压力容器封头直边自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器生产技术领域，具体来说，涉及压力容器封头直边自动切割装置。


背景技术：

2.压力容器的封头采用椭圆形结构，圆形铁板压制成椭圆形封头后，其上部高低不平，而椭圆形封头的上部需要留有一定高度的直边段，为了与简体进行焊接，其上口必须平滑并且在放置后保持在同一水平面中，因此，在封头压制成功后，其上口还需进行切割处理，保证水平，传统的切割方式为火焰切割，切割速度慢，切割后的断面不够平整，还需要后期打磨，导致切割效率低，还可以进一步作出改进，同时，为了配合火焰切割，还需要使用专门的可调节水平的夹具，安装拆卸较为麻烦，也影响了工作效率，也还可以进一步作出改进。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了压力容器封头直边自动切割装置，具备切割速度快、切割效率高、切割质量好、便于调节固定的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述切割速度快、切割效率高、切割质量好、便于调节固定的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.压力容器封头直边自动切割装置，包括机座和线切割机，所述机座顶面固定安装有线切割机，且机座顶面位于线切割机一侧固定安装有双轴移动平台，并且双轴移动平台的移动块顶面垂直固定安装有立板，所述立板一侧通过连接柱固定连接有外壳，且外壳内侧固定安装有内壳，并且内壳和外壳之间的内部固定安装有电磁铁。
9.进一步的，所述内壳和外壳通过固定螺栓固定连接，且内壳和外壳之间位于内壳表面等角度均匀固定安装有电磁铁，所述机座顶面位于双轴移动平台一侧安装有红外十字水准仪。
10.进一步的，所述内壳内径与压力容器封头外径相匹配，且内壳内壁为经过拉毛处理。
11.进一步的，所述外壳一端环形一体式设置有外环，所述内壳一端环形一体式设置有外环，且外环和内环通过固定螺栓固定连接。
12.进一步的，所述外壳外表面开设有穿线孔。
13.进一步的，所述立板另一侧表面固定焊接有配重篮，且配重篮内部盛放有配重块。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了压力容器封头直边自动切割装置，具备以下有益效果：
16.(1)、本实用新型采用了线切割机、双轴移动平台和立板，压力容器封头与内壳固定连接，在进行封头直边切割时，双轴移动平台带动立板和压力容器封头左移至线切割机的切割丝对准画好的切割线，即可启动双轴移动平台带动立板和压力容器封头后移，使线切割机的切割丝与封头接触，进行切割，采用双轴移动平台带动封头移动，采用线切割机进行切割，完成了自动切割的过程，使用更加方便，同时，相对于传统的火焰切割，线切割机切割后断面更加平整光滑，省去了后期打磨的麻烦，提高了切割质量，同时，传统的火焰切割需要转动封头，封头需要转动一个周长的距离，而采用线切割机进行切割时，只需要移动一个直径长度即可完成切割，切割速度更快，切割效率更高。
17.(2)、本实用新型采用了电磁铁和内壳，内壳和外壳通过固定螺栓固定连接，内壳内壁固定安装有电磁铁，工作人员在安装封头时，可将封头放入到内壳中，并与内壳接触，打开红外十字水准仪，调整封头至红外十字水准仪发出的垂直激光线与画好的切割线重合，即可启动电磁铁，电磁铁通过磁力将封头牢牢固定在内壳内部，即可完成固定安装，相对于传统的夹具，本装置调节安装也非常方便快捷，进一步提高了切割效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提出的压力容器封头直边自动切割装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型提出的压力容器封头直边自动切割装置的主视图；
21.图3是本实用新型提出的内壳和外壳的结构示意图；
22.图4是本实用新型提出的内壳和外壳的外部结构示意图。
23.图中：
24.1、机座；2、线切割机；3、双轴移动平台；4、红外十字水准仪；5、配重篮；6、立板；7、外壳；8、电磁铁；9、连接柱；10、配重块；11、穿线孔；12、内壳；13、内环；14、外环；15、固定螺栓。
具体实施方式
25.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
26.根据本实用新型的实施例，提供了压力容器封头直边自动切割装置。
27.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的压力容器封头直边自动切割装置，包括机座1和线切割机2，机座1顶面固定安装有线切割机2，为现有设备，且机座1顶面位于线切割机2一侧固定安装有双轴移动平台3，
为现有设备，可伺服控制，并且双轴移动平台3的移动块顶面垂直固定安装有立板6，立板6一侧通过连接柱9固定连接有外壳7，且外壳7内侧固定安装有内壳12，并且内壳12和外壳7之间的内部固定安装有电磁铁8，其中，内壳12和外壳7通过固定螺栓15固定连接，且内壳12和外壳7之间位于内壳12表面等角度均匀固定安装有电磁铁8，机座1顶面位于双轴移动平台3一侧安装有红外十字水准仪4，为常见校准设备，压力容器封头与内壳12固定连接，在进行封头直边切割时，双轴移动平台3带动立板6和压力容器封头左移至线切割机2的切割丝对准画好的切割线，即可启动双轴移动平台3带动立板6和压力容器封头后移，使线切割机2的切割丝与封头接触，进行切割，采用双轴移动平台3带动封头移动，采用线切割机2进行切割，完成了自动切割的过程，使用更加方便，同时，相对于传统的火焰切割，线切割机2切割后断面更加平整光滑，省去了后期打磨的麻烦，提高了切割质量，同时，传统的火焰切割需要转动封头，封头需要转动一个周长的距离，而采用线切割机2进行切割时，只需要移动一个直径长度即可完成切割，切割速度更快，切割效率更高，同时，工作人员在安装封头时，可将封头放入到内壳12中，并与内壳12接触，打开红外十字水准仪4，调整封头至红外十字水准仪4发出的垂直激光线与画好的切割线重合，即可启动电磁铁8，电磁铁8通过磁力将封头牢牢固定在内壳12内部，即可完成固定安装，相对于传统的夹具，本装置调节安装也非常方便快捷，进一步提高了切割效率。
28.在一个实施例中，内壳12内径与压力容器封头外径相匹配，避免固定后晃动，且内壳12内壁为经过拉毛处理，提高固定时的摩擦力，避免转动。
29.在一个实施例中，外壳7一端环形一体式设置有外环14，内壳12一端环形一体式设置有外环14，且外环14和内环13通过固定螺栓15固定连接，为常见固定结构，便于打开内壳12和外壳7进行维护。
30.在一个实施例中，外壳7外表面开设有穿线孔11，便于穿设电磁铁8供电线路。
31.在一个实施例中，立板6另一侧表面固定焊接有配重篮5，且配重篮5内部盛放有配重块10，平衡立板6一侧的封头、外壳7、内壳12和电磁铁8的重量，避免立板6歪斜。
32.工作原理：
33.在进行封头直边切割时，双轴移动平台3带动立板6和压力容器封头左移至线切割机2的切割丝对准画好的切割线，即可启动双轴移动平台3带动立板6和压力容器封头后移，使线切割机2的切割丝与封头接触，进行切割，采用双轴移动平台3带动封头移动，采用线切割机2进行切割，完成了自动切割的过程，使用更加方便，同时，相对于传统的火焰切割，线切割机2切割后断面更加平整光滑，省去了后期打磨的麻烦，提高了切割质量，同时，传统的火焰切割需要转动封头，封头需要转动一个周长的距离，而采用线切割机2进行切割时，只需要移动一个直径长度即可完成切割，切割速度更快，切割效率更高，同时，工作人员在安装封头时，可将封头放入到内壳12中，并与内壳12接触，打开红外十字水准仪4，调整封头至红外十字水准仪4发出的垂直激光线与画好的切割线重合，即可启动电磁铁8，电磁铁8通过磁力将封头牢牢固定在内壳12内部，即可完成固定安装，相对于传统的夹具，本装置调节安装也非常方便快捷，进一步提高了切割效率。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。