一种防孔变形的缩口模具的制作方法

1.本实用新型涉及缩口模具技术领域，尤其涉及一种防孔变形的缩口模具。


背景技术：

2.目前在钢管加工时，一般需要对钢管的端部进行缩口加工，以满足不同的需求。有的钢管在缩口加工前，其靠近端部的位置已经开设有成型孔了，在使用现有模具对其缩口加工时，由于现有模具缺少相应的防护装置，进而在对钢管缩口加工过程中，钢管容易受到较大轴向的作用力，容易使其上的成型孔变形，进而影响了加工效果，降低了加工效率，以及也无法保证加工的质量，使用不便。


技术实现要素：

3.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种防孔变形的缩口模具，包括上模、防护组件以及与上模适配的下模，其中：
4.上模、下模自上而下的相对布置，并且上模可靠近或远离下模，下模设有竖直布置的下型腔，下型腔内固定安装有凹模；
5.所述防护组件包括芯轴一、芯轴二，芯轴一固定安装在下型腔内位于凹模的下方位置，芯轴二活动套设在芯轴一的顶端，并且芯轴一与芯轴二之间连接有缓冲件。
6.优选的，所述凹模具有圆台形的通孔，并且通孔的大径端向上布置、小径端向下布置。工作时，钢管端部会从大径端向小径端移动。
7.优选的，所述上模设有竖直布置的上型腔，上型腔的顶端设有上支撑垫块，并且上型腔的内侧壁设有上保护套。工作时，上支撑垫块与钢管上端部进行抵压，上保护套对钢管进行保护。
8.优选的，所述上模靠近下模的一端部设有上固定板，下模靠近上模的一端部设有下固定板。上、下固定板的设置，进一步的加强了上、下模自身的连接稳定性。
9.优选的，还包括顶升组件，所述顶升组件包括顶杆、顶杆套筒、顶杆下垫块，顶杆套筒安装在下模的下型腔内位于芯轴一的下方位置，顶杆、顶杆下垫块均活动安装在顶杆套筒内，并且顶杆位于顶杆下垫块的上方位置，芯轴一上活动安装有位于下型腔内的滑块，顶杆用于驱动滑块向上移动。
10.优选的，所述下模的下型腔内位于凹模的上方位置设有下保护套。
11.优选的，所述缓冲件为弹簧。弹簧按照其工作要求，设置为相应规格的。
12.相较于现有技术，本实用新型提出的一种防孔变形的缩口模具采用上述技术方案，达到了如下技术效果：
13.1、通过防护组件等的设置，在上模、下模对钢管进行缩口加工时，下模上的防护组件会对钢管加工时进行防护，也即防护组件会减弱钢管受到的下行轴向作用力，进而保护了钢管上成型孔，防止其变形，保证了加工的质量，提高了加工的效率；
14.2、通过顶升组件等的设置，在上模、下模完成对钢管缩口加工后，顶升组件将位于
下模下型腔内的钢管进行向上顶升，方便工作人员进行取拿，与此同时，钢管被向上顶升移动过程中，防护组件会复位，方便进行后续的缩口加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的防护组件结构剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的口模剖视结构示意图。
18.图中：1.上模、2.防护组件、21.芯轴一、22.芯轴二、23.缓冲件、3.下模、4.凹模、5.通孔、6.上支撑垫块、7.上保护套、8.上固定板、9.下固定板、10.顶杆、11.顶杆套筒、12.顶杆下垫块、13.滑块、14.下保护套、15.钢管、16.m16螺栓。
具体实施方式
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.参照图1-3，本实用新型提出一种防孔变形的缩口模具，包括上模1、防护组件2以及与上模1适配的下模3，其中：
22.上模1、下模3自上而下的相对布置，并且上模1可靠近或远离下模3，具体的，下模3安装在工作台上，上模1安装在液压机上，液压机可以驱动上模1靠近或远离下模3。下模3设有竖直布置的下型腔，下型腔内固定安装有凹模4；参照图3，凹模4具有圆台形的通孔5，并且通孔5的大径端向上布置、小径端向下布置。下模3的下型腔内位于凹模4的上方位置设有下保护套14，下保护套14对钢管15进行一定的保护。上模1设有竖直布置的上型腔，上型腔的顶端设有上支撑垫块6，并且上型腔的内侧壁设有上保护套7。具体在使用时，钢管15的上端位于上型腔上，钢管15的下端位于下型腔内。
23.参照图2，防护组件2包括芯轴一21、芯轴二22，芯轴一21固定安装在下型腔内位于凹模4的下方位置，芯轴二22活动套设在芯轴一21的顶端，并且芯轴一的顶端螺纹安装有m16螺栓16，芯轴一21与芯轴二22之间连接有缓冲件23，芯轴二处于m16螺栓16、缓冲件23之间，优选的，缓冲件23为弹簧。
24.具体在使用过程中：利用液压机带动上模1向上移动到一定高度，然后将钢管15的下端部置于下型腔内，此时钢管15的下端部位于凹模4的上方位置，接着利用液压机驱动上模1向下移动直至上模1的上保护套7套设在钢管15上端部，同时上支撑垫块6也会抵压在钢管的上端部，在上支撑垫块6的下行作用下，带动钢管15向下移动，进而钢管15的下端部会
与凹模4的圆台形通孔5进行抵压作用，钢管15下端部从通孔5的大径端向小径端移动，也即完成钢管15下端部的缩口加工。此过程中，钢管15下行时会与芯轴二22进行抵压，钢管15的下行会带动芯轴二22向下移动，进而芯轴二22与芯轴一21之间的弹簧23会被压缩，也即钢管15受到的下行轴向力会在弹簧23的缓冲作用下而减弱，保护了钢管15上已经开设的成型孔，防止其变形，缩口效果好，加工效率高，同时也保证了加工的质量。
25.由于上模1、下模3可以由零部件组装而成，为了进一步的紧固上模1以及下模3上的各个零部件，可以在上模1靠近下模3的一端部设有用于紧固零部件的上固定板8，下模3靠近上模1的一端部设有用于紧固零部件的下固定板9。
26.为了提高在对钢管15缩口加工的效率，在下模3上设置有顶升组件，顶升组件包括顶杆10、顶杆套筒11、顶杆下垫块12，顶杆套筒11安装在下模3的下型腔内位于芯轴一21的下方位置，顶杆10、顶杆下垫块12均活动安装在顶杆套筒11内，并且顶杆10位于顶杆下垫块12的上方位置，芯轴一21上活动安装有位于下型腔内的滑块13，当钢管15缩口完成后，顶杆下垫块12与顶杆10可以由外在驱动件驱动向上移动，进而顶杆10会驱动滑块13向上移动，滑块13的向上移动会抵压钢管15，将钢管15顶出凹槽4；与此同时，在弹簧23回复力的作用下，弹簧23会推动芯轴二22向上移动到初始位置，以便进行后续的缩口加工。驱动件可以是液压机等，并且驱动件并不局限于液压机，只要驱动件能达到驱动顶杆10向上移动的目的即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。