一种使用寿命长的机床吊臂的制作方法

1.本实用新型涉及机床吊臂领域，具体为一种使用寿命长的机床吊臂。


背景技术：

2.机床吊臂是一种机床操作悬挂系统，主要用于对机床进行操作。
3.现有的吊臂结构为便于达到上下或左右的移动，因此吊臂结构表面长期处于移动状态，吊臂结构的表面容易磨损，因此，当吊臂结构表面出现磨损不能继续进行移动时，需要将表面有磨损的吊臂结构整体进行更换，使得吊臂结构使用寿命不长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的机床吊臂，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吊臂杆，吊臂杆的表面设置有定位柱，定位柱的表面设置有固定板，且固定板的表面设置有第一连接块；
6.导向槽，设于第一连接块的表面，导向槽的表面设置有导向板，导向板的表面设置有第二连接块；
7.收纳槽，开设于导向板的表面，收纳槽的表面设置有辅助板。
8.优选的，定位柱呈圆形板状结构，固定板为截面呈“l”字的弧形板状结构，第一连接块呈弧形板状结构，且第一连接块的表面开设有滑动槽，固定板位于滑动槽内。
9.优选的，第一连接块的表面开设有边槽，边槽的表面插接有拉杆，拉杆的一端穿过滑动槽位于限位孔内，限位孔开设于滑动槽的表面，且边槽的表面与拉杆的表面之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧套设在拉杆的表面。
10.优选的，导向槽为截面呈“十”字的槽体结构，导向板为截面呈“十”字的弧形板状结构。
11.优选的，第二连接块呈弧形板状结构，第二连接块表面开设有与第一连接块表面相同的滑动槽、边槽、限位孔，第二连接块的表面设置有与第一连接块表面相同的拉杆、压缩弹簧，及第二连接块表面设置有与第一连接块表面相同的位于滑动槽内的固定板及有固定板的定位柱。
12.优选的，收纳槽的表面设置有弹力板，弹力板呈弧形板状结构，辅助板为截面呈方字形的弧形板状结构。
13.优选的，第二连接块表面设置的与第一连接块处相连接的定位柱的表面设置有吊臂固定杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型提出的一种使用寿命长的机床吊臂，通过定位柱表面的固定板与第一连接块和第二连接块表面的滑动槽进行连接，使得在对吊臂杆进行转向调整时，第一连接块表面的导向槽围绕第二连接板的导向板进行转动即可，吊臂杆与吊臂固定杆的表面不会
移动而产生磨损，因此，吊臂杆与吊臂固定杆的是使用寿命会更长，当出现磨损不能进行转动，也只需要更换第一连接块或第二连接块即可，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1中a处放大示意图；
18.图3为本实用新型导向板结构示意图；
19.图4为本实用新型第一连接块和第二连接块对齐时结构示意图；
20.图5为本实用新型定位柱与第一连接块连接结构示意图；
21.图6为本实用新型第一连接块和第二连接块重合时结构示意图。
22.图中：吊臂杆1、定位柱2、固定板3、滑动槽4、第一连接块5、边槽6、限位孔7、拉杆8、压缩弹簧9、导向槽10、导向板11、吊臂固定杆12、收纳槽13、弹力板14、辅助板15、第二连接块16。
具体实施方式
23.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：吊臂杆1，吊臂杆1的表面设置有定位柱2，定位柱2的表面设置有固定板3，且固定板3的表面设置有第一连接块5，定位柱2呈圆形板状结构，固定板3为截面呈“l”字的弧形板状结构，第一连接块5呈弧形板状结构，且第一连接块5的表面开设有滑动槽4，固定板3位于滑动槽4内，在对吊臂固定杆12和吊臂杆1进行连接实现来转动的效果时，将第一连接块5表面的滑动槽4沿着定位柱2表面的固定板3转动，当固定板3位于滑动槽4内时，松开拉杆8，在压缩弹簧9的作用下，拉杆8的一端位于限位孔7内，此时，第一连接块5便与吊臂杆1相固定；与此同时，第二连接块16采用同样的方法与吊臂固定杆12相固定；
25.导向槽10，设于第一连接块5的表面，导向槽10的表面设置有导向板11，导向板11的表面设置有第二连接块16，第一连接块5的表面开设有边槽6，边槽6的表面插接有拉杆8，拉杆8的一端穿过滑动槽4位于限位孔7内，限位孔7开设于滑动槽4的表面，且边槽6的表面与拉杆8的表面之间设置有压缩弹簧9，压缩弹簧9套设在拉杆8的表面，导向槽10为截面呈“十”字的槽体结构，导向板11为截面呈“十”字的弧形板状结构，第二连接块16呈弧形板状结构，第二连接块16表面开设有与第一连接块5表面相同的滑动槽4、边槽6、限位孔7，第二连接块16的表面设置有与第一连接块5表面相同的拉杆8、压缩弹簧9，及第二连接块16表面设置有与第一连接块5表面相同的位于滑动槽4内的固定板3及有固定板3的定位柱2，第二连接块16表面设置的与第一连接块5处相连接的定位柱2的表面设置有吊臂固定杆12；
26.收纳槽13，开设于导向板11的表面，收纳槽13的表面设置有辅助板15，收纳槽13的表面设置有弹力板14，弹力板14呈弧形板状结构，辅助板15为截面呈方字形的弧形板状结构，固定好后的第二连接块16与第一连接块5，导向槽10与导向板11相对齐，将导向槽10沿着导向板11转动至相平齐之后，辅助板15在弹力板14的作用下其一端位于导向板11的外
部，因此，在对吊臂杆1进行旋转时，第一连接块5表面的导向槽10沿着导向板11转动，并且辅助板15对第一连接块5在其完全与第二连接块16完全不重合时起到导向和支撑作用，方便第一连接块5余第二连接块16的连接转动。
27.工作原理：实际使用时，在对吊臂固定杆12和吊臂杆1进行连接实现来转动的效果时，将第一连接块5表面的滑动槽4沿着定位柱2表面的固定板3转动，当固定板3位于滑动槽4内时，松开拉杆8，在压缩弹簧9的作用下，拉杆8的一端位于限位孔7内，此时，第一连接块5便与吊臂杆1相固定；与此同时，第二连接块16采用同样的方法与吊臂固定杆12相固定；
28.固定好后的第二连接块16与第一连接块5，导向槽10与导向板11相对齐，将导向槽10沿着导向板11转动至相平齐之后，辅助板15在弹力板14的作用下其一端位于导向板11的外部，因此，在对吊臂杆1进行旋转时，第一连接块5表面的导向槽10沿着导向板11转动，并且辅助板15对第一连接块5在其完全与第二连接块16完全不重合时起到导向和支撑作用，方便第一连接块5余第二连接块16的连接转动。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种使用寿命长的机床吊臂，其特征在于：所述一种使用寿命长的机床吊臂包括：吊臂杆(1)，吊臂杆(1)的表面设置有定位柱(2)，定位柱(2)的表面设置有固定板(3)，且固定板(3)的表面设置有第一连接块(5)；导向槽(10)，设于第一连接块(5)的表面，导向槽(10)的表面设置有导向板(11)，导向板(11)的表面设置有第二连接块(16)，第二连接块(16)表面设置的与第一连接块(5)处相连接的定位柱(2)的表面设置有吊臂固定杆(12)；收纳槽(13)，开设于导向板(11)的表面，收纳槽(13)的表面设置有辅助板(15)。2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的机床吊臂，其特征在于：所述定位柱(2)呈圆形板状结构，固定板(3)为截面呈“l”字的弧形板状结构，第一连接块(5)呈弧形板状结构，且第一连接块(5)的表面开设有滑动槽(4)，固定板(3)位于滑动槽(4)内。3.根据权利要求2所述的一种使用寿命长的机床吊臂，其特征在于：所述第一连接块(5)的表面开设有边槽(6)，边槽(6)的表面插接有拉杆(8)，拉杆(8)的一端穿过滑动槽(4)位于限位孔(7)内，限位孔(7)开设于滑动槽(4)的表面，且边槽(6)的表面与拉杆(8)的表面之间设置有压缩弹簧(9)，压缩弹簧(9)套设在拉杆(8)的表面。4.根据权利要求3所述的一种使用寿命长的机床吊臂，其特征在于：所述导向槽(10)为截面呈“十”字的槽体结构，导向板(11)为截面呈“十”字的弧形板状结构。5.根据权利要求4所述的一种使用寿命长的机床吊臂，其特征在于：所述第二连接块(16)呈弧形板状结构，第二连接块(16)表面开设有与第一连接块(5)表面相同的滑动槽(4)、边槽(6)、限位孔(7)，第二连接块(16)的表面设置有与第一连接块(5)表面相同的拉杆(8)、压缩弹簧(9)，及第二连接块(16)表面设置有与第一连接块(5)表面相同的位于滑动槽(4)内的固定板(3)及有固定板(3)的定位柱(2)。6.根据权利要求5所述的一种使用寿命长的机床吊臂，其特征在于：所述收纳槽(13)的表面设置有弹力板(14)，弹力板(14)呈弧形板状结构，辅助板(15)为截面呈方字形的弧形板状结构。

技术总结
本实用新型涉及机床吊臂领域，吊臂杆，吊臂杆的表面设置有定位柱，定位柱的表面设置有固定板，且固定板的表面设置有第一连接块；导向槽，设于第一连接块的表面，导向槽的表面设置有导向板，导向板的表面设置有第二连接块；收纳槽，开设于导向板的表面，收纳槽的表面设置有辅助板；有益效果为：通过定位柱表面的固定板与第一连接块和第二连接块表面的滑动槽进行连接，使得在对吊臂杆进行转向调整时，第一连接块表面的导向槽围绕第二连接板的导向板进行转动即可，吊臂杆与吊臂固定杆的表面不会移动而产生磨损，因此，吊臂杆与吊臂固定杆的是使用寿命会更长，当出现磨损不能进行转动，也只需要更换第一连接块或第二连接块即可，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：冯雪云
受保护的技术使用者：南京诺瓦克机械有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/11/24