一种用于引脚剪切的剪引脚工装的制作方法

1.本实用新型属于电子装联生产加工领域，特别涉及一种用于引脚剪切的剪引脚工装。


背景技术：

2.现有的电子装联生产加工的过程中存在很多通孔元器件，如电阻、电容、二极管、滤波器、数码管等。这些通孔元器件要适用于各种厚度的印制电路板。因此，元器件生产厂家往往会将引线留的很长。但根据标准要求：电子元器件的引线或导线的端头插装后，应露出印制板1.5mm
±
0.8mm为宜，最佳高度为0.8mm～1.2mm。引脚若是太矮，会导致焊点强度低，而引脚太高则容易导致焊点露铜。因此，元器件或导线引脚的剪切必不可少，而且，同一种产品元器件引脚剪切要求高度一致，端口平整。
3.图1是根据现有技术采用平口钳剪切得到的引脚端面示意图，图2是根据现有技术剪切得到的引脚高度示意图。参见图1和图2，可知现有的引脚剪切技术存在以下缺点：
4.1、同一产品的元器件引脚高低不一致；
5.2、剪切后的引脚高度不满足1.5mm
±
0.8mm的要求；
6.3、引脚的剪切面有斜角，端面不平整。


技术实现要素：

7.针对上述问题，本实用新型提供一种用于引脚剪切的剪引脚工装。
8.本实用新型提供的用于引脚剪切的剪引脚工装，主体为凹形件，所述凹形件沿长度方向设有矩形口，
9.所述凹形件的长度为25～40mm，宽度为3～8mm；
10.矩形口的宽度为1～1.5mm，所述矩形口的长度小于所述剪引脚工装的主体长度；
11.设所述剪引脚工装的厚度h1，剪引脚用的平口钳刃口厚度为h2，且引脚高度为h，则h1满足：h1＝h-h2；
12.所述剪引脚工装的翘曲高度hq≤0.2mm。
13.进一步，
14.所述剪引脚工装的厚度h1为0.6～1mm。
15.进一步，
16.所述剪引脚工装的厚度h1为0.8mm。
17.进一步，
18.所述凹形件的长度为30mm。
19.进一步，
20.所述凹形件的宽度为5.3mm。
21.进一步，
22.所述矩形口的长度小于所述剪引脚工装的主体长度1～20mm。
23.进一步，
24.所述矩形口的长度小于所述剪引脚工装的主体长度2mm。
25.进一步，
26.所述剪引脚工装的材料为金属。
27.进一步，
28.所述剪引脚工装的材料为非金属。
29.进一步，
30.所述剪引脚工装的材料为5a06防锈铝。
31.进一步，
32.所述剪引脚工装的材料为聚四氟乙烯。
33.本实用新型提供的用于引脚剪切的剪引脚工装，可以准确控制剪切后引脚的高度，保持所有引脚高度一致，且能确保引脚端面平整，进而确保了产品外观的一致性，避免了焊点拉尖等风险。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1示出了根据现有技术(未使用剪引脚工装)剪切得到的引脚端面示意图；
36.图2示出了根据现有技术(未使用剪引脚工装)剪切得到的引脚高度示意图；
37.图3示出了根据本实用新型实施例的剪引脚工装的俯视图；
38.图4示出了根据本实用新型实施例的剪引脚工装的侧视图；
39.图5示出了根据本实用新型实施例的剪引脚工装的实物图；
40.图6示出了根据本实用新型实施例的使用剪引脚工装后剪切得到的引脚端面示意图；
41.图7示出了根据本实用新型实施例的使用剪引脚工装后剪切得到的引脚高度示意图。
具体实施方式
42.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.图3和图4分别示出了本实用新型提供的的剪引脚工装(也可称为剪腿工装)的俯视图和侧视图。图5为所述剪引脚工装的实物图。
44.参见图3、图4和图5，本实用新型提供的剪引脚工装的主体为凹形件，由板材铣削而成。剪引脚工装的长度为25～40mm，优选为30mm；剪引脚工装的宽度为3～8mm，优选为
5.3mm。剪引脚工装的长度、宽度等尺寸可以根据实际使用情况调节。
45.对于剪引脚工装的厚度h1，设剪引脚用的平口钳刃口厚度为h2，且设引脚高度为h，考虑到：
46.h＝h1+h2，则h1＝h-h2，
47.而平口钳刃口厚度h2约0.2mm，引脚高度h的最佳高度范围为0.8mm～1.2mm，因此，剪引脚工装的厚度为0.6～1mm。采用0.8mm厚度的剪引脚工装，经剪切得到的引脚高度h刚好为1mm，是引脚高度h的最佳高度范围的中间值，此时，引脚高度h为最佳高度，因此，剪引脚工装的厚度优选为0.8mm。
48.剪引脚工装的主体即凹形件沿长度方向设有矩形口，矩形口的宽度为1～1.5mm，优选为1.3mm；矩形口的长度小于所述剪引脚工装的主体长度1～20mm，如矩形口的长度可为20～38mm，图1所示的示例中，矩形口的长度小于所述剪引脚工装的主体长度2mm。
49.剪引脚工装的材料可以为金属或非金属，关键在于剪引脚工装的平整性要好，剪引脚工装的翘曲高度hq≤0.2mm。翘曲高度超标则会使引脚高度不满足要求。其中，金属可优选为5a06防锈铝，非金属可优选为聚四氟乙烯。
50.本实用新型提供的剪引脚工装在使用时，将剪引脚工装紧贴元器件安装板，把元器件/导线引脚至于矩形口中，引脚剪切端向上从矩形口中探出，将平口钳紧贴剪引脚工装上表面对引脚剪切端进行剪切。
51.图6示出了使用本实用新型提供的剪引脚工装后剪切得到的引脚端面示意图，图7示出了使用所述剪引脚工装后剪切得到的引脚高度示意图。由图6和图7可知，采用本实用新型提供的剪引脚工装进行元器件/导线引脚剪切，可以达到下述效果：
52.1、能够确保元器件/导线引脚高度的一致性，确保了产品外观美观；
53.2、能够准确保证元器件/导线引脚的高度，可控性高；
54.3、能够保证元器件/导线引脚剪切端面的平整性，从而避免了焊点拉尖。
55.本实用新型提供的剪引脚工装已经应用于我公司产品的引脚剪腿过程中，通过使用所述剪引脚工装对元器件/导线引脚进行剪切，元器件/导线引脚高度可均控制在1mm，且引脚端面平整。由此证明，本实用新型提供的剪引脚工装对不同元器件/导线引脚的剪切效果良好，从而证实了使用所述剪引脚工装剪切元器件/导线引脚的可靠性。
56.此外，使用本实用新型提供的剪引脚工装，不仅提高了产品外观的一致性，由于避免了焊点拉尖，因此还提高了焊接的可靠性。
57.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。