3。滚轮在结构网上运动时可能会发生错位现象，通过此设计，一是减小了错位的影响，提高了填充装置的容错率；二是网格间隙大于滚轮间隙使得焊料从滚轮间隙填充到网格间隙的过程中更方便，更高效。
21.7、本实用新型提供的一种填充装置，滚轮上开设有滚轮开窗，每一结构网长度对应每个滚轮最大圆周长处开设有与滚轮开窗对应的结构网开窗。通过滚轮开窗与结构网开窗的配合，能有效降低滚轮与结构网错位带来的影响，提高装置的容错率，进一步提高了焊料装填的效率。
22.8、本实用新型提供的一种填充装置，滚轮开窗与结构网开窗比例1.1-1.3。通过设置滚轮开窗与结构网开窗的比例，使得滚轮即便在发生错位时，也能同步地和结构网到达开窗位置，为装置进行调节，减小了错位带来的影响，提高了装置的容错率，进一步提高了焊料装填的效率。
23.9、本实用新型提供的一种填充装置，结构网为金属结构网。金属结构网比非金属结构网的韧性，延展性都要强，通过此设计，金属结构网在即便做得很薄的情况下，结构性能也能得到良好的保持，相比非金属结构网，使用寿命更长。
24.10、本实用新型提供的一种加工设备，其特征在于：包括如上的填充装置以及与填充装置配合使用的机械设备，具有与上述的任一种填充装置具有相同的有益效果，在此不做赘述。
【附图说明】
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新
型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型第一实施例提供的填充装置的侧面图。
27.图2是本实用新型第一实施例提供的填充装置局部结构示意图。
28.图3是本实用新型第一实施例提供的填充装置局部结构示意图。
29.图4是本实用新型第二实施例提供的加工设备的侧面图。
30.附图标识说明：
31.1、填充装置；2、加工设备；3、基板；
32.11、滚轮；12、结构网；13、焊料；14、接触面；21、机械设备；
33.111、滚轮间隙；112、滚轮开窗；113、吸附层；121、网格间隙；122、结构网开窗。
【具体实施方式】
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
36.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
37.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
38.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.请结合图1及图2，本实用新型第一实施例提供一种填充装置1，用于给基板3填充焊锡，填充装置1包括滚轮11和结构网12，结构网12 铺设于待填充焊料13的基板3上，结构网12开设有多个网格间隙121，网格间隙121与基板3 待填充焊锡位置对应，滚轮11具有接触面14，接触面14用于可分离地设置待填充的焊料13，滚轮11与结构网12抵接并相对结构网12运动时，焊料13从滚轮接触面14填充至网格间隙内。
40.需要说明的是，网格间隙121的形状可以为孔状，也可以为长条状，具体形状不做任何限制，可根据实际需求设置对应形状；此外，为了保证结构网12在滚轮11相对运动时不会发生偏移，需要对结构网12与基板3进行固定，固定的方式可以为任意方式，能防止偏移发生即可。具体的，在本实用新型具体实施例中，网格间隙121为孔状，基板3上设置有mark
点(位置识别点)，供外部机台定位mark点然后确定结构网12位置，最后实现轨道固定。
41.可以理解地，通过在滚轮11接触面14上吸附焊料13，滚动时将焊料13填充至网格间隙121 的设计，使得填充装置1的效率大幅提高。
42.进一步地，请参阅图2，滚轮11接触面14 上开设有用于填充焊料13的滚轮间隙111，网格间隙121与滚轮间隙111相对应，当滚轮11相对结构网12运动时，焊料13可从滚轮间隙111填充至对应的网格间隙121内。
43.需要说明的是，设置滚轮间隙111是为了让焊料13能更好的填充至网格间隙121内，这里的技术方案不做任何限制，也可以使用带有可吸附材料的滚轮或使用其他结构，还可以同时设置多种类似效果的结构，满足填充要求即可；滚轮间隙111的形状不做任何限定，可以为任意形状，只要能满足填充要求即可；此外，滚轮间隙111 尺寸以及相邻两个滚轮间隙111的间隔不设限制，但是为了能进一步提高焊料13的填充效率，具体的，在本实用新型具体实施例中，滚轮间隙111 的形状为长条形，所有滚轮间隙111相同，且所有滚轮间隙111之间的间隔相同。
44.可以理解地，通过设置滚轮间隙111，滚轮 11在吸附焊料13的同时，滚轮间隙111也会吸附并携带更多的焊料13随滚轮11运动；网格间隙 121与滚轮间隙111相对应能使得滚轮11滚动时，滚轮间隙111里的焊料13能填充到网格间隙121 中。此外，在滚轮11运动过程中，接触面14所吸附的焊料13以及过剩的焊料13会在与结构网 12抵触的过程中受挤压向接触面14未抵触的空间流动，且焊料13在流动过程中将未充分填充的网格间隙121进一步填充完整，保证了填充装置 1的填充质量。
45.需要说明的是，这里形容的网格间隙121与滚轮间隙111相对应是指网格间隙121与滚轮间隙111的位置相对应，两者的形状没有关联性。
46.进一步地，滚轮11的与焊料13之间上设有吸附层113，吸附层113用于吸附焊料。当滚轮 11相对结构网12运动时，焊料13吸附在吸附层 113上，当滚轮11与网格间隙121相抵触焊料13 在重力作用下脱离吸附层113后进入网格间隙 121。
47.可以理解地，通过设置吸附层113，提高焊料13吸附的可能性，能让焊料13更好的吸附在滚轮11上，满足填充时需要吸附剂的用量要求，滚轮11在结构网12上运动的过程中，焊料13受重力影响脱离吸附层113，进入网格间隙121，完成填充；此外滚轮11上焊料13的吸附也十分便捷，能进一步提高填充装置1装填的效率。
48.需要说明的是，吸附层113与滚轮11为一体式结构或吸附层113与滚轮11为分体式结构，滚轮11吸附焊料13的方式有多种，可以采用可吸附材质，也可以设置吸附层113，还可以在滚轮11上设置焊料13的装填夹层并在滚轮11表面开孔等设置，这里不做任何设定，能达到效果即可。吸附层113与滚轮11的连接方式不做任何限制，能满足使用要求即可；具体的，在本实用新型具体实施例中，采用带可拆卸吸附层113的滚轮11。此外，焊料13受吸附层113吸附后跟随滚轮11 一起运动，最终受重力效果脱离吸附层113。
49.进一步地，滚轮间隙111内侧设置吸附层113，作用是使滚轮间隙111内能填充足够的焊料13，保证填充需求。
50.需要说明的是，吸附层113可设置在滚轮间隙111内一个或多个面上，这里不做限制，吸附层113设置的越多，滚轮间隙内111的焊料13越难脱离，对焊料13的粘度要求也越低，可根据实际需求进行调整，满足填充要求即可。具体的，在本实用新型具体实施例中，吸
附层113的数量为一层，且设置于滚轮间隙111内最靠近圆心的面上。
51.进一步地，滚轮间隙111与网格间隙121的深度比例为0.7-1。
52.可以理解地，焊料13吸附在滚轮间隙111中和滚轮11表面，滚轮11在滚动时，当滚轮间隙 111倾角沿水平面向下倾斜时，焊料13会受自身重力有向下流动的趋势，滚轮间隙111深度较浅能更好的达到填充效果，防止填充不完全的情况发生。
53.优选地，在本实用新型具体实施例中，滚轮间隙111与网格间隙121的深度比例为0.8-1。
54.进一步地，滚轮间隙111的面积与网格间隙 121的面积比例为1-1.3。
55.需要说明的是，滚轮11在相对结构网12运动时，可能会向运动方向发生滑动，滚轮间隙111 相对网格间隙121略大，能提高容错率。
56.可以理解地，滚轮11在结构网12上运动时可能会发生错位现象，通过此设计，一是减小了错位的影响，提高了填充装置1的容错率；二是网格间隙121大于滚轮间隙111使得焊料13从滚轮间隙111填充到网格间隙121的过程中更方便，更高效。
57.优选地，在本实用新型具体实施例中，滚轮间隙111的面积与网格间隙121的面积比例为 1-1.2。
58.进一步地，请参阅图3，滚轮11上开设有滚轮开窗112，每一结构网12长度对应每个滚轮11 最大圆周长处开设有与滚轮开窗112对应的结构网开窗122。
59.需要说明的是，滚轮开窗112为滚轮11在接触面14上开设的一个未设置有可吸附焊料13的区域，此区域的外表面距滚轮11轴心的距离与滚轮间隙111距轴心最近距离相同；结构网开窗122 设置在滚轮11一个最大圆周长处。此外，结构网 12的长度可以对应滚轮11的一个圆周长度，也可以对应滚轮11的多个圆周长度，这里不做任何限制，根据实际技术方案及要求调整。具体的，在本实用新型具体实施例中，结构网12的长度对应滚轮11的两个圆周长度。
60.可以理解地，通过滚轮开窗112与结构网开窗122的配合，能有效降低滚轮11与结构网12 错位带来的影响，提高装置的容错率，进一步提高了焊料13装填的效率。
61.进一步地，请结合图2及图3，滚轮开窗112 与结构网开窗122比例1.1-1.3。
62.需要说明的是，滚轮开窗112的大小与结构网开窗122的大小不设任何限制，只要能满足两者开窗比例要求即可。
63.可以理解地，通过设置滚轮开窗112与结构网开窗122的比例，使得滚轮11即便在发生错位时，也能同步地和结构网12到达开窗位置，为装置进行调节，减小了错位带来的影响，提高了装置的容错率，进一步提高了焊料13装填的效率。
64.优选地，在本实用新型具体实施例中，滚轮开窗112与结构网开窗122比例1.1-1.2。
65.进一步地，焊料13粘度为20-70pa.s。
66.需要说明的是，焊料13的种类不做任何限制，可以为任意焊料13，具体的，在本实用新型具体实施例中，焊料13为焊料焊料13。
67.可以理解地，通过此设计，能使得滚轮间隙 111里的焊料13在与网格间隙121接触时间段内能完全脱落，保证填充装置1填充的质量，进一步地提高了装置的填充效率。
68.优选地，在本实用新型具体实施例中，焊料13粘度为25-65pa.s。
69.需要说明的是，本实用新型具体实施例中，焊料13的粘度范围是配合滚轮间隙111使用的，当焊料13在滚轮间隙111中，为了防止焊料13 早于和/或晚于滚轮间隙111与网格间隙121抵接状态时滑落，满足填充要求与填充质量；在未使用滚轮间隙111的情况下，焊料13的粘度范围可以做适应性的调整，用以满足相关技术方案的填充要求。
70.进一步地，结构网12为金属结构网。
71.需要说明的是，金属结构网比非金属结构网的韧性，延展性都要强。
72.可以理解地，通过此设计，金属结构网在即便做得很薄的情况下，结构性能也能得到良好的保持，相比非金属结构网，使用寿命更长。
73.进一步地，请参阅图4，本实用新型提供的一种加工设备2，其特征在于：包括如上的填充装置1以及与填充装置1配合使用的机械设备21，具有与上述的任一种填充装置1具有相同的有益效果，在此不做赘述。
74.与现有技术相比，本实用新型的填充装置具有以下优点：
75.1、本实用新型提供的一种填充装置用于给基板填充焊锡，填充装置包括滚轮和结构网，结构网铺设于待填充焊料的基板上，结构网开设有多个网格间隙，网格间隙与基板待填充焊锡位置对应，滚轮具有接触面，接触面用于可分离地设置待填充的焊料，滚轮与所述结构网抵接并相对结构网运动时，焊料从所述滚轮接触面填充至网格间隙内。通过在滚轮接触面上吸附焊料，滚动时将焊料填充至网格间隙的设计，使得填充装置的效率大幅提高。
76.2、本实用新型提供的一种填充装置，滚轮与焊料之间设有吸附层，用于吸附焊料；当滚轮相对结构网运动时，焊料与网格间隙相抵触并在重力作用下脱离吸附层后进入所述网格间隙内。通过吸附层的设计，一是能让焊料更好的吸附在滚轮上，提高焊料吸附的可能性，满足填充时需要吸附剂的用量要求；二是滚轮上焊料的吸附也十分便捷，进一步提高了装置填充的效率。
77.3、本实用新型提供的一种填充装置，滚轮接触面上开设有用于填充焊料的滚轮间隙，网格间隙与滚轮间隙相对应，当滚轮相对结构网运动时，焊料可从滚轮间隙填充至对应的网格间隙内。通过设置滚轮间隙，滚轮在吸附焊料的同时，滚轮间隙也会吸附并携带更多的焊料随滚轮运动；网格间隙与滚轮间隙相对应能使得滚轮滚动时，滚轮间隙里的焊料能刚好填充到网格间隙中。
78.4、本实用新型提供的一种填充装置，滚轮间歇内侧设置吸附层。通过此设计，能使滚轮间隙内能填充足够的焊料，保证填充需求。
79.5、本实用新型提供的一种填充装置，滚轮间隙与网格间隙的深度比例为0.7-1。焊料吸附在滚轮间隙中和滚轮表面，滚轮在滚动时，当滚轮间隙倾角沿水平面向下倾斜时，焊料会受自身重力向下流动，滚轮间隙深度较浅能更好的达到填充效果，防止填充不完全的情况发生。
80.6、本实用新型提供的一种填充装置，滚轮间隙的面积与网格间隙的面积比例为1-1.3。滚轮在结构网上运动时可能会发生错位现象，通过此设计，一是减小了错位的影响，提高了填充装置的容错率；二是网格间隙大于滚轮间隙使得焊料从滚轮间隙填充到网格间隙的过程中更方便，更高效。
81.7、本实用新型提供的一种填充装置，滚轮上开设有滚轮开窗，每一结构网长度对应每个滚轮最大圆周长处开设有与滚轮开窗对应的结构网开窗。通过滚轮开窗与结构网开
窗的配合，能有效降低滚轮与结构网错位带来的影响，提高装置的容错率，进一步提高了焊料装填的效率。
82.8、本实用新型提供的一种填充装置，滚轮开窗与结构网开窗比例1.1-1.3。通过设置滚轮开窗与结构网开窗的比例，使得滚轮即便在发生错位时，也能同步地和结构网到达开窗位置，为装置进行调节，减小了错位带来的影响，提高了装置的容错率，进一步提高了焊料装填的效率。
83.9、本实用新型提供的一种填充装置，结构网为金属结构网。金属结构网比非金属结构网的韧性，延展性都要强，通过此设计，金属结构网在即便做得很薄的情况下，结构性能也能得到良好的保持，相比非金属结构网，使用寿命更长。
84.10、本实用新型提供的一种加工设备，其特征在于：包括如上的填充装置以及与填充装置配合使用的机械设备，具有与上述的任一种填充装置具有相同的有益效果，在此不做赘述。
85.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。