超声波电主轴及机床的制作方法

1.本技术涉及电主轴技术领域，特别是涉及一种超声波电主轴及机床。


背景技术：

2.在机械加工作业的过程中导入高频的超声波振动加工机制，不仅可改善切削加工面的表面粗糙度和提高加工精度，更可降低切削阻力，增加刀具的寿命，因而逐渐地被广泛应用于难加工材料，例如蓝宝石玻璃、陶瓷、半导体、石英等。
3.因此，通过无线传输方式将超声波电源引入超声振动元件的方式应运而生。无线传输组件通常包括无线接收组件及无线发射组件且设置在主轴的后端，其中无线发射组件套设于拉杆外，无线接收组件17(见图10)位于无线发射组件 18(见图10)下方且也套设于拉杆外，无线接收组件17(见图10)的无线接收线圈需要与位于超声波电主轴前端的超声振动元件19(见图10)电连接，这就需要较长的导线27(见图10)将前端的超声振动元件和后端的无线接收线圈连接起来，如此，主轴高速旋转时过长的导线随之受到离心力容易导致导线接口处脱离进而影响前端的超声振动元件和后端的无线接收线圈的电连接稳定性，同时也影响主轴高速旋转的动平衡性能。因此，如何将无线接收组件与超声振动元件实现稳定的电连接以及保证主轴高速旋转时可靠的动平衡是急需解决的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中缺陷的至少其中之一，本实用新型的目的在于提供一种新型的超声波电主轴及机床，将无线传输装置设置于主轴前端，改变了常规的将无线传输装置设置于主轴后端的情况，并再将超声振动元件设置于主轴前端，缩短了导线的长度，导线接口也不易脱离，还能够满足无线传输大功率电能要求，且主轴能够与普通的刀柄连接，提高了超声波电主轴的适配性和通用性。
5.本技术的目的采用如下技术方案实现：
6.本技术实施例提供了一种超声波电主轴，包括：
7.主轴壳体；
8.转动组件，所述转动组件转动设置于所述主轴壳体内，所述转动组件包括设置于所述主轴壳体内的芯轴和拉杆，所述芯轴前端设置有容纳腔；
9.变幅杆，所述变幅杆的后端部设置于所述容纳腔内，且所述变幅杆的后端部安装有超声振动元件，所述变幅杆设置有轴向贯通的通孔，所述通孔内设置有用于连接所述拉杆的拉爪组件；
10.前端盖，所述前端盖位于所述主轴壳体的前端并环绕所述变幅杆的前端部设置；
11.还包括无线传输装置，所述无线传输装置包括相对设置的无线接收装置和无线发射装置，所述无线发射装置设置于所述前端盖上，所述无线接收装置设置于所述主轴壳体内的环形安装座上，所述环形安装座位于所述芯轴前端并环绕所述变幅杆设置，所述变幅杆的中部的周面上具有凸缘部，所述变幅杆通过所述凸缘部与所述芯轴连接，所述环形安
装座与所述凸缘部和所述芯轴连接，所述凸缘部位于所述环形安装座与所述芯轴前端面之间，所述凸缘部设置有第一穿线孔，所述无线接收装置与所述超声振动元件通过导线连接，导线的一端与所述无线接收装置连接，另一端穿过所述第一穿线孔伸入所述容纳腔并与所述超声振动元件的电连接。
12.可选地，所述第一穿线孔数量为2个，所述导线数量为2根，一导线连接所述无线接收装置和超声振动元件的正极，另一导线连接所述无线接收装置和超声振动元件的负极。
13.可选地，所述变幅杆与所述容纳腔的内周面之间具有容纳导线的穿线部，所述穿线部为位于所述变幅杆和所述容纳腔之间的间隙，或者所述穿线部为位于所述容纳腔侧面且向外凹陷的第一缺口，所述穿线部与所述第一穿线孔相对设置，所述导线的一端与所述无线接收装置连接，另一端依次穿过所述第一穿线孔和所述穿线部与所述超声振动元件的电连接。
14.可选地，所述环形安装座前端面的外侧设有从前向后凹陷的第一沟槽，所述无线接收装置位于所述第一沟槽内，所述第一沟槽内壁上设有第二穿线孔，所述第二穿线孔径向贯穿所述第一沟槽的内壁，所述导线的一端与所述无线接收装置连接，另一端依次穿过所述第二穿线孔、所述第一穿线孔伸入所述容纳腔并与所述超声振动元件的电连接。
15.可选地，所述环形安装座的前端面的内侧设有向前凸起的动平衡部，所述动平衡部上开设有动平衡孔，所述动平衡部、所述凸缘部以及所述芯轴的前端面开设有相互对应的且用于安装连接件的安装孔，且所述凸缘部和所述芯轴对应所述动平衡孔处也设置有用于安装连接件的所述安装孔。
16.可选地，所述前端盖中部开设有台阶孔，一阶孔环绕所述变幅杆的前端部设置，二阶孔用于容纳所述动平衡部，所述无线发射装置与所述无线接收装置之间具有第一间隙，所述动平衡部的端面与一阶台面具有第二间隙，所述动平衡部的外周面与所述二阶孔的内周面具有第三间隙。
17.可选地，所述前端盖设有从后向前凹陷的第二沟槽，所述第二沟槽与所述第一沟槽相对设置，所述无线发射装置位于所述第二沟槽内。
18.可选地，所述前端盖的前侧面具有向下凹陷的第二缺口，所述第二缺口上设有与所述前端盖连接的盖板，所述第二缺口和所述盖板围合形成容线腔，所述前端盖上开设有连通所述容线腔的第三穿线孔，所述第二沟槽开设有径向贯通所述第二沟槽外壁并与第三穿线孔连通的第四穿线孔，所述主轴壳体开设有与所述容线腔连通的过线孔，另一导线一端穿过所述第四穿线孔与所述无线发射装置连接，另一端用于依次穿过所述第三穿线孔、所述容线腔、所述过线孔与所述主轴壳体后端的电源插座连接。
19.可选地，还包括前轴承，所述前轴承设置于所述主轴壳体与所述芯轴之间，且位于所述容纳腔的外周，所述主轴壳体的前端与所述前端盖之间设置有连接座，所述连接座环绕所述环形安装座设置，所述连接座的后端面的内侧向后凸起形成压紧所述前轴承外圈的外压环，所述连接座与所述芯轴外壁之间设置有压紧所述前轴承内圈的内压环，所述内压环和所述外压环相互扣合形成迷宫密封。
20.可选地，所述环形安装座的内周面与所述变幅杆的周面之间设有第一密封组件，所述环形安装座的安装面与所述主轴壳体之间设置有第二密封组件。
21.本技术实施例还提供了一种超声波机床，包括本技术提供的任一实施方式的超声
波电主轴和刀柄，所述刀柄安装在所述超声波电主轴上。
22.相比现有技术，本技术的方案具有以下优点：
23.1、本技术提供的实施例，将无线传输装置集成设置于主轴前端，无线接收装置和超声振动元件之间的导线相对较短，避免了现有技术中的在主轴后端设置无线传输装置(见图10，导线27从主轴后端沿着芯轴的中心过线孔一直延伸到主轴前端并与超声振动元件19连接)，进而避免在主轴内额外开设用于穿设长导线的过线孔，进而避免了芯轴转动过程中，过长导线甩动幅度过大，导致主轴动平衡不稳定情况。此外，本技术实施例通过在变幅杆凸缘部上设置第一穿线孔，该第一穿线孔可以对穿过的导线进行限位，进一步避免主轴高速旋转时导线发生甩动而影响主轴的动平衡。同时，本技术实施例的无线传输装置和超声振动元件都能集成于主轴上，而不用像现有技术中的使用普通主轴外挂无线发射装置加上带无线接收装置和内置超声振动元件的超声刀柄，提高了整个主轴的适配性和通用性，只需要将普通刀柄安装在超声主轴上就能实现超声加工，而普通刀柄成本更低，在不需要再安装超声刀柄的情况下，至少减少了超声刀柄中的超声振动元件的成本。在前述的基础上，将变幅杆设置于主轴内，并将超声振动元件设置于变幅杆的后端部，并且超声振动元件的外周面开放设置于容纳腔内，使得超声振动元件具有更好的散热性能，保证了使用过程中的稳定可靠。
24.2、本技术实施例提供的超声波电主轴及机床，在容纳腔内设置有u型缺口的穿线部，连接无线传输装置和超声振动元件的导线容纳于该穿线部内，导线的甩动空间仅限于该u型缺口的穿线部内，缩小了导线甩动空间，在主轴高速转动过程中，导线在受到离心力作用时，导线接口处不易发生脱离，保证了电信号传输的稳定性，同时也提高了主轴高速转动的动平衡稳定性。
附图说明
25.图1为本技术实施例提供的超声波电主轴的局部剖视图；
26.图2为本技术实施例提供的超声波电主轴中芯轴的结构示意图；
27.图3为本技术实施例提供的超声波电主轴中变幅杆的结构示意图；
28.图4为本技术实施例提供的超声波电主轴中前端盖的结构示意图；
29.图5为图1中a的放大图；
30.图6为本技术实施例提供的超声波电主轴的另一局部剖视图；
31.图7为图6中b的放大图；
32.图8为本技术实施例提供的超声波电主轴的又一局部剖视图；
33.图9为图8中c的放大图；
34.图10为现有技术超声波主轴结构示意图；
35.其中，
36.图1-9标记，1、主轴壳体；11、连接座；111、外压环；12、过线孔；13、过气通道；14、容线腔；20、芯轴；201、容纳腔；202、第一缺口；21、变幅杆；211、凸缘部；212、通孔；214、第一安装孔；215、第一穿线孔；216、第二安装孔；22、环形安装座；221、动平衡部；222、动平衡孔；23、超声振动元件；24、压盖；3、前端盖；31、盖板；32、第二缺口；33、第三穿线孔； 41、拉爪组件；42、拉杆；5、前轴承；6、刀柄；81、无线接收装置；82、无线发射装置；91、第一密封组件；
92、第二密封组件；93、内压环；
37.图10标记，17、无线接收组件；18、无线发射组件；19、超声振动元件； 27、导线。
具体实施方式
38.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。其中，“前”为采用本实施例中的高频超声刀柄进行加工时，靠近加工工件的一端，“后”为背离加工工件的一端。
40.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。
42.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
43.参阅图1-9，本技术提供一种超声波电主轴，该超声波电主轴应用于本技术实施例所提供的超声波机床，超声波电主轴包括：
44.主轴壳体1、转动组件、变幅杆21、前端盖3、无线传输装置以及设置于变幅杆21后端的超声振动元件23。无线传输装置通过无线传输的方式将高频电源信号传输给超声振动元件23，使得超声振动元件23能够将高频电源信号转换为高频机械振动，进而便于将通过主轴前端安装的刀具能够对工件进行加工。在本技术提供的实施例中，超声振动元件23为压电振子，本领域技术人员也可以将该超声振动元件23替换为其他材质的元件。
45.转动组件转动设置于主轴壳体1内，转动组件包括转动设置于主轴壳体1 内的芯轴20和设置于芯轴20内的拉杆42，芯轴20前端设置有容纳腔201，芯轴20内穿设有拉杆42组件；拉杆42组件包括拉杆42和碟簧，碟簧套设于拉杆42外。拉杆42的下端穿设于芯轴20内，拉杆42的上端伸出于芯轴20。
46.变幅杆21设置于主轴的前端，变幅杆21的后端部设置于容纳腔201内，且变幅杆21的后端部安装有超声振动元件23，在变幅杆21的后端还设置有与变幅杆21螺纹连接的压盖24，以将超声振动元件23压紧在变幅杆21的后端部，同时便于对超声振动元件23进行安装和维修。变幅杆21设置有轴向贯通的通孔212，通孔212内设置有用于连接刀柄6和拉杆42的
拉爪组件41，因此，该通孔212与芯轴20上安装拉杆42的通孔相互对应，以便于拉杆42的前端能够穿入通孔212中，使得拉爪能够与拉杆42连接。
47.前端盖3，前端盖3位于主轴壳体1的前端并环绕变幅杆21的前端部设置，前端盖3不仅仅能够安装无线发射装置82，还能够对主轴的前端进行密封，使得加工工件的碎屑不会进入到主轴内部，保证主轴的正常运转。
48.为了实现主轴能够产生超声振动，本技术提供的实施例中，无线传输装置均设置于主轴上，且位于主轴前端，即将无线接收装置、无线发射装置以及超声振动元件集成于主轴的前端，而无需像现有技术中使用普通主轴外挂无线发射装置加上无线接收装置和内置超声振动元件的超声刀柄，使得本技术提供同一主轴能够适配普通刀柄，使得普通刀柄也能进行超声加工，提高了主轴的适配性和通用性，且普通刀柄成本更低，在不需要再安装超声刀柄的情况下，至少减少了超声刀柄中的超声振动元件的成本。在主轴运行过程中，参考图1和图5，无线传输装置将超声波信号传递给超声振动元件23，超声振动元件23将超声波电信号转换为超声波振动，并将该振动传递到变幅杆21上，由于刀柄6 是与变幅杆21连接，刀柄6上安装刀具，进而变幅杆21再将超声波振动传递给刀柄6，并将该超声波振动传递到刀具前端，以便于该刀具能够对工件进行加工。可选地，无线传输装置包括相对设置的无线接收装置和无线发射装置，无线接收装置包括无线接收磁芯和位于无线接收线圈内的无线接收线圈；无线发射装置包括无线发射磁芯和位于无线发射线圈内的无线发射线圈。
49.参考图1和图5，无线发射装置82设置于前端盖3的内侧面上，即无线发射磁芯安装于前端盖3的内侧面上，且无线发射磁芯具有一u型开口，无线接收装置81设置于主轴壳体1内的环形安装座22的前端面上，使得无线接收装置81位于无线发射装置82的上方，无线接收磁芯安装于环形安装座22的前端面上，且无线接收磁芯具有倒u型开口，使得无线接收线圈与无线发射线圈能够相对设置，以满足无线传输大功率电能的要求并且便于稳定传输信号。无线发射装置82与无线接收装置81之间具有第一间隙，以便于气流能流过该第一间隙，防止第一间隙内残留灰尘、切屑颗粒、水汽，影响无线接收装置81和无线发射装置82之间的信号传输。环形安装座22位于芯轴20前端并环绕变幅杆 21设置，变幅杆21的中部的周面上具有凸缘部211，变幅杆21通过凸缘部211 与芯轴20连接，凸缘部211位于环形安装座22与芯轴20前端面之间，进而便于在环形安装座22、凸缘部211以及芯轴20的端面上设置相互对应的安装孔，以便将环形安装座22、凸缘部211以及芯轴20连接，使得芯轴20能够带动变幅杆21和环形安装座22同步转动，且安装于环形安装座22上的无线接收装置 81也能够同步转动。
50.在本技术提供的实施中，为了使得电源信号能够传输到超声振动元件上，无线接收装置与超声振动元件通过导线连接。如图1和图3，在一种实施方式中，凸缘部211设置有两第一穿线孔215，在其他实施方式中，也可设置一个第一穿线孔215。两个第一穿线孔215沿主轴壳体1的轴向设置，以便于2根导线沿轴向穿设。变幅杆21与容纳腔201的内周面之间具有穿线部，即穿线部也沿轴向设置，进而一导线的一端与无线接收装置81连接，另一端依次穿过第一穿线孔 215和穿线部与超声振动元件23的正极连接，另一导线的一端与无线接收装置81连接，另一端依次穿过另一第一穿线孔215和穿线部与超声振动元件23的负极连接，通过在变幅杆21的凸缘部211上设置第一穿线孔215，以便对穿过的导线进行限位，使得主轴转动过程中，导线甩动幅度小，进一步避免主轴高速旋转时导线甩动幅度过大而影响
主轴的动平衡，同时将无线传输装置也设置于主轴前端，实现无线装置传输装置和超声振动元件23都能集成于主轴上，在提高电信号传输稳定性的同时，还易于拆装，在需要维修时，只需要拆卸主轴前端部件，便能对导线、超声振动元件等进行维修，且在拆装过程中，不容易损害导线的连接并且还能保证主轴高速旋转过程中的动平衡。本技术提供的实施例，将无线传输装置集成设置于主轴前端，避免在主轴后端设置无线传输装置时，在主轴内额外开设用于穿设长导线27的过线孔(参见图10)，进而避免了芯轴转动过程中，过长导线甩动幅度过大，导致主轴动平衡不稳定情况。在前述的基础上，将变幅杆21设置于主轴内，并将超声振动元件23设置于变幅杆 21的后端部，并且超声振动元件23的外周面开放设置于容纳腔201内，使得超声振动元件23具有更好的散热性能，并进一步地提高了整个主轴的适配性和通用性，即无需在刀柄6上设置额外的无线接收装置，将普通刀柄6安装于本技术实施例提供的超声波电主轴上，也能实现刀柄6的超声振动。
51.在本技术提供的实施例中，变幅杆21与容纳腔201的内周面之间具有容纳导线的穿线部，为了使得导线能够顺利的地穿过穿线部，穿线部为位于变幅杆 21和容纳腔201之间的间隙；或者如图1和图2所示，穿线部为位于容纳腔201 侧面且向外凹陷的第一缺口202，穿线部与第一穿线孔相对设置，以便于为导线提供穿设的空间，并且能够对导线的甩动幅度进行限制，缩小了导线甩动幅度，进而能够避免导线在主轴高速旋转过程中受到离心力的作用而从接口处脱离，保证电信号传输的稳定性。另外，在穿线部为容纳腔201侧面且向外凹陷的第一缺口202时，在主轴转动时，导线的甩动空间更小，进一步缩小了导线甩动空间，使得导线接口处的连接更为稳定，不仅保证了电信号的稳定传输，还提高了主轴的动平衡稳定性。
52.如前，如图1和图5，由于环形安装座22设置于芯轴20的前端，且为了实现超声波电源的稳定传输，无线接收装置81是与芯轴20同步转动，同时为了在芯轴20转动过程中，无线接收装置81安装后的稳定，环形安装座22前端面的外侧设有从前向后凹陷的第一沟槽，无线接收装置81位于第一沟槽内，且无线接收磁性的开口与第一沟槽的开口相同，以便于安装无线接收线圈。为了使得无线接收装置81的信号能够传输给超声振动元件23，同时也不会导致无线接收装置81和无线发射装置82之间的间隙过大，第一沟槽内壁上设有第二穿线孔，第二穿线孔与第一穿线孔对应设置，如在包括主轴轴线所在平面的同一平面内。在本技术提供的实施例中，两个第二穿线孔相对设置并分别与两第一穿线孔位置对应，两个第二穿线孔分别径向贯穿第一沟槽的内壁，以便于导线与无线接收装置81连接后，导线能够穿出凹槽与超声振动元件23连接，使得一导线的一端与无线接收装置81连接，另一端依次穿过第二穿线孔、第一穿线孔、穿线部与超声振动元件23的正极连接，另一导线的一端与无线接收装置81连接，另一端依次穿过另一第二穿线孔、第一穿线孔、穿线部与超声振动元件23 的负极连接。第二穿线孔与第一穿线孔相对设置，既保证了无线接收装置81安装的稳定性，同时也使得导线连接超声振动元件23和无线接收装置81时所穿设的路径较短，并能够对导线进行限位，避免像现有技术中的主轴转动过程中，从主轴后端延伸到主轴前端的长导线因高速旋转离心力而产生的大幅度的甩动，提高了主轴的动平衡稳定性。
53.如图1和图5，本技术在将无线传输装置设置于主轴前端和将超声振动元件 23设置于芯轴20前端的容纳腔201的基础上，如此，导线长度较短，主轴高速旋转时不会受到太大的离心力，导线接口处电连接相对更稳定。此外，通过在变幅杆21的凸缘部211上开设第
一穿线孔215，可以对穿越的导线进行限位，使得导线连接超声振动元件23和无线接收装置81的接口处不因主轴高速旋转时产生的离心力而导致脱离，提高了电连接和电信号传输的稳定性，保证了主轴转动的动平衡稳定性。另外，如图1和图5所示，在环形安装座22的前端面的内侧具有向前凸起的动平衡部221，动平衡部221上开设有动平衡孔222，以用于安装动平衡螺钉，动平衡部221、凸缘部211以及芯轴20的前端面开设有相互对应的且用于安装连接件的第一安装孔214，且凸缘部211和芯轴20对应动平衡孔222处也设置有用于安装连接件的第二安装孔216，进而在保证主轴动平衡稳定性的基础上，还能够通过螺纹连接件(如螺钉)将环形安装座22、变幅杆21以及芯轴20连接，使得环形安装座22、变幅杆21以及芯轴20能够同步转动，提高主轴的稳定性。
54.为了提高前端盖3和环形安装座22的匹配性，同时提高主轴前端的密封性，参考图5，前端盖3中部开设有台阶孔，一阶孔环绕变幅杆21的前端部设置，二阶孔用于容纳动平衡部221，无线发射装置82与无线接收装置81之间具有第一间隙，动平衡部221的端面与一阶台面具有第二间隙，动平衡部221的外周面与二阶孔的内周面具有第三间隙，第一间隙、第二间隙、第三间隙共同行成了迷宫密封。在吹气通道的气流进入主轴前端时，气流能够依次通过第一间隙、第三间隙、第二间隙，并从前端盖3与变幅杆21周面之间的间隙流出，保证了主轴前端部的清洁，能够防止灰尘、切屑颗粒、水汽等杂质进入超声波主轴的内部。相应的，在环形安装座22的内周面与变幅杆21的周面之间设有第一密封组件91，第一密封组件91包括设置于环形安装座22内周面上的开设有环形密封槽，环形密封槽内设置有密封圈，进而防止灰尘、切屑颗粒、水汽等杂质从环形安装座22内周面与变幅杆21之间的间隙进入超声波主轴的内部。
55.与无线接收装置81安装类似，为了保证无线发射装置82的稳定性，前端盖3设有从后向前凹陷的第二沟槽，第二沟槽与第一沟槽相对设置，无线发射装置82位于第二沟槽内，在主轴转动过程中，能够保证无线接收装置81与无线发射装置82相对的面积较大且稳定，满足无线传输大功率电能的要求，并保证电路的稳定传输。
56.为了实现信号的传输，如图4，前端盖3的前侧面具有向下凹陷的第二缺口 32，第二缺口32上设有与前端盖3连接的盖板31，第二缺口32和盖板31围合形成容线腔14，以便于容纳导线，同时盖板31能够保证容线腔14内的干净整洁。如图4、图6和图7，前端盖3上开设有连通容线腔14的第三穿线孔33，主轴壳体1开设有与容线腔14连通的过线孔12，且第二沟槽开设有径向贯通第二沟槽外壁并与第三穿线孔连通的第四穿线孔，又一导线一端穿过第四穿线孔与无线发射装置82连接，另一端用于依次穿过第三穿线孔33、容线腔14、过线孔12与主轴壳体后端的电源插座连接，以便于将无线发射装置82通过电源插座与电源信号连接。
57.在本技术提供的实施例中，为了保证密封效果，且避免水汽进入主轴的前端轴承组件中，同时便于环形安装座22、无线发射装置82、变幅杆21以及导线的安装，如图8和9，环形安装座22的安装面与主轴壳体1之间设置有第二密封组件92，第二密封组件92包括气封套和设置于气封套与前端盖3之间的密封圈，气封套上设置有气体流动的气孔，气封套相对两侧与主轴壳体1的内周面和环形安装座22的外周面之间分别具有间隙，主轴壳体1上设置有过气通道 13，过气通道13内与气封套和主轴壳体1的内周面之间的间隙连通，进而在气流从过气通道13进入气封套和主轴壳体1的内周面之间的间隙，并从气封套上的气孔进入
气封套和环形安装座22的外周面之间的间隙，再从该间隙依次进入到第一间隙、第三间隙、第二间隙，并从前端盖3与变幅杆21之间的间隙流出，进而防止灰尘、切屑颗粒、水汽等杂质进入主轴内。
58.在本技术提供的实施例中，如图6至图9，超声波电主轴包括设置于主轴前端的前轴承5，前轴承5设置于主轴壳体1与芯轴20之间，环形安装座22外环绕有连接座11，前端盖3设置于连接座11的前端，连接座11的后端面与主轴壳体1连接，且连接座11的后端面内侧向后凸起形成压紧前轴承5的外圈的外压环111，前轴承5前端还设置有压紧前轴承5的内圈的内压环93，内压环93 设置于外压环111与芯轴20之间，以便于轴承的可靠安装，且便于拆卸。另外，内压环93与外压环111相互扣合形成迷宫密封，前述的气封套则设置于连接座 11与环形安装座22之间，过气通道13延伸至连接座11内，进而防止灰尘、切屑颗粒、水汽等杂质进入轴承内，保证轴承的可靠性。在其他的实施方式中，主轴壳体1直接与前端盖3连接，且前轴承5的外压环111和内压环93设置于环形安装座22的后端，并分别压紧前轴承5的外圈和内圈。
59.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。