超高速高精密自动化机床的制作方法

1.本实用新型涉及自动机床领域，更具体地说，它涉及一种超高速高精密自动化机床。


背景技术：

2.自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。
3.在自动机床的使用中，需要喷射大量的切削液来对加工的金属表面进行降温处理，同时使得金属表面的金属碎屑不易飞溅，但是在处理一些小型零件时，切削液的使用量过大，会导致切削液大量浪费，存在切削液的使用效率低下的问题。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种超高速高精密自动化机床，通过结构的设置达到重复利用切削液并增大切削液使用效率的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超高速高精密自动化机床，包括机体和工作腔，所述工作腔内部固定连接有工作台，所述工作腔内壁上设置有回收腔，所述工作台表面开设有与所述回收腔连通的引流道，所述工作腔的内侧壁上固定连接有喷头，所述喷头与所述回收腔连通，所述工作腔的内侧壁上活动连接有挡板，所述挡板上开设有束流口，所述工作腔内侧壁上设置有调节装置，所述调节装置用于驱动所述束流口与所述喷头的喷口连通，所述束流口的面积小于所述喷头的喷口的面积
7.通过采用上述技术方案，在工作腔的内部固定连接工作台，工作台供金属零件在上面进行加工，在工作腔内壁上设置回收腔，工作台的表面开设有与回收腔连通的引流道，使得喷在金属零件上的切削液可经过引流通道进入回收腔进行废液回收，工作腔的内侧壁上固定连接与回收腔连通的喷头，使得回收过后的切削液可再次利用进行金属零件的加工，在工作腔的内侧壁上活动连接有挡板，在挡板上开设束流口，在工作腔的内侧壁上还设置了调节装置，调节装置可驱动挡板朝向喷头进行移动从而使得束流口与喷头的开口连通，因为束流口的面积小于喷头的开口的面积，当束流口与喷头开口连通时切削液的流量会减少，达到了控制切削液流量防止浪费的效果。
8.本实用新型进一步设置为：所述引流道包括开设在工作台表面的凹槽以及与所述回收腔连通的水流通道，所述凹槽内壁上开设若干通孔，所述通孔与所述水流通道连通。
9.通过采用上述技术方案，在工作台的表面开设凹槽，在工作台内设置与凹槽和回收腔连通的水流通道，使得工作台表面的切削液会进入水流通道而大型金属碎屑不会通过凹槽进入水流通道中，在凹槽的内壁上开设若干通孔，进一步将稍大型金属碎屑挡在水流通道外，达到了初步过滤切削液的效果。
10.本实用新型进一步设置为：所述水流通道与所述回收腔连通处形成过滤腔，所述过滤腔内壁上固定连接有过滤件。
11.通过采用上述技术方案，在水流通道和回收腔的连通处设置过滤腔，在过滤腔内壁上固定连接过滤件，使得进入回收腔的切削液会进一步过滤切削液中的细小碎屑，达到了初步过滤切削液的效果。
12.本实用新型进一步设置为：所述回收腔外侧壁上连通有引流管，所述引流管与所述喷头连通，所述引流管上连通有水泵。
13.通过采用上述技术方案，在回收腔的外侧壁上连通引流管，引流管与喷头连通，使得回收腔内的切削液能够通过引流管从喷头处喷出，在引流管上连通水泵，使得引流管内的切削液受到水泵的驱动力，增加了从喷头喷出的功率，通过控制水泵也可控制进入引流管的切削液流速，达到了自由控制回收腔内切削液喷出功率的效果。
14.本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括伸缩杆和底座，所述伸缩杆包括相互套设的内管和外管，所述外管固定连接在所述底座上，所述外管内侧壁上开设有滑槽，所述内管外侧壁上固定连接有与所述滑槽相配的凸块，所述挡板固定连接在所述内管远离所述工作腔内顶壁的一端，所述伸缩杆的内管沿其轴向运动。
15.通过采用上述技术方案，调节装置包括有伸缩杆和底座，伸缩杆包括相互套设的内管和外管，外管固定连接在底座上，在外管的内次壁上开设滑槽，在内管的外侧壁上开设与滑槽相配的凸块，内管可沿着其轴向运动，凸块在滑槽中一起运动，滑槽限制了内管的转动自由度，挡板固定连接在远离工作腔内顶壁的一端，使得挡板可随着内管运动而一起移动，达到了驱动挡板移动来调节水流大小的效果。
16.本实用新型进一步设置为：所述滑槽沿所述内管轴向延伸并封闭。
17.通过采用上述技术方案，将滑槽的两端封闭，使得内管不会沿滑槽滑动时脱离外管，达到了进一步限制内管移动轨迹的作用。
18.本实用新型进一步设置为：所述调节装置还包括所述机体上固定连接的电机以及转动连接在所述外管上的丝杆，所述电机的输出轴伸入至所述工作腔内，所述丝杆与所述电机的输出轴固定连接，所述丝杆螺纹连接在所述内管内。
19.通过采用上述技术方案，调节装置还包括电机，电机固定连接在机体的外侧壁上，调节装置还包括丝杆，丝杆螺纹连接在内管内且与电机的输出轴固定连接，丝杆与外管转动连接，使得电机发动时，输出轴会带动丝杆转动，通过螺纹来带动内管竖直方向运动，达到了使得内管自动上下运动的效果，最终实现了伸缩杆的自动伸缩。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在工作腔的内部固定连接工作台，工作台供金属零件在上面进行加工，在工作腔内壁上设置回收腔，工作台的表面开设有与回收腔连通的引流道，使得喷在金属零件上的切削液可经过引流通道进入回收腔进行废液回收，工作腔的内侧壁上固定连接与回收腔连通的喷头，使得回收过后的切削液可再次利用进行金属零件的加工，在工作腔的内侧壁上活动连接有挡板，在挡板上开设束流口，用于限制切削液的流量，在工作腔的内侧壁上还设置了调节装置，调节装置可驱动挡板朝向喷头进行移动从而使得束流口与喷头的开口连通，因为束流口的面积小于喷头的开口的面积，当束流口与喷头的开口连通时切削液的流量会减少，达到了控制切削液流量放置浪费的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的剖面图；
23.图3为图2中a处的放大图；
24.图中：1、机体；2、工作腔；3、工作台；4、凹槽；5、挡板；6、束流口；7、引流管；8、水流通道；9、通孔；10、过滤件；11、回收腔；12、喷头；13、电机；14、丝杆；15、底座；16、凸块；17、滑槽；18、外管；19、内管。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
26.一种超高速高精密自动化机床，如图1所示，包括机体1和工作腔2，工作腔2内部通过螺栓固定连接有工作台3，在工作台3的表面开设有引流道，在工作腔2的内壁上一体连接有回收腔11，回收腔11与引流道连通，回收腔11与设置在工作腔2内壁上的喷头12连通，在喷头12的上方焊接有调整装置。
27.引流道包括开设在工作台3表面的凹槽4和与回收腔11连通的水流通道8，凹槽4底部开设有若干通孔9，通孔9与水流通道8连通，当金属零件进行加工时，会产生大型金属碎屑，大型金属碎屑无法进入凹槽4并通过通孔9进入水流通道8，会对进入水流通道8的切削液进行基本的过滤处理，水流通道8与回收腔11之间形成过滤腔，在过滤腔内焊接有过滤件10，过滤件10表现为过滤网，从水流通道8进入的切削液会经过过滤网进行进一步过滤，将切削液中的细小颗粒过滤出去后排入回收腔11中并储存起来。
28.在回收腔11的外侧壁上连通有引流管7，喷头12焊接在工作腔2内，引流管7一端连通回收腔11，另一端连通喷头12，喷头12朝向金属零件加工的工作台3方向，在引流管7上连通了水泵，回收腔11内的切削液可在水泵的驱动下通过引流管7从喷头12中喷出。调整装置包括伸缩杆、底座15、焊接在机体1顶端的电机13和丝杆14，伸缩杆包括相互套设的内管19和外管18，外管18焊接在底座15上，底座15上开设有连通内管19的通腔，外管18的内侧壁上开设有滑槽17，滑槽17沿内管19的轴向延伸并在两端封闭，内管19远离机体1底部的一端焊接有凸块16，凸块16在滑槽17内运动，使得内管19可以沿着轴向运动，丝杆14与内管19螺纹连接且与电机13伸入通腔内的输出轴固定连接，发动电机13使得丝杆14转动带动内管19在竖直方向上运动，在内管19远离机体1顶部的一端焊接有挡板5，挡板5上开设有束流口6，当内管19向下移动时，会使得束流口6与喷头12的喷口连通，由于束流口6的面积远小于喷头12喷口的面积，可使得通过喷头12喷向工作台3的水流减小，以至于在加工小微零件时能够按量喷射切削液，达到了切削液的高利用率的效果。
29.在使用时，在加工完金属零件后，工作台3上的切削液流入通孔9中的水流通道8中，在经过过滤网的过滤后在回收腔11内储存，当需要加工小型金属零件时，启动水泵，打开电机13，伸缩杆的内管19会朝向机体1底部运动，直到束流口6与喷头12的开口连通，切削液通过束流口6后变为细小水流，能够最大效率的处理小型金属零件的加工，当不需要处理小型金属零件时，再次驱动电机13，挡板5会朝向机体1顶部移动，使得束流口6不再限制喷头12的水流量，即可重复利用回收腔11内的切削液并维持正常流量，达到了切削液重复使用的效果，也增大了切削液的利用率。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。