一种方便组装的大螺丝机的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝机技术领域，具体为一种方便组装的大螺丝机。


背景技术：

2.螺丝机由送料系统和付锁系统构成，其中送料部分，又称为螺丝排列机，螺丝供给机，是一种比较简单的把螺丝排成一排，以提高工作效率为目的的一种小型自动化设备，广泛应用于电子产业。一机可适用多种规格螺丝的大小范围已经有了一定的调整空间。
3.但是电子产品在生产过程中需要对其内部构件进行上螺丝处理，而现有方便组装的大螺丝机安装螺丝时往往采用人工手动操作，存在劳动强度大和耗时长的问题，从而影响产品的螺丝安装效率，此外，目前针对不同种类的螺丝需要不同的刀头进行操作，而较多的刀头携带较为不便，更换过程中需要耗费较长时间寻找。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便组装的大螺丝机，解决了现有螺丝的安装往往采用人工手动操作，存在劳动强度大和耗时长的问题，从而影响产品的螺丝安装效率以及不同种类的螺丝需要不同的刀头进行操作，而刀头携带较为不便，更换过程中需要耗费较长时间寻找的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方便组装的大螺丝机，包括操作台，所述操作台的顶部一侧固定设置有动力装置，所述动力装置的外壁滑动设置有安装板，所述安装板的正面通过固定套固定设置有电动机，所述电动机的驱动端固定设置有刀头安装座，且电动机的底部两侧固定设置有承载板，所述承载板的底部均固定设置有滑套，所述滑套的内部开设有空腔，空腔的内部滑动设置有滑竿，全部所述滑竿的底部共同固定连接有刀头组件。
6.所述刀头组件包括调节套，所述调节套的内部开设有滑槽，且调节套的顶部开设有调节口，所述滑槽的内部滑动设置有调节座，所述调节座的顶部均匀开设有若干活动孔，所述活动孔的两侧壁均开设有限位槽，每个所述活动孔与限位槽的内部共同设置有刀头，所述刀头的外壁固定套设有轴承，所述轴承的外壁两侧均固定设置有限位块，所述限位块的底部均固定设置有弹簧。
7.进一步的，所述滑套的一侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓。
8.进一步的，所述调节座的两端均固定连接有拉手。
9.进一步的，所述刀头的包括六角安装座，六角安装座底端均固定设置有螺丝刀头。
10.进一步的，所述刀头安装座的底端均开设有六角安装孔，六角安装孔的结构与六角安装座相适配。
11.进一步的，所述弹簧的底端固定连接在限位槽的底部。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种方便组装的大螺丝机。与现有技术相比具备以下有益效
果：
14.1、一种方便组装的大螺丝机，包括操作台，操作台的顶部一侧固定设置有动力装置，动力装置的外壁滑动设置有安装板，安装板的正面通过固定套固定设置有电动机，电动机的驱动端固定设置有刀头安装座，且电动机的底部两侧固定设置有承载板，承载板的底部均固定设置有滑套，滑套的内部开设有空腔，空腔的内部滑动设置有滑竿，全部滑竿的底部共同固定连接有刀头组件，该装置通过电动机与刀头组件的相互组装配合能够快速进行上螺丝操作，无需人工操作，大大提高了工作效率。
15.2、一种方便组装的大螺丝机，刀头组件包括调节套，调节套的内部开设有滑槽，且调节套的顶部开设有调节口，滑槽的内部滑动设置有调节座，调节座的顶部均匀开设有若干活动孔，活动孔的两侧壁均开设有限位槽，每个活动孔与限位槽的内部共同设置有刀头，刀头的外壁固定套设有轴承，轴承的外壁两侧均固定设置有限位块，限位块的底部均固定设置有弹簧，通过对调节座的调节能够使不同的刀头与刀头安装座相配合，能够实现快速更换刀头的目的，大大缩短了寻找刀头的时间。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型刀头组件与电动机分离状态立体结构示意图；
18.图3为本实用新型刀头组件与电动机组装状态立体结构示意图；
19.图4为本实用新型刀头组件爆炸立体结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、动力装置；3、安装板；4、固定套；5、电动机；6、刀头安装座；7、承载板；8、滑套；9、滑竿；10、刀头组件；101、调节套；102、滑槽；103、调节口；104、调节座；105、活动孔；106、限位槽；107、刀头；108、轴承；109、限位块；1010、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便组装的大螺丝机，包括操作台1，操作台1的顶部一侧固定设置有动力装置2，动力装置2的外壁滑动设置有安装板3，安装板3的正面通过固定套4固定设置有电动机5，电动机5的驱动端固定设置有刀头安装座6，且电动机5的底部两侧固定设置有承载板7，承载板7的底部均固定设置有滑套8，滑套8的内部开设有空腔，空腔的内部滑动设置有滑竿9，全部滑竿9的底部共同固定连接有刀头组件10，刀头组件10包括调节套101，调节套101的内部开设有滑槽102，且调节套101的顶部开设有调节口103，滑槽102的内部滑动设置有调节座104，调节座104的顶部均匀开设有若干活动孔105，活动孔105的两侧壁均开设有限位槽106，每个活动孔105与限位槽106的内部共同设置有刀头107，刀头107的外壁固定套设有轴承108，轴承108的外壁两侧均固定设置有限位块109，限位块109的底部均固定设置有弹簧1010，滑套8的一侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，调节座104的两端均固定连接有拉手，刀头107的包括六角
安装座，六角安装座底端均固定设置有螺丝刀头，刀头安装座6的底端均开设有六角安装孔，六角安装孔的结构与六角安装座相适配，弹簧1010的底端固定连接在限位槽106的底部。
23.使用时，首先根据螺丝的种类更换不同的刀头107，更换刀头107时，解除紧固螺栓对滑套8与滑竿9的固定，然后将刀头组件10向下拉动，使之前连接的刀头107与刀头安装座6分离，接着拉动拉手使调节座104沿着滑槽102移动，并使与相对应的刀头107移动至刀头安装座6的正下方，接着向上推动调节套101使相对应的刀头107顶端插入至刀头安装座6内部，刀头安装座6推动刀头107沿着活动孔105向下移动，弹簧1010被压缩，相对应的刀头107底端突出于其他刀头，接着利用紧固螺栓将滑套8与滑竿9固定，利用操作台1与动力装置2进行上螺丝操作。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。