面铣刀盘的制作方法

1.本技术涉及刀盘技术领域，尤其涉及一种面铣刀盘。


背景技术：

2.随着高速切削技术的发展，刀片的应用场景越来越多。现有的刀片通常是固定在刀盘上，使得刀片的刃与待加工产品形成一定的倾斜角。然而现有的刀片仅能固定一个角度，当刀片与待加工产品接触的表面之间的夹角为0
°
时，在加工时，刀片的整个接触面均会接触待加工产品，使得加工时容易产生震刀以致于损坏刀片。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供一种面铣刀盘，用以解决以上问题。
4.本技术提供了一种面铣刀盘，包括本体、多个定位块、多个刀架、多个楔块和多个固定件，本体具有一中心轴；多个定位块凸设于本体的侧壁上，多个定位块在本体的周向方向上间隔设置，相邻的定位块之间形成安装槽。多个刀架固定连接于对应的安装槽内，刀架具有第一端部、与第一端部对应的第二端部以及连接在第一端部和第二端部之间的第一圆弧面，第二端部具有用于安装刀片的装配槽。多个楔块位于对应的安装槽内，楔块设置于对应的刀架和本体之间，楔块具有第二圆弧面和与第二圆弧面对应的平面，平面抵接于本体上，第二圆弧面朝向平面内凹，第一圆弧面抵持于第二圆弧面。
5.多个固定件可拆卸地将楔块固定于本体上，楔块用于沿中心轴方向移动，使楔块在中心轴方向上推动刀架的第一端部和第二端部翻转，从而调节刀片的刃倾角。
6.在一些实施方式中，第二圆弧面包括第一边、与第一边对应的第二边以及设置在第一边和第二边之间的底部，沿垂直于中心轴的方向上，底部到平面的距离小于第一边到平面的距离和第二边到平面的距离。
7.在一些实施方式中，定位块面向刀架的表面凸设有定位柱，刀架设有限位槽，定位柱容置于限位槽内。
8.在一些实施方式中，面铣刀盘还包括两个锁定件，在本体的安装槽的底面上设有第一安装孔和第二安装孔，刀架在对应的位置设有第一装配孔和第二装配孔，两个锁定件分别穿过对应的第一安装孔和第一装配孔、第二安装孔和第二装配孔，并将刀架固定于本体上。
9.在一些实施方式中，楔块具有对应的第一穿孔和第二穿孔，第一穿孔和第二穿孔沿着中心轴方向间隔设置，沿着中心轴方向，第一穿孔的内径大于第一安装孔的内径，第二穿孔的内径大于第二安装孔的内径。
10.在一些实施方式中，固定件包括第一紧固件和第二紧固件，本体具有第一表面和与第一表面对应的第二表面，第一紧固件和第二紧固件分别固定在本体的第一表面和第二表面上，以将楔块固定于本体上。
11.在一些实施方式中，沿着中心轴方向，第一安装孔的内径大于第一装配孔的内径，
在中心轴方向上，第一紧固件的一端部伸入第一安装孔并抵持在对应的锁定件上。
12.在一些实施方式中，第一紧固件包括螺纹柱和抵紧块，螺纹柱安装于本体上，抵紧块抵持于楔块上。
13.在一些实施方式中，定位块上还设有一排屑槽，排屑槽与安装槽连通，装配槽面向排屑槽。
14.在一些实施方式中，面铣刀盘还包括多个刀片，多个刀片通过对应的装配槽安装于刀架上。
15.本技术中，当需要调整刀片的刃倾角时，通过调整楔块在中心轴方向的位置，以改变本体和刀架的第二端部在水平方向的距离，使得刀架的第一端部和第二端部沿着中心轴方向翻转，从而调整刀架在水平方向上相较于本体倾斜的角度，进而调节刀片的刃倾角。在使用面铣刀盘时，可通过调整楔块的位置，即可调整刀片的刃倾角，使得刀片的刀刃与待加工产品保持一定的刃倾角，避免刀片的整个面接触待加工产品，改善了加工时产生震刀的现象。同时，在本技术中，第二圆弧面和第一圆弧面的设置，使得楔块与刀架始终保持面接触并紧密贴合，保证刀架与楔块连接的结构强度和稳定性。
附图说明
16.图1为本技术实施例提供的一种面铣刀盘的结构示意图。
17.图2为图1所示一实施例中面铣刀盘的爆炸图。
18.图3为图1所示一实施例中面铣刀盘的另一视角的爆炸图。
19.图4为图2所示一实施例中楔块和刀架的结构示意图。
20.图5为图1所示一实施例中面铣刀盘中楔块上移时，沿v-v的剖面示意图。
21.图6为图1所示一实施例中面铣刀盘中楔块下移时，沿v-v的剖面示意图。
22.图7为图1所示一实施例中面铣刀盘中刀架的另一视角结构示意图。
23.主要元件符号说明
24.面铣刀盘100
25.本体10
26.中心轴11
27.第一表面12
28.第二表面13
29.第一安装孔14
30.第二安装孔15
31.螺纹孔16
32.定位块20
33.定位柱21
34.安装槽22
35.底面221
36.排屑槽23
37.刀架30
38.第一端部31
39.第二端部32
40.装配槽321
41.第一圆弧面33
42.第一装配孔34
43.第二装配孔35
44.限位槽36
45.楔块60
46.第二圆弧面61
47.第一边611
48.第二边612
49.底部613
50.平面62
51.第一穿孔63
52.第二穿孔64
53.固定件70
54.第一紧固件71
55.螺纹柱711
56.抵紧块712
57.第二紧固件72
58.刀片80
59.刀刃81
60.如下具体实施方式将结合上述附图1-7进一步说明本技术。
具体实施方式
61.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
62.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
63.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
64.为能进一步阐述本技术达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施方式，对本技术作出如下详细说明。
65.请参阅图1、图2和图3，本技术实施例提供一种面铣刀盘100，面铣刀盘100包括本体10、多个定位块20、多个刀架30、多个楔块60和多个固定件70。本体10具有一中心轴11。多个定位块20凸设于本体10的侧壁上，多个定位块20沿着本体10的周向方向上等间距设置，相邻的定位块20之间形成安装槽22。其中，定位块20、刀架30、楔块60和固定件70的数量相
同。
66.请继续参阅图1、图2和图3，刀架30安装于本体10的安装槽22内。楔块60位于安装槽22内，且设置于本体10和刀架30之间。刀架30包括第一端部31、与第一端部31对应的第二端部32以及设置在第一端部31和第二端部32之间的第一圆弧面33。刀架30在第二端部32具有用于安装刀片80的装配槽321。楔块60具有第二圆弧面61和与第二圆弧面61对应的平面62，楔块60的平面62抵接在本体10上，第二圆弧面61朝向平面62内凹，第二圆弧面61与第一圆弧面33同心，第一圆弧面33抵持于第二圆弧面61上。固定件70可拆卸连接在本体10上，固定件70用于将楔块60固定在本体10上。
67.当将固定件70拆卸后，可将楔块60沿着中心轴11方向移动，即，使楔块60在本体10和刀架30之间移动，从而使得在中心轴11方向上刀架30的第一端部31和第二端部32小幅度翻转，进而改变刀片80的刃倾角α(见图5)。
68.参阅图2和图3，在一些实施例中，定位块20的个数为六个，以此仅为示例说明。面铣刀盘100还包括多个刀片80，本技术中以六个刀片80进行示例。多个刀片80通过对应的装配槽321安装于刀架30上。在一些实施中，可通过螺栓(图未示)将刀片80固定于刀架30上。本技术中，刀片80大致为正方形，刀片80具有四个刀刃81，四个刀刃81位于刀片80的四个边角处，其中一刀刃81凸出于本体10，以切削待加工产品。本技术中，以下所述的刀刃81均指以切削待加工产品的刀刃81，以垂直中心轴11的面为基面，刀刃81与基面之间的夹角为刃倾角α(见图5)。
69.本技术中，通过固定件70将楔块60固定于本体10上，并通过在中心轴11方向上调整楔块60的位置，以改变本体10和刀架30的第二端部32在水平方向的距离，从而使得刀架30的第一端部31和第二端部32同时沿着相反方向小幅度翻转，进而改变刀片80的刃倾角α(参图5，即凸出于本体10的一刀刃81与水平面之间的夹角)。同时，在本技术中，第一圆弧面33和第二圆弧面61的设置，不仅能够改变刀架30相较于本体10在水平方向的夹角，而且也能保证刀架30与楔块60始终面接触并保持紧密贴合，以确保刀架30、楔块60以及本体10连接的结构强度和稳定性。
70.参阅图3和图4，在一些实施例中，第二圆弧面61包括第一边611、与第一边611对应的第二边612以及设置在第一边611和第二边612之间的底部613。第一边611和第二边612均沿着垂直中心轴11的方向延伸。沿垂直于中心轴11的方向上，底部613到平面62的距离l3小于第一边611到平面62的距离l1和第二边612到平面62的距离l2，以使第二圆弧面61形成两边高，中间低的内凹的弧面。在一些实施例中，第二圆弧面61的第一边611和第二边612关于底部613对称设置。
71.参阅图5，当楔块60沿着第二边612到第一边611的方向移动时，楔块60位于刀架30的第二端部32和本体10之间的厚度增大，刀架30的第二端部32和本体10之间的距离增大，也就是说，刀架30的第一端部31在中心轴11方向上朝靠近本体10翻转，第二端部32朝远离本体10的方向翻转，使得位于第二端部32的刀片80的刀刃81逐渐向外翻转，刀片80的刃倾角α逐渐增大。
72.参阅图6，当楔块60沿着第一边611到第二边612的方向移动时，楔块60位于刀架30的第二端部32和本体10之间的厚度逐渐减小，刀架30的第二端部32和本体10之间的距离减小，也就是说，刀架30的第一端部31在中心轴11方向上朝远离本体10翻转，刀架30的第二端
部32朝靠近本体10翻转，使得位于第二端部32的刀片80的刀刃81逐渐向内翻转，刀片80的刃倾角α逐渐增大。通过第二圆弧面61的设置，可根据生产需求调整刀片80的刃倾角α的角度，结构简单，易操作。
73.参阅图2和图3，在一些实施例中，面铣刀盘100还包括两个锁定件(图未示)。本体10的安装槽22具有一底面221，楔块60的平面62抵持在底面221上。底面221上设有第一安装孔14和第二安装孔15，第一安装孔14和第二安装孔15沿着中心轴11方向间隔设置。刀架30具有对应的第一装配孔34和第二装配孔35。两个锁定件分别穿过对应的第一装配孔34和第一安装孔14、以及第二装配孔35和第二安装孔15将刀架30固定于本体10上。在一些实施例中，锁定件可以为螺栓。
74.参阅图2和图3，在一些实施例中，楔块60具有与第一安装孔14对应的第一穿孔63和与第二安装孔15对应的第二穿孔64。沿着中心轴11的方向上，第一穿孔63的内径大于第一安装孔14的内径，第二穿孔64的内径大于第二安装孔15的内径，在不改变刀架30和本体10连接位置的前提下，便于调整楔块60沿着中心轴11方向的位置。锁定件穿过第一装配孔34、第一穿孔63和第一安装孔14并将楔块60固定于本体10和刀架30之间。
75.参阅图2和图3，在一些实施例中，固定件70包括第一紧固件71和第二紧固件72。本体10具有第一表面12和与第一表面12对应的第二表面13，第一紧固件71和第二紧固件72分别固定于本体10的第一表面12和第二表面13上，并通过固定楔块60的两端将楔块60固定于本体10上，避免面铣刀盘100加工时，楔块60沿着第二表面13到第一表面12的方向发生松动，进而使得刀架30发生移动，影响刀片80的加工精度。
76.参阅图2和图3，在一些实施例中，第一紧固件71包括螺纹柱711和抵紧块712，本体10上设有与螺纹柱711螺纹连接的螺纹孔16，抵紧块712设于螺纹柱711一端。抵紧块712抵持在楔块60的端部。第二紧固件72与第一紧固件71的结构相同。第一紧固件71和第二紧固件72的设置使楔块60稳固地固定于本体10上。
77.参阅图2和图3，在一些实施例中，沿着中心轴11的方向上，第一安装孔14的内径大于第一装配孔34的内径，在刀架30安装于本体10上时，通过第一安装孔14的设置，可使刀架30在中心轴11方向进行微调，以改变刀架30安装于本体10的位置。沿着第一表面12到第二表面13的方向，螺纹柱711的一端部穿过螺纹孔16伸入第一安装孔14内并抵持在伸入第一安装孔14内的锁定件上，螺纹柱711抵持于锁定件上，进一步提高锁定件固定连接于本体10上的稳定性。
78.参阅图2和图3，在一些实施例中，定位块20上还设有一排屑槽23，排屑槽23与安装槽22连通，且装配槽321面向排屑槽23，利用刀片80切削加工的碎屑沿着排屑槽23排出。
79.参阅图2和图7，在一些实施例中，定位块20面向刀架30的表面凸设有定位柱21，刀架30设有限位槽36，限位槽36沿着垂直中心轴11的方向延伸，定位柱21容置于限位槽36内。定位柱21和限位槽36的设置，用于限定刀架30在中心轴11方向的移动，避免在面铣刀盘100的刀片80加工时，刀架30在中心轴11方向移动，影响加工精度。
80.本技术中，当需要调整刀片80的刃倾角α时，通过调整楔块60在中心轴11方向的位置，以改变本体10和刀架30的第二端部32在水平方向的距离，使得刀架30的第一端部31和第二端部32沿着中心轴11方向翻转，从而调整刀架30在水平方向上相较于本体10倾斜的角度，进而调节刀片80的刃倾角α。在使用面铣刀盘100时，可通过调整楔块60的位置，即可调
整刀片80的刃倾角α，使得刀片80的刀刃81与待加工产品保持一定的刃倾角α，避免刀片80的整个面接触待加工产品，改善了加工时产生震刀的现象。同时，在本技术中，第二圆弧面61和第一圆弧面33的设置，使得楔块60与刀架30始终保持面接触并紧密贴合，保证刀架30与楔块60连接的结构强度和稳定性。
81.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围。