一种机械加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工定位装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在进行机械加工时，通常需要定位装置对工件进行固定，定位装置起着非常重要的作用，它确保工件相对机床、刀具等始终处于正确的位置，保证工件加工的一致性及加工质量。
3.现有的机械加工定位装置对零件定位之后进行加工，定位效果较差，极易产生松动，影响零件的加工进程，降低了零件的加工效率，不能够满足生产的需求，并且现有的机械加工定位装置无法对加工产生的碎屑进行清理，当产生的碎屑较多时，容易对机械加工定位装置造成影响，严重会造成机械加工定位装置损坏，降低使用寿命，因此，本领域技术人员提供了一种机械加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工定位装置，使零件固定效果得到提高，不会产生松动，保证了加工进程，提高了加工效率，并且使加工产生的碎屑得到及时清理和收集，避免对定位装置造成影响导致损坏，提高了使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种机械加工定位装置，包括u型开口箱，所述u型开口箱的内侧中部设置有定位机构，所述u型开口箱的内侧底部设置有清理机构；
7.所述定位机构包括工作台，所述工作台的顶部左右侧均固定连接有保护罩，所述保护罩的内侧相远离一端后侧分别固定连接在第一固定杆的左右端，所述第一固定杆的中部左右端均设置有第一通孔，同侧所述保护罩的前端均固定连接有第一电机，且第一电机的输出端均贯穿保护罩并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的后端分别贯穿对应的第一通孔，同侧所述第一螺纹杆的后端分别转动连接在保护罩的内侧后端。
8.通过上述技术方案，将零件放置在工作台上，配合第一电机带动第一螺纹杆转动，使第一固定杆进行移动和第二固定杆对零件进行挤压固定，从而使零件固定效果得到提高，不会产生松动，保证了加工进程，提高了加工效率。
9.进一步地，所述清理机构包括第一转杆，所述第一转杆的左端转动连接在u型开口箱的内侧左端中上部后侧，所述第一转杆的右端固定连接在工作台的左端中部，所述工作台的右端中部固定连接有第二转杆，所述第二转杆的右端转动连接在u型开口箱的内侧右端中上部后侧，所述第二转杆的中部固定连接有蜗轮，所述u型开口箱的内侧前端中上部右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的后端转动连接在u型开口箱的内侧后端中上部右侧，所述u型开口箱的内侧中下部设置有推板，所述u型
开口箱的后端中下部设置有贯穿口，所述u型开口箱的前端中部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿u型开口箱并固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的中部前端和推板的中部螺纹连接，所述u型开口箱的内侧前端中下部固定连接有限位杆，所述限位杆的后端贯穿推板的中下部。
10.通过上述技术方案，第二电机带动蜗杆转动，使蜗轮进行转动，从而使工作台倾斜，碎屑掉落进u型开口箱，通过第三电机带动第二螺纹杆转动，使推板推动碎屑从贯穿口掉落。
11.进一步地，所述定位机构还包括方形开口和第二固定杆，所述工作台的顶端中部设置有方形开口，所述方形开口贯穿工作台，所述第一螺纹杆的中部前端分别螺纹连接在第二固定杆的中部左右端，所述第二固定杆的底端中部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿方形开口并螺纹连接有螺母，所述第一固定杆和第二固定杆的外侧中部左右端均设置有橡胶套。
12.通过上述技术方案，配合螺母和连接杆螺纹连接进行加强固定，橡胶套用于挤压固定时进行保护。
13.进一步地，所述清理机构还包括斜板，所述贯穿口的后端设置有斜板，所述斜板的底端固定连接有导板，所述导板的前端中下部固定连接有磁石，所述磁石的前端中部左右侧均固定连接有支撑杆。
14.通过上述技术方案，掉落的碎屑经过斜板滑落至收集箱，从而使加工产生的碎屑得到及时清理和收集，避免对定位装置造成影响导致损坏，提高了使用寿命。
15.进一步地，所述导板的前端设置有收集箱，所述收集箱的内侧顶部固定连接有磁片，所述收集箱的前端顶部左右侧均设置有第二通孔，所述第二通孔贯穿磁片，所述支撑杆的前端分别贯穿对应的第二通孔。
16.通过上述技术方案，便于使用收集箱对碎屑进行集中收集，支撑杆用于支撑收集箱，配磁片与磁石吸附进行固定。
17.进一步地，所述u型开口箱的外侧前端顶部右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机和第三电机电性连接。
18.通过上述技术方案，便于使用控制器分别对第一电机、第二电机和第三电机的工作进行控制。
19.进一步地，所述u型开口箱的底部拐角处均固定连接有底脚。
20.通过上述技术方案，便于使用底脚稳定支撑整个装置。
21.进一步地，所述蜗轮和蜗杆啮合连接。
22.通过上述技术方案，便于使用蜗杆转动带动蜗轮进行转动。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型中，通过定位机构将零件放置在工作台上，配合第一电机带动第一螺纹杆转动，使第一固定杆进行移动和第二固定杆对零件进行挤压固定，配合螺母和连接杆螺纹连接进行加强固定，从而使零件固定效果得到提高，不会产生松动，保证了加工进程，提高了加工效率。
25.2、本实用新型中，通过清理机构将工作台上堆积的加工碎屑通过第二电机带动蜗杆转动，使蜗轮进行转动，从而使工作台倾斜，碎屑掉落进u型开口箱，通过第三电机带动第
二螺纹杆转动，使推板推动碎屑从贯穿口掉落，经过斜板滑落至收集箱，从而使加工产生的碎屑得到及时清理和收集，避免对定位装置造成影响导致损坏，提高了使用寿命。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种机械加工定位装置的立体图；
27.图2为本实用新型提出的一种机械加工定位装置的正视图；
28.图3为本实用新型提出的一种机械加工定位装置的侧视结构拆分图；
29.图4为本实用新型提出的一种机械加工定位装置的正视局部结构拆分图。
30.图例说明：
31.1、u型开口箱；2、定位机构；201、工作台；202、方形开口；203、保护罩；204、第一电机；205、第一固定杆；206、第一通孔；207、第一螺纹杆；208、第二固定杆；209、连接杆；210、螺母；211、橡胶套；3、清理机构；301、第一转杆；302、第二转杆；303、蜗轮；304、蜗杆；305、第二电机；306、第三电机；307、第二螺纹杆；308、推板；309、限位杆；310、斜板；311、导板；312、磁石；313、支撑杆；314、贯穿口；4、收集箱；5、磁片；6、第二通孔；7、底脚；8、控制器。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种机械加工定位装置，包括u型开口箱1，u型开口箱1的内侧中部设置有定位机构2，u型开口箱1的内侧底部设置有清理机构3；
34.定位机构2包括工作台201，工作台201的顶部左右侧均固定连接有保护罩203，保护罩203的内侧相远离一端后侧分别固定连接在第一固定杆205的左右端，第一固定杆205的中部左右端均设置有第一通孔206，同侧保护罩203的前端均固定连接有第一电机204，且第一电机204的输出端均贯穿保护罩203并固定连接有第一螺纹杆207，第一螺纹杆207的后端分别贯穿对应的第一通孔206，同侧第一螺纹杆207的后端分别转动连接在保护罩203的内侧后端，使用时通过将零件放置在工作台201上，配合第一电机204带动第一螺纹杆207转动，使第一固定杆205进行移动和第二固定杆208对零件进行挤压固定，从而使零件固定效果得到提高，不会产生松动，保证了加工进程，提高了加工效率。
35.清理机构3包括第一转杆301，第一转杆301的左端转动连接在u型开口箱1的内侧左端中上部后侧，第一转杆301的右端固定连接在工作台201的左端中部，工作台201的右端中部固定连接有第二转杆302，第二转杆302的右端转动连接在u型开口箱1的内侧右端中上部后侧，第二转杆302的中部固定连接有蜗轮303，u型开口箱1的内侧前端中上部右侧固定连接有第二电机305，第二电机305的输出端固定连接有蜗杆304，蜗杆304的后端转动连接在u型开口箱1的内侧后端中上部右侧，u型开口箱1的内侧中下部设置有推板308，u型开口箱1的后端中下部设置有贯穿口314，u型开口箱1的前端中部固定连接有第三电机306，第三电机306的输出端贯穿u型开口箱1并固定连接有第二螺纹杆307，第二螺纹杆307的中部前端和推板308的中部螺纹连接，u型开口箱1的内侧前端中下部固定连接有限位杆309，限位
杆309的后端贯穿推板308的中下部，当工作台201上堆积的加工碎屑较多时，通过第二电机305带动蜗杆304转动，使蜗轮303进行转动，从而使工作台201倾斜，碎屑掉落进u型开口箱1，通过第三电机306带动第二螺纹杆307转动，使推板308推动碎屑从贯穿口314掉落。
36.定位机构2还包括方形开口202和第二固定杆208，工作台201的顶端中部设置有方形开口202，方形开口202贯穿工作台201，第一螺纹杆207的中部前端分别螺纹连接在第二固定杆208的中部左右端，第二固定杆208的底端中部固定连接有连接杆209，连接杆209的底端贯穿方形开口202并螺纹连接有螺母210，第一固定杆205和第二固定杆208的外侧中部左右端均设置有橡胶套211，配合螺母210和连接杆209螺纹连接进行加强固定，橡胶套211用于挤压固定时进行保护。
37.清理机构3还包括斜板310，贯穿口314的后端设置有斜板310，斜板310的底端固定连接有导板311，导板311的前端中下部固定连接有磁石312，磁石312的前端中部左右侧均固定连接有支撑杆313，掉落的碎屑经过斜板310滑落至收集箱4，从而使加工产生的碎屑得到及时清理和收集，避免对定位装置造成影响导致损坏，提高了使用寿命。
38.导板311的前端设置有收集箱4，收集箱4的内侧顶部固定连接有磁片5，收集箱4的前端顶部左右侧均设置有第二通孔6，第二通孔6贯穿磁片5，支撑杆313的前端分别贯穿对应的第二通孔6，便于使用收集箱4对碎屑进行集中收集，支撑杆313用于支撑收集箱4，配磁片5与磁石312吸附进行固定。
39.u型开口箱1的外侧前端顶部右侧固定连接有控制器8，控制器8分别与第一电机204、第二电机305和第三电机306电性连接，便于使用控制器8分别对第一电机204、第二电机305和第三电机306的工作进行控制。
40.u型开口箱1的底部拐角处均固定连接有底脚7，便于使用底脚7稳定支撑整个装置。
41.蜗轮303和蜗杆304啮合连接，便于使用蜗杆304转动带动蜗轮303进行转动。
42.工作原理：通过将零件放置在工作台201上，配合第一电机204带动第一螺纹杆207转动，使第一固定杆205进行移动和第二固定杆208对零件进行挤压固定，配合螺母210和连接杆209螺纹连接进行加强固定，从而使零件固定效果得到提高，不会产生松动，保证了加工进程，提高了加工效率，并且当工作台201上堆积的加工碎屑较多时，通过第二电机305带动蜗杆304转动，使蜗轮303进行转动，从而使工作台201倾斜，碎屑掉落进u型开口箱1，通过第三电机306带动第二螺纹杆307转动，使推板308推动碎屑从贯穿口314掉落，经过斜板310滑落至收集箱4，从而使加工产生的碎屑得到及时清理和收集，避免对定位装置造成影响导致损坏，提高了使用寿命。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。