一种用于铁铬电热合金丝的压断装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁铬电热合金丝生产技术领域，尤其是涉及一种用于铁铬电热合金丝的压断装置。


背景技术：

2.电热合金是指利用金属的电阻特性制作发热体的电阻合金，在电热丝中铁铬铝、镍铬电热合金其抗氧化性能一般都较强，但由于炉内含各种气体，像空气、碳气氛、硫气氛以及氢、氮气氛等等，这些气体对元件在高温使用下都有一定的影响，因而常进行预氧化处理，电热丝的直径厚度是与最高使用温度相关的参数，直径越大的电热丝，越容易克服高温下的变形问题，延长自身的使用寿命。
3.铁铬电热合金丝在生产的过程中需要进行压断处理，现有的压断装置一般单次只能压断单根铁铬电热合金丝，效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铁铬电热合金丝的压断装置，以解决现有技术中压断装置一般单次只能压断单根铁铬电热合金丝，效率低的技术问题。
5.本实用新型提供一种用于铁铬电热合金丝的压断装置，包括基板、承载板、升降组件、压断组件、两个限位组件和四个伸缩柱，四个所述伸缩柱呈矩形分布在基板的顶部，所述承载板安装在四个伸缩柱的顶部，所述承载板的顶部设有若干个等间距设置的弧形承载槽，所述升降组件安装在基板的顶部，并且升降组件的顶端与承载板的底部连接，所述压断组件安装在基板的顶部，并且压断组件的顶端位于承载板的上方，两个所述限位组件对称设置在承载板的外壁上。
6.优选的，所述升降组件包括转动座、转动块、转动轴、转动柄、升降齿轮、连接板和升降齿条，所述转动座和转动块间隔设置在基板的顶部，所述转动轴转动安装在转动座和转动块上，并且转动轴的一端延伸至转动块的外部，所述转动轴位于转动块内的外壁上设有若干个绕其轴心等间距设置的凹槽，所述转动块的顶端外壁上设有插板，所述插板的尾端与对应的凹槽插接配合，所述转动柄安装在转动轴的端部，所述连接板安装在承载板的底部，所述升降齿条竖直设置在连接板的外壁上，所述升降齿轮安装在转动轴上，并且升降齿轮与升降齿条啮合。
7.优选的，所述插板的头端设有拉槽。
8.优选的，所述压断组件包括压断架、螺杆、调节柄、移动块、安装板、压断刀片、两个滑轨和两个固定块，两个所述滑轨对称设置在基板的顶部，所述压断架滑动安装在两个滑轨上，并且压断架的顶端位于承载板的上方，所述压断架的顶端设有矩形槽，两个所述固定块对称设置在基板的顶部，所述螺杆转动安装在两个固定块上，并且螺杆的一端延伸至其中一个固定块的外部，所述调节柄安装在螺杆的端部，所述移动块套设在螺杆上，并且移动块与螺杆螺纹配合，所述移动块的外壁与压断架的底端连接，所述安装板螺接在压断架的
顶部，所述压断刀片设置在安装板的底部，并且压断刀片的底端穿过矩形槽。
9.优选的，每个所述限位组件均包括限位架、限位板和两个液压推杆，所述限位架安装在承载板的外壁上，两个所述液压推杆对称设置在限位架的顶部，所述限位板安装在两个液压推杆的输出端上，所述限位板的底部设有若干个等间距设置的弧形限位槽，若干个所述弧形限位槽与若干个弧形承载槽一一对应。
10.优选的，所述基板的底部设有四个支撑块。
11.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
12.(1)本实用新型通过人工将若干根铁铬电热合金丝一一放置在若干个弧形承载槽内，然后两个限位组件工作对铁铬电热合金丝的两端进行压紧限位，随后人工调节压断组件的压断位置，最后人工使用升降组件带动承载板向上移动，四个伸缩柱对承载板起到支撑和导向的作用，承载板带动若干根铁铬电热合金丝向上移动至与压断组件接触，压断组件对若干根铁铬电热合金丝进行压断作业，达到了单次对若干根铁铬电热合金丝进行压断的目的，工作效率高；
13.(2)本实用新型通过人工转动调节柄带动螺杆转动，螺杆带动移动块移动，移动块带动压断架在两个滑轨上滑动，压断架带动压断刀片移动，实现对压断刀片的位置调节，压断刀片调节至与铁铬电热合金丝需要压断的位置对应，方便压断刀片精准作业，当压断刀片需要更换时，只需将安装板从压断架的顶部卸下，十分方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
17.图3为本实用新型的局部立体结构示意图一；
18.图4为本实用新型的局部立体结构示意图二；
19.图5为本实用新型的局部立体结构示意图三。
20.附图标记：
21.基板1，支撑块11，承载板2，弧形承载槽21，升降组件3，转动座31，转动块32，转动轴33，转动柄34，升降齿轮35，连接板36，升降齿条37，凹槽38，插板39，拉槽391，压断组件4，压断架41，螺杆42，调节柄43，移动块44，安装板45，压断刀片46，滑轨47，固定块48，矩形槽49，限位组件5，限位架51，限位板52，液压推杆53，弧形限位槽54，伸缩柱6。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨
在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
24.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种用于铁铬电热合金丝的压断装置，包括基板1、承载板2、升降组件3、压断组件4、两个限位组件5和四个伸缩柱6，四个所述伸缩柱6呈矩形分布在基板1的顶部，所述承载板2安装在四个伸缩柱6的顶部，所述承载板2的顶部设有若干个等间距设置的弧形承载槽21，所述升降组件3安装在基板1的顶部，并且升降组件3的顶端与承载板2的底部连接，所述压断组件4安装在基板1的顶部，并且压断组件4的顶端位于承载板2的上方，两个所述限位组件5对称设置在承载板2的外壁上；通过人工将若干根铁铬电热合金丝一一放置在若干个弧形承载槽21内，然后两个限位组件5工作对铁铬电热合金丝的两端进行压紧限位，随后人工调节压断组件4的压断位置，最后人工使用升降组件3带动承载板2向上移动，四个伸缩柱6对承载板2起到支撑和导向的作用，承载板2带动若干根铁铬电热合金丝向上移动至与压断组件4接触，压断组件4对若干根铁铬电热合金丝进行压断作业，达到了单次对若干根铁铬电热合金丝进行压断的目的，工作效率高，实用性较强。
28.具体地，所述升降组件3包括转动座31、转动块32、转动轴33、转动柄34、升降齿轮35、连接板36和升降齿条37，所述转动座31和转动块32间隔设置在基板1的顶部，所述转动轴33转动安装在转动座31和转动块32上，并且转动轴33的一端延伸至转动块32的外部，所述转动轴33位于转动块32内的外壁上设有若干个绕其轴心等间距设置的凹槽38，所述转动块32的顶端外壁上设有插板39，所述插板39的尾端与对应的凹槽38插接配合，所述转动柄34安装在转动轴33的端部，所述连接板36安装在承载板2的底部，所述升降齿条37竖直设置在连接板36的外壁上，所述升降齿轮35安装在转动轴33上，并且升降齿轮35与升降齿条37啮合；通过人工拉动插板39将插板39与凹槽38分离，然后人工转动转动柄34带动转动轴33转动，转动轴33带动升降齿轮35转动，升降齿轮35利用升降齿条37带动连接板36向上移动，连接板36带动承载板2向上移动，方便压断组件4对若干根铁铬电热合金丝进行压断作业，当承载板2无需升降时，只需人工将插板39的尾端插接在此时对应的凹槽38内。
29.具体地，所述插板39的头端设有拉槽391；拉槽391方便人工对插板39进行拉动。
30.具体地，所述压断组件4包括压断架41、螺杆42、调节柄43、移动块44、安装板45、压断刀片46、两个滑轨47和两个固定块48，两个所述滑轨47对称设置在基板1的顶部，所述压
断架41滑动安装在两个滑轨47上，并且压断架41的顶端位于承载板2的上方，所述压断架41的顶端设有矩形槽49，两个所述固定块48对称设置在基板1的顶部，所述螺杆42转动安装在两个固定块48上，并且螺杆42的一端延伸至其中一个固定块48的外部，所述调节柄43安装在螺杆42的端部，所述移动块44套设在螺杆42上，并且移动块44与螺杆42螺纹配合，所述移动块44的外壁与压断架41的底端连接，所述安装板45螺接在压断架41的顶部，所述压断刀片46设置在安装板45的底部，并且压断刀片46的底端穿过矩形槽49；通过人工转动调节柄43带动螺杆42转动，螺杆42带动移动块44移动，移动块44带动压断架41在两个滑轨47上滑动，压断架41带动压断刀片46移动，实现对压断刀片46的位置调节，压断刀片46调节至与铁铬电热合金丝需要压断的位置对应，方便压断刀片46精准作业，当压断刀片46需要更换时，只需将安装板45从压断架41的顶部卸下，十分方便。
31.具体地，每个所述限位组件5均包括限位架51、限位板52和两个液压推杆53，所述限位架51安装在承载板2的外壁上，两个所述液压推杆53对称设置在限位架51的顶部，所述限位板52安装在两个液压推杆53的输出端上，所述限位板52的底部设有若干个等间距设置的弧形限位槽54，若干个所述弧形限位槽54与若干个弧形承载槽21一一对应；通过两个液压推杆53工作带动限位板52向下移动，限位板52带动若干个弧形限位槽54向下移动，弧形限位槽54对铁铬电热合金丝进行压紧限位，避免铁铬电热合金丝在压断的过程中发生晃动。
32.具体地，所述基板1的底部设有四个支撑块11；四个支撑块11对整个装置起到稳定支撑的作用。
33.本实用新型的工作原理：通过人工将若干根铁铬电热合金丝一一放置在若干个弧形承载槽21内，然后两个液压推杆53工作带动限位板52向下移动，限位板52带动若干个弧形限位槽54向下移动，弧形限位槽54对铁铬电热合金丝进行压紧限位，避免铁铬电热合金丝在压断的过程中发生晃动，随后人工转动调节柄43带动螺杆42转动，螺杆42带动移动块44移动，移动块44带动压断架41在两个滑轨47上滑动，压断架41带动压断刀片46移动，实现对压断刀片46的位置调节，压断刀片46调节至与铁铬电热合金丝需要压断的位置对应，方便压断刀片46精准作业，最后人工拉动插板39将插板39与凹槽38分离，人工转动转动柄34带动转动轴33转动，转动轴33带动升降齿轮35转动，升降齿轮35利用升降齿条37带动连接板36向上移动，连接板36带动承载板2向上移动，承载板2带动若干根铁铬电热合金丝向上移动至与压断刀片46接触，压断刀片46对若干根铁铬电热合金丝进行压断作业，达到了单次对若干根铁铬电热合金丝进行压断的目的，工作效率高。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。