一种波形链式插座端子制作的模具机构的制作方法

1.本实用新型属于端子制作模具领域，具体涉及一种波形链式插座端子制作的模具机构。


背景技术：

2.现有的各种电连接器尤其是插座端子连接器等所采用的金属端子，一般是通过带状金属料带通过模具冲压、整形而制作成型，然而现有端子一般需要先使用冲床进行成型，再进行切断冲压操作，制作工序复杂，模具繁多，制作费用高，生产效率低下，材料利用率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种波形链式插座端子制作的模具机构，结构简单、使用方便，工作效率高。
4.本实用新型提供的技术方案如下：
5.一种波形链式插座端子制作的模具机构，包括上模座和模脚，上模座下方设有上垫板和夹板，上垫板和夹板下方通过定距螺栓固定有盖板，盖板下方通过螺栓固定有卸料板，上模座的一次侧安装有用于固定第一气缸的锁块，第一气缸穿过锁块连接有冲压机构；
6.模脚上方通过螺栓固定有下模座，下模座上方通过螺栓固定有下垫板和下模板，下模座下方的一侧固定安装有第二气缸，第二气缸的推杆穿过下模座、下垫板和下模板与成型机构连接。
7.进一步的，上垫板、夹板、盖板和卸料板与下模板和下垫板通过滚珠内导柱连接定位。
8.进一步的，上模座与下模座通过滚珠外导柱连接定位。
9.进一步的，冲压机构包括与第一气缸连接的滑块，滑块顶部的下侧设有冲头，冲头依次穿过夹板、盖板和卸料板向下延伸。
10.进一步的，滑块端部下侧倾斜设计，冲头与滑块连接处倾斜设计，且与滑块贴合。
11.进一步的，冲头的一侧连接有第一复位弹簧，第一复位弹簧固定于夹板内。
12.进一步的，成型机构包括与第二气缸连接的下模成型镶件，下模成型镶件穿过下垫板和下模板向上延伸。
13.进一步的，下模成型镶件的一侧连接有第二复位弹簧，第二复位弹簧固定于下模板内。
14.综上所述，本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型第一气缸和第二气缸可同时启动，从而同时推动冲压机构和成型机构，在一次成型间隔就可以切断尾部和成型产品，使用方便，增加生产效率。
16.(2)本实用新型采用滚珠外导柱和滚珠内导柱使模具生产更加精准，提高产品质量。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
19.附图标记如下：
20.1、上模座；2、上垫板；3、夹板；4、盖板；5、卸料板；6、下模板；7、下垫板；8、下模座；9、模脚；10、滚珠外导柱；11、滚珠内导柱；12、锁块；13、第一气缸；14、第二气缸；15、滑块；16、冲头；17、下模成型镶件；18、产品；19；第一复位弹簧；20、第二复位弹簧。
具体实施方式
21.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
22.如图1-2所示，一种波形链式插座端子制作的模具机构，包括上模座1和模脚9，上模座1下方设有上垫板2和夹板3，由于上模座1的一侧与夹板3之间设有第一气缸13与滑块15，上垫板2用于填补上模座1与夹板3之间的空隙，防止在下压过程中受力不均匀，上垫板2和夹板3下方通过定距螺栓固定有盖板4，盖板4下方通过螺栓固定有卸料板5，上模座1的一次侧安装有用于固定第一气缸13的锁块12，锁块12可以前后调节控制第一气缸13的按压行程，第一气缸13穿过锁块12连接有冲压机构，第一气缸13在水平方向上由外向里推动冲压机构；
23.模脚9上方通过螺栓固定有下模座8，下模座8上方通过螺栓固定有下垫板7和下模板6，由于下模座8和下模板6中设有与第二气缸14连接的成型机构，下垫板7用于填补下模座8和下模板6之间的空隙，防止在操作过程中受力不均匀，下模座8下方的一侧固定安装有第二气缸14，第二气缸14的推杆穿过下模座8、下垫板7和下模板6与成型机构连接，第二气缸14右下至上推动成型机构。
24.在本实施例中，上垫板2、夹板3、盖板4和卸料板5与下模板6和下垫板7通过滚珠内导柱10连接定位，上模座1与下模座8通过滚珠外导柱11连接定位，滚珠内导柱10和滚珠外导柱11用于防止在下压操作过程中，上下结构位移导致的成型误差。
25.在本实施例中，冲压机构包括与第一气缸13连接的滑块15，滑块15顶部的下侧设有冲头16，冲头16依次穿过夹板3、盖板4和卸料板5向下延伸，滑块15端部下侧倾斜设计，冲头16与滑块15连接处倾斜设计，且与滑块15贴合，在设备运行时，滑块15在第一气缸13推动下向内滑动，滑块15的倾斜侧与冲头16的倾斜侧贴合，冲头16受力，此时第一气缸继续推动滑块15向内运动从而推动冲头16向下运动，进行冲压动作，冲头16的一侧连接有第一复位弹簧19，第一复位弹簧19固定于夹板3内，当冲压完成第一气缸13退回后，冲头16倾斜侧不再受力，因此冲头16在第一复位弹簧19的作用下向上运动，进行复位。
26.在本实施例中，成型机构包括与第二气缸14连接的下模成型镶件17，下模成型镶件17穿过下垫板7和下模板6向上延伸，在设备运行时，第二气缸14自下向上推动下模成型镶件17对产品进行成型操作，下模成型镶件17的一侧连接有第二复位弹簧20，第二复位弹簧20固定于下模板6内，当成型完成第二气缸14退回后，下模成型镶件17不再受力，因此下模成型镶件17在第二复位弹簧20的作用下向下运动，进行复位。
27.本实用新型工作原理如下：
28.首先，将半成品产品18放入模具，启动上模座1向下运动，带动上垫板2、夹板3、盖板4和卸料板5一起向下运动，与产品18贴合，通过下模成型镶件17和冲头16进行产品18的成型、切料，完成整个端子的冲压过程。
29.在上述的过程中，冲压过程为：滑块15在第一气缸13推动下向内滑动，滑块15的倾斜侧与冲头16的倾斜侧贴合，冲头16受力，此时第一气缸继续推动滑块15向内运动从而推动冲头16向下运动，进行冲压动作；成型过程为：第二气缸14自下向上推动下模成型镶件17对产品进行成型操作。
30.当产品18的冲压成型操作完成后，上模座1向上运动，带动上垫板2、夹板3、盖板4和卸料板5一起向上运动，同时将第一气缸13退回，冲头16倾斜侧不再受力，因此冲头16在第一复位弹簧19的作用下向上运动，进行复位；再将第二气缸14退回，下模成型镶件17不再受力，因此下模成型镶件17在第二复位弹簧20的作用下向下运动，进行复位，后将产品18取出，完成整个产品的成型动作。
31.需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。
32.还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，如涉及“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本技术的保护范围。
33.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。