一种工程机械缸体一拖三桁架自动化生产线的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种工程机械缸体一拖三桁架自动化生产线。


背景技术：

2.工程机械油缸类产品种类较多，加工时需要用到一拖三桁架生产线，一拖三桁架生产线在上下料时都是手动搬运，无法进行自动化，由于工件重量大部分比较重，导致生产周期长，批量生产时耗时耗力，提高了生产成本，降低了工程机械油缸的产量。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种工程机械缸体一拖三桁架自动化生产线，具备可以进行自动化的优点，解决了一拖三桁架生产线无法进行自动化的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械缸体一拖三桁架自动化生产线，包括桁架，所述桁架的底部活动连接有吊栏，所述桁架的底部设置有料仓，所述料仓的右侧设置有抽检台，所述抽检台的右侧设置有机床一，所述机床一的右侧设置有翻转机构，所述翻转机构的右侧设置有机床二，所述桁架的顶部设置有机械移动机箱，所述机械移动机箱顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的底部设置有传动机构；
5.所述传动机构包括机壳，所述机壳的背面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆表面的前端和后端均螺纹连接有螺套，所述螺套的底部固定连接有定位块，所述定位块的底部固定连接有夹板。
6.作为本实用新型优选的，所述桁架的底部固定连接有支腿，所述支腿的底部活动连接有连接板。
7.作为本实用新型优选的，所述电机的表面固定连接有减震套，所述减震套的正面与机壳的背面固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述正反牙丝杆的正面和背面均活动连接有连接轴承，所述连接轴承的外侧与机壳的内壁固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述机壳内壁顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部与螺套的顶部固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述夹板的内侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的表面设置有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置传动机构，可以夹紧工程机械油缸，再通过气缸带动工程机械油缸上下移动进行自动上下料，从而达到了可以进行自动化的效果，解决了一拖三桁架生产线无法进行自动化的问题，该工程机械缸体一拖三桁架自动化生产线，具备可以进行自动化的优点，生产周期短，批量生产时节省了时间和人力，降低了生产成本，提高了工
程机械油缸的产量。
13.2、本实用新型通过设置支腿和连接板，可以对桁架进行固定，防止桁架出现晃动的现象。
14.3、本实用新型通过设置减震套，可以增加电机的稳定性，通过增加电机的稳定性对电机进行减震。
15.4、本实用新型通过设置连接轴承，可以对正反牙丝杆进行固定，防止正反牙丝杆出现左右移动的现象。
16.5、本实用新型通过设置滑槽和滑块，可以对螺套进行固定，防止螺套出现转动的现象。
17.6、本实用新型通过设置防滑垫，可以增加夹板与工件的摩擦力，防止工件出现掉落的现象。
附图说明
18.图1为本实用新型结构图；
19.图2为本实用新型图1的左视结构图；
20.图3为本实用新型图1中机械移动机箱的正视结构图；
21.图4为本实用新型图3中传动机构的右视剖面结构图。
22.图中：1、桁架；2、吊栏；3、料仓；4、抽检台；5、机床一；6、翻转机构；7、机床二；8、机械移动机箱；9、气缸；10、传动机构；101、机壳；102、电机；103、正反牙丝杆；104、螺套；105、定位块；106、夹板；11、支腿；12、连接板；13、减震套；14、连接轴承；15、滑槽；16、滑块；17、防滑垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种工程机械缸体一拖三桁架自动化生产线，包括桁架1，桁架1的底部活动连接有吊栏2，桁架1的底部设置有料仓3，料仓3的右侧设置有抽检台4，抽检台4的右侧设置有机床一5，机床一5的右侧设置有翻转机构6，翻转机构6的右侧设置有机床二7，桁架1的顶部设置有机械移动机箱8，机械移动机箱8顶部的两侧均固定连接有气缸9，气缸9的底部设置有传动机构10；
25.传动机构10包括机壳101，机壳101的背面固定连接有电机102，电机102的输出端固定连接有正反牙丝杆103，正反牙丝杆103表面的前端和后端均螺纹连接有螺套104，螺套104的底部固定连接有定位块105，定位块105的底部固定连接有夹板106。
26.参考图1，桁架1的底部固定连接有支腿11，支腿11的底部活动连接有连接板12。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支腿11和连接板12，可以对桁架1进行固定，防止桁架1出现晃动的现象。
28.参考图4，电机102的表面固定连接有减震套13，减震套13的正面与机壳101的背面
固定连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置减震套13，可以增加电机102的稳定性，通过增加电机102的稳定性对电机102进行减震。
30.参考图4，正反牙丝杆103的正面和背面均活动连接有连接轴承14，连接轴承14的外侧与机壳101的内壁固定连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接轴承14，可以对正反牙丝杆103进行固定，防止正反牙丝杆103出现左右移动的现象。
32.参考图4，机壳101内壁顶部的两侧均开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有滑块16，滑块16的底部与螺套104的顶部固定连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑槽15和滑块16，可以对螺套104进行固定，防止螺套104出现转动的现象。
34.参考图4，夹板106的内侧固定连接有防滑垫17，防滑垫17的表面设置有防滑纹。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑垫17，可以增加夹板106与工件的摩擦力，防止工件出现掉落的现象。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者先将工件放置在料仓3的顶部，再驱动机械移动机箱8，机械移动机箱8带动气缸9和传动机构10移动到工件的顶部，驱动气缸9带动传动机构10向下移动，使夹板106位于工件的两侧，再驱动电机102，电机102带动正反牙丝杆103带动螺套104相互靠近，螺套104带动定位块105相互靠近，定位块105带动夹板106相互靠近，通过夹板106对工件进行加紧，通过气缸9的回收带动工件向上移动，再通过机械移动机箱8带动工件移动到抽检台4上进行加工，从而达到了可以进行自动化的效果。
37.综上所述：该工程机械缸体一拖三桁架自动化生产线，通过设置传动机构10，可以夹紧工程机械油缸，再通过气缸9带动工程机械油缸上下移动进行自动上下料，从而达到了可以进行自动化的效果，解决了一拖三桁架生产线无法进行自动化的问题，该工程机械缸体一拖三桁架自动化生产线，具备可以进行自动化的优点，生产周期短，批量生产时节省了时间和人力，降低了生产成本，提高了工程机械油缸的产量。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。