一种自动钻孔机用多功能送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机上料技术领域，尤其涉及一种自动钻孔机用多功能送料装置。


背景技术：

2.随着社会经济的不断发展，金属加工行业也随之迅猛发展；在加工零件时，通常需要对零件进行打孔处理。现有技术下虽然有钻孔机的出现，但是依然采用人工上料夹持固定的方式进行操作，费时费力，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题是现有的钻孔机依然采用人工上料夹持固定的方式进行操作，费时费力，降低了工作效率的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动钻孔机用多功能送料装置，包括机架和防护围板，所述机架的四周固定连接有防护围板，且防护围板的前端开设有送料口，防护围板的前端中部嵌入安装有传送带，传送带的前端一侧固定连接有调速电机，防护围板位于送料口的两侧前面固定连接有两个红外线人体感应探测器，防护围板的内部并位于送料的两侧固定连接有两个光电传感器，防护围板的内部两侧固定连接有两个直线滑轨，两个所述直线滑轨的一端位于光电传感器的背部并与光电传感器相抵接，另一端延伸至防护围板的背部与挡板固定连接，两个所述直线滑轨的上表面均滑动连接有电动滑块，电动滑块的顶面固定连接有伸缩气缸，且伸缩气缸横向设置，伸缩气缸的活塞端指向传送带并与传送带保持垂直设置，伸缩气缸的活塞端固定连接有夹持块，夹持块远离伸缩气缸的一面粘附连接有防滑垫。
5.优选的，所述机架的顶面固定安装有安装板，安装板的背部顶面竖直螺栓连接有立柱，立柱的前端固定连接有驱动装置，驱动装置的一侧固定连接有控制箱，且控制箱的输入端与两个所述光电传感器的输出端电性连接。
6.优选的，所述安装板的中部固定连接有夹具底座，夹具底座的顶面固定连接有多个支撑立柱，夹具底座的顶面对角位置处固定连接有两个抵接柱，夹具底座的顶面背部两侧固定连接有两个定位柱。
7.优选的，所述驱动装置的底端固定连接有钻头架，钻头架与夹具底座呈上下对应设置，钻头架的两侧开设有孔且孔的内部套入连接有滑杆，且滑杆与钻头架滑动连接，滑杆的底部固定连接有下压固定板，且下压固定板与钻头架之间间隔一定距离，滑杆表面位于钻头架与下压固定板之间套入连接以有弹簧，且弹簧的两端分别与钻头架和下压固定板相抵接。
8.优选的，所述钻头架的底端中部固定连接有钻头，下压固定板的顶面开设有通孔，且通孔的尺寸大于钻头并与钻头呈上下对应设置，下压固定板的背部与两个定位柱相对应位置处开设有两个定位孔。
9.优选的，所述控制箱的输出端与两个所述伸缩气缸以及两个电动滑块的输入端均电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动钻孔机用多功能送料装置，具备以下有益效果：
11.1、本实用新型在防护围板的前端中部嵌入安装有传送带对加工件进行自动上料处理，在使用时，将工件放置在传送带的表面，然后开启调速电机使传送带运转，当传送带表面的工件进而防护围板时，此时控制箱检测处工件位置并将信号发送至控制箱内，然后控制箱开启电动滑块和伸缩气缸，直线滑轨的作用下对工件进行运转，并使工件运转在夹具底座的顶面，从而完成工件的自动上料工作，省时省力，进而提高了工作效率。
12.2、本实用新型在驱动装置带动钻头架下移对夹具底座上的工件进行钻孔时，下压固定板抵接工件在弹簧的作用下使钻头架继续带动钻头向下移动，下移的过程中定位柱穿过下压固定板开设的定位孔，从而使定位孔对下压固定板进行位置限定，继续下移使弹簧压缩无法继续缩短，从而进而使钻头架带动钻头穿过通孔对工件进行钻孔工作，操作过程中无需人工手动固定工件，省时省力，进一步的提高了工作效率。
13.3、本实用新型在送料口的两侧设置有两个红外线人体感应探测器，在红外线人体感应探测器的作用下对送料口位置处进行实时监测，当操作人员的手或者其它部位进行设备的工作区域时，此时红外线人体感应探测器将信号发送至控制箱内，控制箱立即停止驱动装置工作，保证了设备运行时的安全性。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体立体示意图；
15.图2是本实用新型的俯视示意图；
16.图3是本实用新型的图1中a处局部放大图；
17.图4是本实用新型的图1中b处局部放大。
18.图中：1、机架；2、防护围板；3、立柱；4、驱动装置；5、控制箱；6、红外线人体感应探测器；7、传送带；8、调速电机；9、光电传感器；10、直线滑轨；11、电动滑块；12、挡板；13、伸缩气缸；14、夹持块；15、防滑垫；16、夹具底座；17、支撑立柱；18、抵接柱；19、定位柱；20、钻头架； 21、滑杆；22、下压固定板；23、弹簧；24、钻头；25、定位孔。
具体实施方式
19.本实用新型涉及一种自动钻孔机用多功能送料装置，如图1-3所示，包括机架1和防护围板2，机架1的四周固定连接有防护围板2，且防护围板2 的前端开设有送料口，防护围板2的前端中部嵌入安装有传送带7，传送带7 的前端一侧固定连接有调速电机8，将工件放置在传送带7的表面，然后开启调速电机8使传送带7运转从而实现对工件的自动运输，防护围板2位于送料口的两侧前面固定连接有两个红外线人体感应探测器6，在红外线人体感应探测器6的作用下对送料口位置处进行实时监测，当操作人员的手或者其它部位进行设备的工作区域时，此时红外线人体感应探测器6将信号发送至控制箱5内，控制箱5立即停止驱动装置4工作，保证了设备运行时的安全性，防护围板2的内部并位于送料的两侧固定连接有两个光电传感器9，光电传感器9用监测定位工件被传送带7运输至送料口的位置，防护
围板2 的内部两侧固定连接有两个直线滑轨10，两个直线滑轨10的一端位于光电传感器9的背部并与光电传感器9相抵接，另一端延伸至防护围板2的背部与挡板12固定连接，两个直线滑轨10的上表面均滑动连接有电动滑块11，电动滑块11的顶面固定连接有伸缩气缸13，且伸缩气缸13横向设置，伸缩气缸13的活塞端指向传送带7并与传送带7保持垂直设置，伸缩气缸13的活塞端固定连接有夹持块14，夹持块14远离伸缩气缸13的一面粘附连接有防滑垫15，防滑垫15增加对工件的摩擦力，防止夹持时工件掉落，当传送带7表面的工件进而防护围板2时，此时控制箱5检测处工件位置并将信号发送至控制箱5内，然后控制箱5开启电动滑块11和伸缩气缸13，直线滑轨10的作用下对工件进行运转，并使工件运转在夹具底座16的顶面，从而完成工件的自动上料工作，省时省力，进而提高了工作效率。
20.进一步的，机架1的顶面固定安装有安装板，安装板的背部顶面竖直螺栓连接有立柱3，立柱3的前端固定连接有驱动装置4，驱动装置4的一侧固定连接有控制箱5，且控制箱5的输入端与两个光电传感器9的输出端电性连接。
21.进一步的，安装板的中部固定连接有夹具底座16，夹具底座16的顶面固定连接有多个支撑立柱17，多个支撑立柱17用于支撑工作，夹具底座16 的顶面对角位置处固定连接有两个抵接柱18，两个抵接柱18与下压固定板22的两端处对应，用于抵接下移的下压固定板22，对下压固定板22进行支撑固定，夹具底座16的顶面背部两侧固定连接有两个定位柱19。
22.进一步的，驱动装置4的底端固定连接有钻头架20，钻头架20与夹具底座16呈上下对应设置，钻头架20的两侧开设有孔且孔的内部套入连接有滑杆21，且滑杆21与钻头架20滑动连接，滑杆21的底部固定连接有下压固定板22，且下压固定板22与钻头架20之间间隔一定距离，滑杆21表面位于钻头架20与下压固定板22之间套入连接以有弹簧23，且弹簧23的两端分别与钻头架20和下压固定板22相抵接，在弹簧23的作用下可使钻头架 20与下压固定板22之间在滑杆21表面运动，从而使其之间的间距进行伸缩，从而使钻头24穿过或者拔出下压固定板22开设的通孔。
23.进一步的，钻头架20的底端中部固定连接有钻头24，下压固定板22的顶面开设有通孔，且通孔的尺寸大于钻头24并与钻头24呈上下对应设置，通孔用于钻头24的下压穿过，下压固定板22的背部与两个定位柱19相对应位置处开设有两个定位孔25，下移的过程中定位柱19穿过下压固定板22开设的定位孔25，从而使定位柱19对下压固定板22进行位置限定，保证下压固定板22下压固定的精准性。
24.进一步的，控制箱5的输出端与两个伸缩气缸13以及两个电动滑块11 的输入端均电性连接。
25.使用时，将工件放置在传送带7的表面，然后开启调速电机8使传送带7 运转从而实现对工件的自动运输，当传送带7表面的工件进而防护围板2时，此时控制箱5检测处工件位置并将信号发送至控制箱5内，然后控制箱5开启电动滑块11和伸缩气缸13，此时电动滑块11带动伸缩气缸13在直线滑轨10的表面移动，直至移动至送料口为止，此时两个伸缩气缸13的活塞端伸出带动夹持块14向传送带7的方向一端，直至防滑垫15的侧面与工件抵接，然后电动滑块11在带动伸缩气缸13和工件移动至夹具底座16的正上方，此时伸缩气缸13的活塞杆缩回放下工件，进而使夹具底座16顶面的支撑立柱17对工件进行支撑，从而完成工件的自动上料工作，省时省力，进而提高了工作效率，钻孔时开启驱动装置4，驱动装置4带
动钻头架20下移，下压固定板22下移抵接工件时在弹簧23的弹性作用下使钻头架20继续带动钻头 24向下移动，下移的过程中定位柱19穿过下压固定板22开设的定位孔25，从而使定位柱19对下压固定板22进行位置限定，继续下移使弹簧23压缩无法继续缩短时，从而使钻头架20在滑杆21表面向下移动并带动钻头24穿过通孔对工件进行钻孔工作，操作过程中无需人工手动固定工件，省时省力，进一步的提高了工作效率。
26.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。