一种钢材切割装置的制作方法

1.本实用新型属于钢材加工领域，具体涉及一种钢材切割装置。


背景技术：

2.钢材是建筑中常用的材料，钢材在应用前，根据实际需要，需要对钢材的长度进行调整，也就是将钢材进行切割，以得到所需长度的钢材。
3.现有的钢材切割设备，在对钢材切割后，会得到一段所需长度的钢材以及一段被切除的钢材，这两段钢材均需要完成卸料才能进行下一次切割，现有的钢材切割设备在完成一次切割后，需要对切割后的两段钢材进行单独卸料，卸料速度慢，降低了钢材切割效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种钢材切割装置，用于提高钢材切割后的卸料速度，从而提高钢材切割效率。
5.为达到以上目的，本实用新型提供一种钢材切割装置，该钢材切割装置包括加工台，所述加工台上设置有升降刀具，所述升降刀具两侧对称设置有固定夹具，所述固定夹具设置在滑动槽内，所述固定夹具连接有气缸，所述固定夹具下方设置有开槽，所述开槽下方设置有导向板，所述导向板的末端放置有收料箱。
6.本实用新型提供的钢材切割装置，在对钢材完成切割后，两侧的固定夹具分别夹持有一段钢材，然后固定夹具通过气缸带动向远离升降刀具的方向移动，使得固定夹具上的钢材整段位于开槽上方，松开固定夹具后，固定夹具上的钢材会向下掉落到导向板上，然后沿导向板滚动至收料箱内，从而较高效地实现了对切割后钢材的卸料，从而提高了钢材切割效率。
7.在一种可能的实现方式中，所述导向板包括一块斜板和一块横板，所述导向板的两侧设置有挡板。斜板使得切割后的钢材滚动加速，横板起到了一定的缓冲减速作用，两侧的挡板用于防止钢材从侧面掉出。
8.在一种可能的实现方式中，所述固定夹具包括滑动块，所述滑动块设置在所述滑动槽内，所述滑动槽连接所述气缸。
9.在一种可能的实现方式中，所述的滑动块的一个侧面设置有固定杆，所述固定杆连接有第一夹板，所述固定杆下方还设置有电动推杆，所述电动推杆穿过所述第一夹板，所述电动推杆连接有第二夹板。
10.在一种可能的实现方式中，所述第一夹板和所述第二夹板在远离所述升降刀具的一侧上还设置有延伸杆，所述第一夹板的延伸杆上设置有横杆。
附图说明
11.图1是本实用新型提供的一种钢材切割装置结构示意图；
12.图2是本实用新型提供的一种钢材切割装置侧面示意图；
13.图3是本实用新型提供的一种固定夹具结构示意图。
具体实施方式
14.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
15.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
16.在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
17.参见附图的图1和图2，本实用新型提供的一种钢材切割装置包括加工台1，所述加工台1上设置有升降刀具2，所述升降刀具2两侧对称设置有固定夹具3，所述固定夹具3设置在滑动槽4内，所述固定夹具3连接有气缸5，所述固定夹具3下方设置有开槽6，所述开槽6下方设置有导向板7，所述导向板7的末端放置有收料箱8。
18.本实用新型提供的钢材切割装置，在对钢材完成切割后，两侧的固定夹具3分别夹持有一段钢材，然后固定夹具3通过气缸5带动向远离升降刀具2的方向移动，使得固定夹具3上的钢材整段位于开槽6上方，松开固定夹具3后，固定夹具3上的钢材会向下掉落到导向板7上，然后沿导向板7滚动至收料箱8内，两侧的固定夹具3可以同时工作，完成对两段钢材的卸料，从而较高效地实现了对切割后钢材的卸料，从而提高了钢材切割效率。
19.在一种可能的实现方式中，所述导向板7包括一块斜板71和一块横板72，所述导向板7的两侧设置有挡板73。斜板71使得切割后的钢材滚动加速，横板72起到了一定的缓冲减速作用，两侧的挡板73用于防止钢材从侧面掉出。
20.如图3所示，在一种可能的实现方式中，所述固定夹具3包括滑动块31，所述滑动块31设置在所述滑动槽4内，所述滑动槽4连接所述气缸5。
21.在一种可能的实现方式中，所述的滑动块31的一个侧面设置有固定杆32，所述固定杆32连接有第一夹板33，所述固定杆32下方还设置有电动推杆34，所述电动推杆34穿过所述第一夹板33，所述电动推杆34连接有第二夹板35。钢材被夹紧在第一夹板33和第二夹板35之间，第一夹板33的位置保持不变，第二夹板35由电动推杆34带动可以向内外侧移动，当第二夹板35向第一夹板33移动时，可以对第一夹板33和第二夹板35之间的钢材夹紧，当第二夹板35远离第一夹板33移动时，即松开了钢材。
22.上述钢材在切割后，气缸5带动滑动块31远离升降刀具2，当滑动块31到达预设位置后，电动推杆34推动第二夹板35向外移动，从而使得第一夹板33和第二夹板35之间的钢材掉落至导向板7上，钢材沿导向板7滚动，最终进入收料槽内完成卸料。
23.在一种可能的实现方式中，所述第一夹板33和所述第二夹板35在远离所述升降刀具2的一侧上还设置有延伸杆36，所述第一夹板33的延伸杆36上设置有横杆37。钢材固定在
固定夹具3内时，钢材两端放置在横杆37上，横杆37对钢材起到了一定的支撑作用，提高了钢材被固定夹具3夹紧并进行切割时的稳定性。
24.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的升降刀具、电动推杆等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
25.对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢材切割装置，其特征在于，包括加工台，所述加工台上设置有升降刀具，所述升降刀具两侧对称设置有固定夹具，所述固定夹具设置在滑动槽内，所述固定夹具连接有气缸，所述固定夹具下方设置有开槽，所述开槽下方设置有导向板，所述导向板的末端放置有收料箱。2.根据权利要求1所述的钢材切割装置，其特征在于，所述导向板包括一块斜板和一块横板，所述导向板的两侧设置有挡板。3.根据权利要求2所述的钢材切割装置，其特征在于，所述固定夹具包括滑动块，所述滑动块设置在所述滑动槽内，所述滑动槽连接所述气缸。4.根据权利要求3所述的钢材切割装置，其特征在于，所述的滑动块的一个侧面设置有固定杆，所述固定杆连接有第一夹板，所述固定杆下方还设置有电动推杆，所述电动推杆穿过所述第一夹板，所述电动推杆连接有第二夹板。5.根据权利要求4所述的钢材切割装置，其特征在于，所述第一夹板和所述第二夹板在远离所述升降刀具的一侧上还设置有延伸杆，所述第一夹板的延伸杆上设置有横杆。

技术总结
本实用新型提供一种钢材切割装置，该钢材切割装置包括加工台，所述加工台上设置有升降刀具，所述升降刀具两侧对称设置有固定夹具，所述固定夹具设置在滑动槽内，所述固定夹具连接有气缸，所述固定夹具下方设置有开槽，所述开槽下方设置有导向板，所述导向板的末端放置有收料箱。本实用新型提供的钢材切割装置，在对钢材完成切割后，两侧的固定夹具分别夹持有一段钢材，然后固定夹具通过气缸带动向远离升降刀具的方向移动，使得固定夹具上的钢材整段位于开槽上方，松开固定夹具后，固定夹具上的钢材会向下掉落到导向板上，然后沿导向板滚动至收料箱内，从而较高效地实现了对切割后钢材的卸料，从而提高了钢材切割效率。从而提高了钢材切割效率。从而提高了钢材切割效率。


技术研发人员：陈艳
受保护的技术使用者：浙江冠川金属制品有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2023/3/9