一种拉杆加工用切割辅助定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉杆加工领域，具体是一种拉杆加工用切割辅助定位装置。


背景技术：

2.拉杆是行李箱上必不可少的配件之一，其在行李箱上大多为内置安装，多为钢材质，且行李箱上的拉杆多为两节，可进行伸缩，便于使用者调节合适高度将行李箱拖行。
3.现有的技术中，常见的拉杆加工用切割机在进行拉杆切割时，需要人工手扶将拉杆定位才可进行切割，此定位方法存在安全隐患，容易造成工作人员受伤，且导致其切割效率降低，无法满足企业生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拉杆加工用切割辅助定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种拉杆加工用切割辅助定位装置，包括底座，所述底座上端前后均安装有一组定位轮，两组所述定位导带中间设有排废口，所述排废口下端安装有排废管，所述底座上端中部设有两组定位导带，每组所述定位导带表面均设有防滑纹，每个定位导带内侧均设有主动轴和从动轴，所述底座下端安装有电机，所述电机外侧设有防护罩。
7.作为本实用新型进一步的方案：每个所述主动轴下端均设有联动轮，每个所述联动轮上均安装有皮带，且每个所述联动轮之间均通过皮带串联，使用时，一个主动轴转动即可联动所有主动轴转动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机与其中一组定位导带上端的主动轴转动连接，使用时，启动电机运行即可通过皮带的作用，联动多个主动轴转动，从而实现两组定位导带转动进行拉杆限位导送进行切割加工，方便实用，有利于节约生产成本。
9.作为本实用新型再进一步的方案：每个所述从动轴下端均设有固定套，使用时，每个从动轴下端均通过固定套将其固定。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两组所述定位轮外端均设有安装座，且两组所述定位轮均通过安装座安装在底座上端前后，使用时，首先将拉杆原料穿入定位轮之间，通过定位导带运行将其向前导送进行切断加工，通过前后两组定位轮的作用，可避免拉杆切割时不稳定，无需人工手扶，方便快捷，有效提高其实用性和功能性。
11.作为本实用新型再进一步的方案：排废口与排废管连通，且排废管外侧设有固定架，当拉杆切割时，产生的废渣由排废口收集并进入排废管内后排出，避免废渣在加工台上堆积，有利于保持加工台整洁，且提高其功能性和实用性。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护罩通过多个螺栓安装在底座下端，所述防护罩底端设有散热口，且所述防护罩前端壁设有通孔，使用时，通过防护罩将电机和联动轮及部件笼罩，有利于对其进行防护，且提高其安全性能。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，首先将拉杆原料穿入定位轮之间，通过定位导带运行将其向前导送进行切断加工，通过前后两组定位轮的作用，可避免拉杆切割时不稳定，无需人工手扶，方便快捷，有效提高其实用性和功能性；且通过防护罩将电机和联动轮及部件笼罩，有利于对其进行防护，且提高其安全性能；并且当拉杆切割时，产生的废渣由排废口收集并进入排废管内后排出，避免废渣在加工台上堆积，有利于保持加工台整洁，且提高其功能性和实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中防护罩的结构示意图；
17.图3为本实用新型中电机的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、定位轮；21、安装座；3、定位导带；31、主动轴；32、从动轴；321、固定套；33、防滑纹；4、防护罩；41、散热口；42、通孔；5、电机；6、联动轮；7、皮带；8、排废管；81、固定架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种拉杆加工用切割辅助定位装置，包括底座1，底座1上端前后均安装有一组定位轮2，两组定位导带3中间设有排废口，排废口下端安装有排废管8，底座1上端中部设有两组定位导带3，每组定位导带3表面均设有防滑纹33，每个定位导带3内侧均设有主动轴31和从动轴32，底座1下端安装有电机5，电机5外侧设有防护罩4。
21.其中，每个主动轴31下端均设有联动轮6，每个联动轮6上均安装有皮带7，且每个联动轮6之间均通过皮带7串联，使用时，一个主动轴31转动即可联动所有主动轴31转动。
22.电机5与其中一组定位导带3上端的主动轴31转动连接，使用时，启动电机5运行即可通过皮带7的作用，联动多个主动轴31转动，从而实现两组定位导带3转动进行拉杆限位导送进行切割加工，方便实用，有利于节约生产成本。
23.每个从动轴32下端均设有固定套321，使用时，每个从动轴32下端均通过固定套321将其固定。
24.两组定位轮2外端均设有安装座21，且两组定位轮2均通过安装座21安装在底座1上端前后，使用时，首先将拉杆原料穿入定位轮2之间，通过定位导带3运行将其向前导送进行切断加工，通过前后两组定位轮2的作用，可避免拉杆切割时不稳定，无需人工手扶，方便快捷，有效提高其实用性和功能性。
25.排废口与排废管8连通，且排废管8外侧设有固定架81，当拉杆切割时，产生的废渣由排废口收集并进入排废管8内后排出，避免废渣在加工台上堆积，有利于保持加工台整
洁，且提高其功能性和实用性。
26.防护罩4通过多个螺栓安装在底座1下端，防护罩4底端设有散热口41，且防护罩4前端壁设有通孔42，使用时，通过防护罩4将电机5和联动轮6及部件笼罩，有利于对其进行防护，且提高其安全性能。
27.本实用新型的工作原理是：首先将拉杆原料穿入定位轮2之间，然后启动电机5运行即可通过皮带7的作用，联动多个主动轴31转动，从而实现两组定位导带3转动进行拉杆限位导送进行切割加工，方便实用，有利于节约生产成本，通过前后两组定位轮2的作用，可避免拉杆切割时不稳定，无需人工手扶，方便快捷，有效提高其实用性和功能性，每个从动轴32下端均通过固定套321将其固定，当拉杆切割时，产生的废渣由排废口收集并进入排废管8内后排出，避免废渣在加工台上堆积，有利于保持加工台整洁，且提高其功能性和实用性，且通过防护罩4将电机5和联动轮6及部件笼罩，有利于对其进行防护，且提高其安全性能。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种拉杆加工用切割辅助定位装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端前后均安装有一组定位轮（2），所述底座（1）上端中部设有两组定位导带（3），两组所述定位导带（3）中间设有排废口，所述排废口下端安装有排废管（8），每组所述定位导带（3）表面均设有防滑纹（33），每个定位导带（3）内侧均设有主动轴（31）和从动轴（32），所述底座（1）下端安装有电机（5），所述电机（5）外侧设有防护罩（4）。2.根据权利要求1所述的一种拉杆加工用切割辅助定位装置，其特征在于：每个所述主动轴（31）下端均设有联动轮（6），每个所述联动轮（6）上均安装有皮带（7），且每个所述联动轮（6）之间均通过皮带（7）串联。3.根据权利要求1所述的一种拉杆加工用切割辅助定位装置，其特征在于：所述电机（5）与其中一组定位导带（3）上端的主动轴（31）转动连接。4.根据权利要求1所述的一种拉杆加工用切割辅助定位装置，其特征在于：每个所述从动轴（32）下端均设有固定套（321）。5.根据权利要求1所述的一种拉杆加工用切割辅助定位装置，其特征在于：两组所述定位轮（2）外端均设有安装座（21），且两组所述定位轮（2）均通过安装座（21）安装在底座（1）上端前后。6.根据权利要求1所述的一种拉杆加工用切割辅助定位装置，其特征在于：所述排废口与排废管（8）连通，且排废管（8）外侧设有固定架（81）。7.根据权利要求1所述的一种拉杆加工用切割辅助定位装置，其特征在于：所述防护罩（4）通过多个螺栓安装在底座（1）下端，所述防护罩（4）底端设有散热口（41），且所述防护罩（4）前端壁设有通孔（42）。

技术总结
本实用新型公开了拉杆加工领域的一种拉杆加工用切割辅助定位装置,包括底座，底座上端前后均安装有一组定位轮，两组定位导带中间设有排废口，排废口下端安装有排废管，底座上端中部设有两组定位导带；首先将拉杆原料穿入定位轮之间，通过定位导带运行将其向前导送进行切断加工，通过前后两组定位轮的作用，可避免拉杆切割时不稳定，无需人工手扶，方便快捷，有效提高其实用性和功能性；且通过防护罩将电机和联动轮及部件笼罩，有利于对其进行防护，且提高其安全性能；并且当拉杆切割时，产生的废渣由排废口收集并进入排废管内后排出，避免废渣在加工台上堆积，有利于保持加工台整洁，且提高其功能性和实用性。且提高其功能性和实用性。且提高其功能性和实用性。


技术研发人员：叶其栋
受保护的技术使用者：浙江华阳箱包皮件有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/10/4