万能轧机牌坊滑板的更换装置的制作方法

1.本实用新型涉及万能轧机技术领域，具体来说，涉及万能轧机牌坊滑板的更换装置。


背景技术：

2.在轧钢生产线中，采用万能轧机进行轧制，万能轧机牌坊内安装有大量的滑板，滑板由螺栓固定在轧机牌坊上，更换滑板时拆卸螺栓将旧滑板替换。
3.现有技术中，滑板的尺寸及质量较大，搬运困难，不能方便快捷的将旧滑板移出，具有较高的劳动强度以及一定的危险性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出万能轧机牌坊滑板的更换装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.万能轧机牌坊滑板的更换装置，包括台体，所述台体顶部中间开设有凹槽，所述凹槽内等距设置有转动辊，所述转动辊前后两端与台体连接，所述台体前后两侧对称设置有横板，所述横板底部对称设置有支撑腿，所述台体底部左侧设置有第一固定板，所述第一固定板左侧中间设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述第一固定板右侧设置有移动板，所述台体底部右侧设置有第二固定板，且所述第一固定板前后两端以及第二固定板前后两端均与支撑腿连接，所述电机右侧的输出端连接有螺杆，所述螺杆右端贯穿第一固定板以及移动板与第二固定板轴承连接，且所述螺杆与移动板螺纹连接，相邻两个所述支撑腿之间下方设置有承接板，所述承接板之间设置有放置板，所述支撑腿底部设置有万向轮。
8.作为优选，所述承接板呈l形结构。
9.作为优选，所述承接板顶部设置有框板，且所述框板两端与支撑腿相贴合。
10.作为优选，所述框板内设置有防护网。
11.作为优选，所述横板靠近台体的一侧开设有稳定槽。
12.作为优选，所述稳定槽内滑动连接有稳定板，且所述稳定板与台体连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、在需要对滑板进行更换时，将装置推至滑板附近，并使台体靠近滑板，将滑板放置在转动辊顶部，能够更好的节省更换滑板时的人力，降低劳动强度的同时，提高安全性。
15.2、通过设置放置板，能够对工具进行放置，通过设置框板以及防护网，对放置板顶部放置的物品进行阻挡，防止其掉落，通过设置稳定槽以及稳定板，使台体更稳定的处于两个横板之间。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的万能轧机牌坊滑板的更换装置的整体结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的万能轧机牌坊滑板的更换装置的内部结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的万能轧机牌坊滑板的更换装置的承接板示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的万能轧机牌坊滑板的更换装置的a部分放大示意图。
21.图中：
22.1、台体；2、凹槽；3、转动辊；4、横板；5、支撑腿；6、第一固定板；7、电机箱；8、电机；9、移动板；10、第二固定板；11、螺杆；12、承接板；13、放置板；14、万向轮；15、框板；16、防护网；17、稳定槽；18、稳定板。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了万能轧机牌坊滑板的更换装置。
25.实施例一
26.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的万能轧机牌坊滑板的更换装置，包括台体1，台体1顶部中间开设有凹槽2，凹槽2内等距设置有转动辊3，转动辊3前后两端与台体1连接，台体1前后两侧对称设置有横板4，横板4底部对称设置有支撑腿5，台体1底部左侧设置有第一固定板6，第一固定板6左侧中间设置有电机箱7，电机箱7内设置有电机8，第一固定板6右侧设置有移动板9，台体1底部右侧设置有第二固定板10，且第一固定板6前后两端以及第二固定板10前后两端均与支撑腿5连接，电机8右侧的输出端连接有螺杆11，螺杆11右端贯穿第一固定板6以及移动板9与第二固定板10轴承连接，且螺杆11与移动板9螺纹连接，相邻两个支撑腿5之间下方设置有承接板12，承接板12之间设置有放置板13，支撑腿5底部设置有万向轮14，承接板12呈l形结构，能够更加方便的将放置板13安装在承接板12顶部，并使放置板13更加的稳定。
27.实施例二
28.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的万能轧机牌坊滑板的更换装置，包括台体1，台体1顶部中间开设有凹槽2，凹槽2内等距设置有转动辊3，转动辊3前后两端与台体1连接，台体1前后两侧对称设置有横板4，横板4底部对称设置有支撑腿5，台体1底部左侧设置有第一固定板6，第一固定板6左侧中间设置有电机箱7，电机箱7内设置有电机8，第一固定
板6右侧设置有移动板9，台体1底部右侧设置有第二固定板10，且第一固定板6前后两端以及第二固定板10前后两端均与支撑腿5连接，电机8右侧的输出端连接有螺杆11，螺杆11右端贯穿第一固定板6以及移动板9与第二固定板10轴承连接，且螺杆11与移动板9螺纹连接，相邻两个支撑腿5之间下方设置有承接板12，承接板12之间设置有放置板13，支撑腿5底部设置有万向轮14，承接板12顶部设置有框板15，且框板15两端与支撑腿5相贴合，框板15内设置有防护网16，对放置板13顶部的物品进行阻挡拦截，使物品不易掉落放置板13，从而更好的对物品进行保护。
29.实施例三
30.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的万能轧机牌坊滑板的更换装置，包括台体1，台体1顶部中间开设有凹槽2，凹槽2内等距设置有转动辊3，转动辊3前后两端与台体1连接，台体1前后两侧对称设置有横板4，横板4底部对称设置有支撑腿5，台体1底部左侧设置有第一固定板6，第一固定板6左侧中间设置有电机箱7，电机箱7内设置有电机8，第一固定板6右侧设置有移动板9，台体1底部右侧设置有第二固定板10，且第一固定板6前后两端以及第二固定板10前后两端均与支撑腿5连接，电机8右侧的输出端连接有螺杆11，螺杆11右端贯穿第一固定板6以及移动板9与第二固定板10轴承连接，且螺杆11与移动板9螺纹连接，相邻两个支撑腿5之间下方设置有承接板12，承接板12之间设置有放置板13，支撑腿5底部设置有万向轮14，横板4靠近台体1的一侧开设有稳定槽17，稳定槽17内滑动连接有稳定板18，且稳定板18与台体1连接，对台体1进行限制，在台体1进行平移时，能够更加稳定的处于两个横板4之间。
31.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，将装置推动至滑板附近，通过外接电源为电机8供电，开启电机8，使螺杆11转动，配合与螺杆11螺纹连接的移动板9，使台体1逐渐向滑板移动，将拆卸下的旧滑板放置在转动辊3顶部，并再次开启电机8，使台体1左右两侧与横板4相平齐，然后对旧滑板进行检修更换。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。