一种箱体加强筋的滚压装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚压成型加工设备技术领域，特别是涉及一种箱体加强筋的滚压装置。


背景技术：

2.在结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，在这样的情况下，结构件本身的连接面能承受的负荷有限，则在两结合体的公共垂直面上增加一块加强板，俗称加强筋，以增加结合面的强度，加强筋的形状多种多样，通常为了满足一些生产上或结构上的考虑，加强筋的形状及尺寸须要进行各种调整或改变，通过将金属板材的滚压可制得加强筋，滚压也是一种较为常见的改变金属板材结构的工艺，目前的滚压装置在对金属板材进行滚压成型时，需要人工将一块块的金属板材放入滚压装置内，不仅耗费大量人力，而且工作效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种箱体加强筋的滚压装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种箱体加强筋的滚压装置，包括底座，所述底座顶部设置有滚压机构，所述滚压机构一侧设置有驱动装置，所述滚压机构前侧设置有送料机构，所述送料机构的动力由所述驱动装置提供，所述送料机构前侧设置有用于放置大量金属板的支撑机构，所述支撑机构下方设置有平移机构，所述平移机构前侧设置有推料机构，通过所述平移机构和推料机构配合进行持续推料操作；
6.所述送料机构包括送料组件和调节组件，所述送料组件设置在所述底座顶部，所述调节组件设置在所述送料组件内；
7.所述支撑机构包括置物板、支腿、第一限位板、第二限位板、挡板，所述置物板连接在所述送料组件前侧，所述支腿连接在所述置物板底部前端，所述支腿固定在所述底座顶部，所述第一限位板连接在所述置物板顶部前端，所述第二限位板连接在所述置物板顶部后端，所述挡板连接在所述第二限位板后侧；
8.所述平移机构包括第一滑块、往复丝杆、轴承座、第一转轮、第二转轮，所述第一滑块连接于所述底座顶部，所述往复丝杆设置于所述第一滑块内，所述轴承座连接于所述底座顶部，所述往复丝杆一端与所述轴承座连接，所述第一转轮连接于所述往复丝杆另一端，所述第二转轮连接于所述送料组件上；
9.所述推料机构包括第二滑块、固定柱、推料块、驱动环、连接板，所述第二滑块连接于所述底座顶部，所述第二滑块位于所述往复丝杆前方，所述固定柱连接于所述第二滑块顶部，所述推料块连接于所述固定柱顶部，所述驱动环套在所述固定柱外部，所述连接板连接于所述驱动环后端，所述连接板后端与所述第一滑块连接。
10.优选的，所述送料组件包括支撑板、驱动辊、压辊，所述支撑板为两个并连接在所
述底座顶部，所述置物板连接于所述支撑板前侧，所述驱动辊和所述压辊设置于所述支撑板之间，所述驱动辊位于所述压辊下方，所述驱动辊一端与所述驱动装置连接，所述驱动辊另一端与所述第二转轮连接。
11.优选的，所述调节组件包括升降块、弹簧、升降板、螺纹杆、把手、连杆，所述升降块设置于所述支撑板内，所述压辊设置于所述升降块之间，所述弹簧连接于所述升降块顶部，所述升降板设置于所述弹簧顶端，所述螺纹杆连接于所述升降块顶部，所述螺纹杆顶端贯穿所述升降板和所述支撑板顶壁并连接有所述把手，所述连杆为两个并分别连接在所述升降板的相对面，所述连杆前端与所述挡板连接。
12.优选的，所述支撑板顶部开设有使螺纹杆通过的螺纹孔。
13.优选的，所述连杆为l形。
14.优选的，所述挡板底部与所述置物板顶部之间具有一定的距离，其距离大于金属板的厚度。
15.优选的，所述置物板上开设有用于使所述推料块移动的避让槽。
16.优选的，所述第一转轮与所述第二转轮通过齿带连接传动。
17.优选的，所述底座顶部开设有用于使所述第一滑块和所述第二滑块移动的滑槽且两个滑槽互相垂直。
18.优选的，所述固定柱与所述驱动环内壁相接触。
19.有益效果在于：本实用新型设置有送料机构、支撑机构、推料机构，支撑机构能够存放大量的金属板材，通过推料机构将金属板推至送料机构，送料机构将金属板送入滚压机构中，从而使得上料无需人工操作，减少人力劳动，提高生产效率。
20.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
21.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1是本实用新型所述一种箱体加强筋的滚压装置的立体图；
23.图2是本实用新型所述一种箱体加强筋的滚压装置的左视图；
24.图3是本实用新型所述一种箱体加强筋的滚压装置的俯视图；
25.图4是本实用新型所述一种箱体加强筋的滚压装置的部分结构立体图；
26.图5是本实用新型所述一种箱体加强筋的滚压装置的送料机构立体图；
27.图6是本实用新型所述一种箱体加强筋的滚压装置的支撑机构立体图；
28.图7是本实用新型所述一种箱体加强筋的滚压装置的第二限位板与置物板位置关系前视图；
29.图8是本实用新型所述一种箱体加强筋的滚压装置的平移机构和推料机构结构立体图。
30.附图标记说明如下：1、底座；2、滚压机构；3、驱动装置；4、送料机构；41、送料组件；411、支撑板；412、驱动辊；413、压辊；42、调节组件；421、升降块；422、弹簧；423、升降板；424、螺纹杆；425、把手；426、连杆；5、支撑机构；51、置物板；52、支腿；53、第一限位板；54、第
二限位板；55、挡板；6、平移机构；61、第一滑块；62、往复丝杆；63、轴承座；64、第一转轮；65、第二转轮；7、推料机构；71、第二滑块；72、固定柱；73、推料块；74、驱动环；75、连接板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
34.实施例
35.如图1-图8所示，一种箱体加强筋的滚压装置，包括底座1，底座1顶部设置有滚压机构2，滚压机构2一侧设置有驱动装置3，滚压机构2前侧设置有送料机构4，送料机构4的动力由驱动装置3提供，送料机构4前侧设置有用于放置大量金属板的支撑机构5，支撑机构5下方设置有平移机构6，平移机构6前侧设置有推料机构7，通过平移机构6和推料机构7配合进行持续推料操作；
36.送料机构4包括送料组件41和调节组件42，送料组件41设置在底座1顶部，调节组件42设置在送料组件41内，利用调节组件42对送料组件41进行调节以适应金属板的厚度；
37.支撑机构5包括置物板51、支腿52、第一限位板53、第二限位板54、挡板55，置物板51连接在送料组件41前侧，支腿52焊接在置物板51底部前端，支腿52焊接在底座1顶部，第一限位板53焊接在置物板51顶部前端，第二限位板54焊接在置物板51顶部后端，挡板55滑动连接在第二限位板54后侧，保证置物板51连接稳固能够使金属板稳定放置；
38.平移机构6包括第一滑块61、往复丝杆62、轴承座63、第一转轮64、第二转轮65，第一滑块61滑动连接于底座1顶部，往复丝杆62通过螺纹连接于第一滑块61内，轴承座63连接于底座1顶部，往复丝杆62一端与轴承座63连接，第一转轮64连接于往复丝杆62另一端，第二转轮65连接于送料组件41上，利用第二带轮65和第一带轮64使得往复丝杆62转动，从而使第一滑块61往复移动；
39.推料机构7包括第二滑块71、固定柱72、推料块73、驱动环74、连接板75，第二滑块71滑动连接于底座1顶部，第二滑块71位于往复丝杆62前方，固定柱72焊接于第二滑块71顶部，推料块73焊接于固定柱72顶部，驱动环74套在固定柱72外部，连接板75焊接于驱动环74后端，连接板75后端与第一滑块61焊接，利用驱动环74的左右往复移动使得固定柱72进行前后往复移动，从而使得推料块73能够持续进行推料。
40.在本实施例中，送料组件41包括支撑板411、驱动辊412、压辊413，支撑板411为两个并焊接在底座1顶部，置物板51焊接于支撑板411前侧，驱动辊412和压辊413设置于支撑板411之间，驱动辊412位于压辊413下方，驱动辊412一端与驱动装置3连接，驱动辊412另一端与第二转轮65连接，利用压辊413将金属板压紧在驱动辊412上，从而使得驱动辊412对金属板进行输送。
41.在本实施例中，调节组件42包括升降块421、弹簧422、升降板423、螺纹杆424、把手425、连杆426，升降块421滑动连接于支撑板411内，压辊413设置于升降块421之间，弹簧422连接于升降块421顶部，升降板423设置于弹簧422顶端，升降板423与滑动连接于支撑板411内，螺纹杆424通过轴承连接于升降块421顶部，螺纹杆424顶端贯穿升降板423和支撑板411顶壁并连接有所述把手425，螺纹杆424与升降板423通过轴承连接，螺纹杆424与支撑板411通过螺纹连接，连杆426为两个并分别焊接在升降板423的相对面，连杆426前端与挡板55焊接，利用螺纹杆424同时调节升降块421和升降板423的高低，利用升降块421带动压辊413上下移动，利用连杆426带动挡板55上下移动，从而使送料机构4和支撑机构5适应金属板的厚度。
42.在本实施例中，支撑板411顶部开设有使螺纹杆424通过的螺纹孔，使螺纹杆424能够稳定上下移动，实现精确调节。
43.在本实施例中，连杆426为l形。
44.在本实施例中，挡板55底部与置物板51顶部之间具有一定的距离，其距离大于金属板的厚度，保证最低端的金属板能够被送出而上方的金属板被挡板55阻挡。
45.在本实施例中，置物板51上开设有用于使推料块73移动的避让槽，便于推料块73活动。
46.在本实施例中，第一转轮64与第二转轮65通过齿带连接传动，保证动力传递平稳。
47.在本实施例中，底座1顶部开设有用于使第一滑块61和第二滑块71移动的滑槽且两个滑槽互相垂直，保证第一滑块61和第二滑块71能够稳定滑动并避免出现干涉。
48.在本实施例中，固定柱72与驱动环74内壁相接触，避免出现空行程。
49.工作原理：将大量金属板放置在置物板51上，通过驱动装置3驱动滚压机构2和驱动辊412转动，驱动辊412带动第二转轮65转动，第二转轮65驱动第一转轮64转动，第一转轮64驱动往复丝杆62转动，往复丝杆62驱动第一滑块61往复移动，当第一滑块61向驱动装置3的方向移动时，第一滑块61带动驱动环74移动，在驱动环74与固定柱72的配合下，驱动环74使得固定柱72和推料块73向后移动，推料块73将金属板向后推送，当推料块73向后移动至最大距离时，往复丝杆62驱动第一滑块61反向移动，从而使驱动环74驱动固定柱72恢复初始位置，如此往复，持续进行送料，推料块73推动金属板进入驱动辊412和压辊413之间，在弹簧422的作用下使得压辊413压紧在金属板上，从而使驱动辊412能够驱动金属板移动进入滚压机构2中，对于不同厚度的金属板，通过把手425转动螺纹杆424，使得弹簧422和升降板423同时上下移动，从而改变压辊413和驱动辊412之间的距离，同时升降板423通过连杆426带动挡板55上下移动，从而改变挡板55底部与置物板51顶部之间的距离，以适应金属板的厚度。
50.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。