一种三轴加工中心用多工位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种三轴加工中心用多工位夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.现有技术中在对多个物件进行夹紧时大多通过反复扭动螺栓，花费时间较长，并且多个夹具之间的距离固定，无法适应不同大小的物件，导致工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种三轴加工中心用多工位夹具，具备了移动板移动，带动多个转板一和连杆移动的同时转动，从而带动多个滑块移动，使得多个夹持部件对多个物件进行夹持，并通过设置调节部件能够对两个滑块之间的距离进行调节，以适应不同大小的物件，节省时间，提高了工作效率的效果，解决了上述背景技术中所提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三轴加工中心用多工位夹具，包括底座，还包括若干滑块一和螺杆一，所述底座的表面开设有用于移动板一伸入且与之滑动连接的滑槽，所述滑槽的内壁开设有用于所述螺杆一穿过且与之定轴转动连接的通孔，所述移动板一的内部设置有螺纹孔，所述螺杆一穿过所述螺纹孔并与之螺纹连接，所述底座的表面开设有用于若干所述滑块一贯通滑动的若干穿孔，若干所述滑块一的表面铰接均有连杆，所述移动板的表面铰接有若干转板一，若干所述转板一的内部分别开设有用于若干所述连杆伸入且与之滑动连接的若干凹槽；
6.所述滑块一的表面设置有用于夹持物件的夹持部件；
7.所述转板一的表面设置有调节部件，所述调节部件与所述连杆连接，以调节所述连杆伸入所述凹槽内的深度；
8.所述底座上设置有用于带动所述螺杆一转动的驱动部件。
9.可选的，所述调节部件包括滑块二和连接杆，所述滑块二滑动连接在所述凹槽内，所述转板一的表面开设有用于所述连接杆穿过且与之滑动连接的滑口，所述滑块二通过所述连接杆与移动板二固定连接，所述转板一的表面固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有用于螺杆二穿过且与之定轴转动连接，所述移动板二螺纹连接在所述螺杆二的表面，所述滑块二的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的端部与连杆的端部固定连接。
10.可选的，所述夹持部件包括固定柱，所述固定柱固定连接在所述滑块的表面，所述固定柱的表面固定连接有连接板，所述连接板的端部设有夹板，所述夹板为圆弧形。
11.可选的，所述夹板的夹持面安装有防滑垫，以增大摩擦力，提高夹持效果。
12.可选的，所述述驱动部件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述底座的表面，所述驱动电机的输出端与所述螺杆一的端部固定连接。
13.可选的，所述螺杆二一端安装有转盘，所述转盘的表面设置有防滑纹路。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.一、本实用新型通过螺杆一转动，带动移动板移动，使得带动转板一和连杆移动的同时发生转动，进而带动滑块和其表面的夹板移动对物件进行夹持，通过设置多个转板一、连杆和滑块，使得移动板一移动时能够带动多个夹板对多个物件进行夹持，节省了时间，提高了工作效率。
16.二、本实用新型通过螺杆二转动，带动移动板二平移移动，并通过连接杆的作用下拉动滑块在凹槽内移动，滑块在凹槽内移动时通过弹簧的作用下带动连杆在凹槽内移动，通过连杆移动，带动滑块在穿孔内滑动，从而对滑块表面的夹板之间的距离进行调节，便于对不同大小的工件进行夹持，提高了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的第一轴测图；
18.图2为本实用新型的第二轴测图；
19.图3为本实用新型转板一结构的示意图；
20.图4为本实用新型转板一结构的剖视图。
21.图中：1、底座；2、穿孔；3、滑块一；4、连杆；5、转板一；6、滑槽； 7、驱动电机；8、螺杆一；9、移动板一；10、连接板；11、防滑垫；12、夹板；13、固定柱；14、转盘；15、固定板；16、螺杆二；17、移动板二；18、滑口；19、连接杆；20、滑块二；21、弹簧；22、凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图4，本实施例中提供一种三轴加工中心用多工位夹具，包括底座1，还包括若干滑块一3和螺杆一8，底座1的表面开设有用于移动板一9伸入且与之滑动连接的滑槽6，滑槽6的内壁开设有用于螺杆一8穿过且与之定轴转动连接的通孔，移动板一9的内部设置有螺纹孔，螺杆一8穿过螺纹孔并与之螺纹连接，底座1的表面开设有用于若干滑块一3贯通滑动的若干穿孔2，若干滑块一3的表面铰接均有连杆4，移动板一9的表面铰接有若干转板一5，若干转板一5的内部分别开设有用于若干连杆4伸入且与之滑动连接的若干凹槽22。
24.滑块一3的表面设置有用于夹持物件的夹持部件。
25.转板一5的表面设置有调节部件，调节部件与连杆4连接，以调节连杆4 伸入凹槽22内的深度。
26.底座1上设置有用于带动螺杆一8转动的驱动部件。
27.更为具体的来说，在本实施例中，可将工件对应放置在夹持部件之间，通过驱动部件的作用下带动螺杆一8转动，在螺杆一8进行转动时可带动移动板一9向驱动部件方向进行移动，进而带动转板一5和连杆4移动的同时发生转动，从而带动滑块3沿穿孔2相互靠近，
使得夹持部件相互靠近对物件进行夹持，通过设置多个转板一5、连杆4和滑块3，在移动板一9移动的同时能够对多个物件进行夹持，提高工作效率，通过设置调节部件，以调节连杆4伸入凹槽22内的深度，便于对不同大小的工件进行夹持，提高了装置的实用性。
28.进一步的，在本实施例中：调节部件包括滑块二20和连接杆19，滑块二 20滑动连接在凹槽22内，转板一5的表面开设有用于连接杆19穿过且与之滑动连接的滑口18，滑块二20通过连接杆19与移动板二17固定连接，转板一5的表面固定连接有固定板15，固定板15的表面开设有用于螺杆二16穿过且与之定轴转动连接，移动板二17螺纹连接在螺杆二16的表面，滑块二 20的表面固定连接有弹簧21，弹簧21的端部与连杆4的端部固定连接。
29.更为具体的来说，在本实施例中，通过螺杆二16转动进而带动移动板二 17平移移动，通过连接杆19即可拉动滑块20移动，并通过弹簧21的作用推动连杆4移动并带动滑块3在穿孔2内滑动，从而对两个滑块3之间的距离进行调节，以适应具体需要，提高了装置的实用性。
30.进一步的，在本实施例中：夹持部件包括固定柱13，固定柱13固定连接在滑块3的表面，固定柱13的表面固定连接有连接板10，连接板10的端部设有夹板12，夹板12为圆弧形。
31.更为具体的来说，在本实施例中通过滑块3沿穿孔2相互靠近，带动固定柱13和连接板10相互靠近，以此带动夹板12对物件进行夹持，通过设置夹板12为圆弧形，能够增大与物件的接触面积，提高夹持时的稳定性。
32.进一步的，在本实施例中：夹板12的夹持面安装有防滑垫11，以增大摩擦力，提高夹持效果。
33.进一步的，在本实施例中：驱动部件包括驱动电机7，驱动电机7固定安装在底座1的表面，驱动电机7的输出端与螺杆一8的端部固定连接，在使用时，通过启动驱动电机7带动螺杆一8进行转动。
34.进一步的，在本实施例中：螺杆二16一端安装有转盘14，转盘14的表面设置有防滑纹路，以增大摩擦力度，便于操作。
35.更为具体的来说，在本实施例中，可通过拧动转盘14带动螺杆二16转动，通过设置转盘14使工人便于转动螺杆二16。
36.工作原理：该三轴加工中心用多工位夹具使用时，可将工件对应放置在夹板12之间，接着启动驱动电机7带动螺杆一8进行转动，在螺杆一8进行转动时可带动移动板一9向驱动电机7方向进行移动，通过移动板一9向驱动电机7方向进行移动，带动转板一5移动的同时发生转动，通过转板一5 移动的同时发生转动，并通过滑块20和弹簧21的作用下带动连杆4移动的同时转动，从而带动滑块3沿穿孔2相互靠近，通过滑块3沿穿孔2相互靠近，带动固定柱13和连接板10相互靠近，通过连接板10相互靠近，带动夹板12对物件进行夹持，并通过设置多个转板一5、连杆4和滑块3，使得移动板一9向驱动电机7方向进行移动的同时能够带动多个夹板12对多个物件进行夹持，节省时间，提高了工作效率。
37.在使用时，可通过拧动转盘14带动螺杆二16转动，通过螺杆二16转动，带动移动板二17平移移动，通过移动板二17平移移动，带动连接杆19在滑口18内滑动，即可拉动滑块20在凹槽22内移动，并通过弹簧21的作用下推动连杆4在凹槽22内移动，通过连杆4移动，带动滑块3在穿孔2内滑动，从而对两个滑块3之间的距离进行调节，便于对不同大小的工件进行
夹持，以适应具体需要，提高了装置的实用性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。