一种轧制无缝钢管的穿管扩管顶头的制作方法

1.本实用新型涉及穿管扩管顶头的技术领域，尤其涉及一种轧制无缝钢管的穿管扩管顶头。


背景技术：

2.现在的无缝钢管制造中，管坯的穿孔方式大致分为压力穿孔、推轧穿孔和斜轧穿孔三种方法，其中主要的结构为穿孔顶头，现有的加工工序是由穿孔结构将管坯穿孔，再由扩管结构对穿过孔的管坯进行扩管结构，中间有着几十秒的加工间隙，会让管坯温度降低，使得管坯的硬度提高，对钻孔的顶头使用寿命造成显著影响。
3.经检索，中国专利公开了一种用于无缝钢管生产的穿孔顶头(公布号为cn110976521a)，该专利技术虽然可以通过在顶头头部设置螺旋形结构的锯齿凹槽，增加了穿孔顶头的使用寿命，降低了生产成本，但是对于穿孔顶头没有对应的耐高温抗熔蚀设计，对于装置的使用寿命延长仍然较少，因此，本领域技术人员提供了一种轧制无缝钢管的穿管扩管顶头，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧制无缝钢管的穿管扩管顶头，该设计的一种轧制无缝钢管的穿管扩管顶头在使用时具备将钻孔和扩管两道工序结合的功能，大大提升了加工效率，同时设置在钼合金制成的耐高温层外侧的抗氧化层由氧化铝制成，具备良好耐高温特性的同时，起到了对耐高温层的抗氧化保护，使得主要由钼合金制成的耐高温层使用寿命大大延长，降低了材料的成本，值得推广。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种轧制无缝钢管的穿管扩管顶头，包括顶头，所述顶头主要由抗氧化层和耐高温层组成，所述顶头的一端固定设置有钻头尖端，所述顶头远离钻头尖端的一端固定设置有第二均壁区，所述钻头尖端靠近第二均壁区的一端固定设置有第一扩管区，所述第一扩管区靠近第二均壁区的一端固定设置有第一均壁区，所述第一均壁区靠近第二均壁区的一端固定设置有第二扩管区，所述第二扩管区下端和第二均壁区的上端固定连接，所述顶头的外侧固定设置有抗氧化层，所述顶头的内部固定设置为耐高温层；
7.通过上述技术方案，该设计的装置在使用时具备将钻孔和扩管两道工序结合的功能，大大提升了加工效率，同时设置在耐高温层外侧的抗氧化层，起到了对耐高温层的抗氧化保护，使得耐高温层使用寿命大大延长，降低了材料的成本，值得推广。
8.进一步地，所述钻头尖端设置为圆锥状；
9.通过上述技术方案，钻头尖端设置为圆锥状提高了穿孔的效率。
10.进一步地，所述第一扩管区和第二扩管区均设置为锥状圆柱体；
11.通过上述技术方案，第一扩管区和第二扩管区设置为锥状圆柱体，使得扩管扩径对管坯造成的应力损伤显著减小。
12.进一步地，所述第一均壁区和第二均壁区均设置为圆柱体，且所述第一均壁区剖面直径小于第二均壁区的剖面直径；
13.通过上述技术方案，第一均壁区和第二均壁区的设置起到了使得管坯的内孔变得均匀的作用。
14.进一步地，所述抗氧化层主要使用氧化铝材料制成；
15.通过上述技术方案，氧化铝制成的抗氧化层具有高熔点、耐高温性、优异的抗氧化性和较强的结构强度特性。
16.进一步地，所述耐高温层主要使用钼合金制成；
17.通过上述技术方案，钼合金制成的耐高温层具备良好的耐高温性、良好的结构强度以及良好的低热膨胀系数特性。
18.进一步地，所述顶头的底端中间位置固定设置有连接块，所述连接块内置嵌设在顶头的内部；
19.通过上述技术方案，设置的连接块组成了顶头的安装结构。
20.进一步地，所述连接块远离顶头的一端中间位置开设有连接槽，所述连接槽的侧边等距设置有多个螺纹；
21.通过上述技术方案，连接槽配合螺纹的设置组成了便于安装的螺纹槽结构。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型中，通过设置的钻头尖端、第一扩管区和第二扩管区组成了装置的穿孔扩管结构，在该结构中，设置的钻头尖端设置成圆锥状，相比较锥形柱体的尖端结构，该结构的穿孔速度快，穿孔效率高，相比较传统的穿孔顶头，该装置将扩管区分为直径较小的第一扩管区和直径较大的第二扩管区，相比较直接穿孔扩管的穿孔顶头，该结构的扩管分化设置使得装置对管坯的内孔扩管分为先扩管再扩径，第一扩管区和第二扩管区所承受的轧制力显著降低，有利于提高模具寿命和钢管壁厚精度，使得加工的无缝钢管质量更高，次品产生率较低，值得推广。
24.2、本实用新型中，在顶头内部设置的耐高温层主要由钼合金制成，钼合金的优异物理特性，使得耐高温层具备良好的耐高温性和极低的热膨胀系数，使得制成的无缝钢管精度更高，设置在耐高温外侧的抗氧化层主要由氧化铝制成，氧化铝的极高熔点、优异的抗氧化性和良好的结构强度，使得抗氧化层对内部的耐高温层起到了抗氧化保护，使得耐高温层的使用寿命得到极大的延长，降低了材料成本，延长了装置的使用寿命，值得推广。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种轧制无缝钢管的穿管扩管顶头的正视图；
26.图2为本实用新型提出的一种轧制无缝钢管的穿管扩管顶头的剖视图；
27.图3为本实用新型提出的一种轧制无缝钢管的穿管扩管顶头的仰视图；
28.图4为本实用新型提出的一种轧制无缝钢管的穿管扩管顶头的轴测图。
29.图例说明：
30.1、顶头；2、钻头尖端；3、第一扩管区；4、第一均壁区；5、第二扩管区；6、第二均壁区；7、抗氧化层；8、耐高温层；9、连接块；10、螺纹；11、连接槽。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种轧制无缝钢管的穿管扩管顶头，包括顶头1，顶头1主要由抗氧化层7和耐高温层8组成，顶头1的一端固定设置有钻头尖端2，顶头1远离钻头尖端2的一端固定设置有第二均壁区6，钻头尖端2靠近第二均壁区6的一端固定设置有第一扩管区3，第一扩管区3靠近第二均壁区6的一端固定设置有第一均壁区4，第一均壁区4靠近第二均壁区6的一端固定设置有第二扩管区5，第二扩管区5下端和第二均壁区6的上端固定连接，顶头1的外侧固定设置有抗氧化层7，顶头1的内部固定设置为耐高温层8。
33.钻头尖端2设置为圆锥状，第一扩管区3和第二扩管区5均设置为锥状圆柱体，第一均壁区4和第二均壁区6均设置为圆柱体，且第一均壁区4剖面直径小于第二均壁区6的剖面直径，抗氧化层7主要使用氧化铝材料制成，耐高温层8主要使用钼合金制成，顶头1的底端中间位置固定设置有连接块9，连接块9内置嵌设在顶头1的内部，连接块9远离顶头1的一端中间位置开设有连接槽11，连接槽11的侧边等距设置有多个螺纹10。
34.工作原理：该设计的一种轧制无缝钢管的穿管扩管顶头，通过设置的钻头尖端2设置成圆锥状，相比较锥形柱体的尖端结构，该结构的穿孔速度快，穿孔效率高，相比较传统的穿孔顶头，该装置将扩管区分为直径较小的第一扩管区3和直径较大的第二扩管区5，相比较直接穿孔扩管的穿孔顶头，该结构的扩管分化设置使得装置对管坯的内孔扩管分为先扩管再扩径，使得第一扩管区3和第二扩管区5所承受的轧制力显著降低，有利于提高模具寿命和钢管壁厚精度，使得加工的无缝钢管质量更高，次品产生率较低，在顶头1内部设置的耐高温层8主要由钼合金制成，钼合金的优异物理特性，使得耐高温层8具备良好的耐高温性和极低的热膨胀系数，使得制成的无缝钢管精度更高，设置在耐高温层8外侧的抗氧化层7主要由氧化铝制成，氧化铝的极高熔点、优异的抗氧化性和良好的结构强度，使得抗氧化层7对内部的耐高温层8起到了抗氧化保护，使得耐高温层8的使用寿命得到极大的延长，降低了材料成本，延长了装置的使用寿命，值得推广。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。